副井井筒安装施工措施方案38页.docx

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副井井筒安装施工措施方案38页

副井二期装备安装工程

施

工

组

织

设

计

2016年5月

施工组织设计目录

编制依据-----------------------------------------------------------3

一、工程概况----------------------------------------------------------4

二、施工部署----------------------------------------------------------5

三、井筒装备安装施工方法---------------------------------------------7

四、施工方案-----------------------------------------------------8

五、副井井筒装备施工程进度计划与措施：

-------------------------17

六、质量管理及保证措施----------------------------------------------24

七、安全管理体系与保证措施----------------------------------------29

八、环境保护管理体系与措施-----------------------------------31

附图：

1、项目部组织机构图

2、施工质量管理保证体系

3、施工安全管理保证体系

4、井筒装备施工进度图

5、施工平面布置图

6、临时用地表

编制依据：

1、副井二期装备安装工程施工招标文件

2、副井二期装备设计图纸

3、施工及验收规范：

《《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）

《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

《冶金工业设备抗震鉴定标准》（YB/T-9260-98）

《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）

《自动化仪表工程及验收规范》（GB50093-2002）

《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

设计单位设计的施工图中涉及到的规范、规程和标准图集及相关技术要求。

4、施工安全技术严格执行《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《地质勘探安全规程》（AQ2004-2005）等相关行业安全生产标准。

一、工程概况：

位于河北省00市00镇00村西，北距邢台80km，南距邯郸市93km，。

矿山为新建矿山，地质储量10000万吨，年采选矿石200万吨。

井口工业场区内地势较平坦，运输方便。

井口均有较为完善的工业场地，满足施工需要。

副井井筒直径为Φ7m，井筒上井口绝对标高+283.5m，下井口绝对标高-486.m,水窝深度为15m，井筒深度760.5m。

本工程主要安装工程量包括：

1、井筒装备的安装。

主要包含：

-260m至井底-450m井筒装备安装；-510m水平下井底结构制作及安装，包含井底钢梁、楔形木罐道、分绳木等井底构件安装；剩余副井供水φ219管路的安装；2处φ219供水管路支座制作、安装；梁窝开凿，包含φ426排水管在-390m、-394.5m处的弯管梁，-390m、-401m两处供水管φ219管路的直管梁以及井底钢梁的梁窝开凿。

2、提升系统安装。

主要包含：

交通罐提升机安装、调试；副井交通罐提升机房及井口房动力，电气线路布置系统施工；含井口、井底、各中段信号系统安装；26.7米平台手动葫芦梁的安装。

3、操车设备安装。

主要包含：

井口及井下-120m、-375m操车设备安装；剩余其他水平推阻摇（推车机、阻车器、摇台）的安装。

4、排水系统的建立。

主要包含：

井底水窝排水系统安装（井筒涌水计划从副井井底-486m直接排至-290m水仓，）。

5、现有一期安装部分项目的拆除及恢复。

主要包含：

-290m水平下井底结构拆除；现有井口、-275m、-290m三个水平推阻摇的维修与恢复；现有防过放装置拆除、维修后再安装；现有副井主提升罐笼、平衡锤的拆除，首绳、尾绳拆除，重新悬绳挂罐等。

6、副井井口永久锁口支撑梁及盖板安装。

7、副井井筒-290m至井口+223.5m范围内10趟罐道调整。

8、主提升机系统收尾工程。

详见工程量清单。

9、井底梯子间的制作及安装。

10、副井井筒原有临时排水系统的拆除。

二、施工部署

1、建立施工项目管理组织机构

施工项目部设经理、技术负责人及副经理组成管理机构，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜。

具体见项目部机构框架图。

2、总施工方案

为加快工程施工进度，缩短施工工期我们采取以下施工措施：

2.1施工准备

2.1.1构件加工及防腐

A、构件加工

首先依据施工图纸对甲方提供构件进行查验，对不符合设计要求的构件和缺失构件及时与甲方沟通确保在工程开工前到位。

建设单位如需变更，应及时与施工单位书面联系。

制作施工用的准线板、百米钢尺悬挂装置以及井筒装备构件在井筒中吊运的专用吊具、卡具等。

B、构件防腐

全部构件防腐严格按设计图纸进行。

金属构件先除锈，除锈质量等级为Sa2，方钢罐道及连接件采用镀锌防腐；其他钢结构件采用涂层防腐，在构件表面涂有机富锌两道氯化橡胶面漆3道，进行防腐处理；其防腐技术要求见《工业建筑防腐蚀设计规范》。

C、木罐道防腐

为保证木罐道的防腐质量我们采取以下方法进行防腐，按设计图纸加工制作完成后，放入浓度为2%～3%的氟化钠溶液中加热至90℃～100℃，并保持3小时。

然后放入温度为30℃、浓度为5℃的氟化溶液中，浸泡8小时以上打捞出来，风干后待用，风干过程中要防止变形。

木罐道在煮制与浸泡过程中，每一个循环结束后要测试氟化钠溶液的浓度，保证不低于3℅。

钢结构件、管道及木罐道等的防腐均在地表进行，在防腐工序操作时应留出焊口位置待焊接完成后在按设计进行防腐处理。

2.1.1井筒装备安装施工准备

1、熟悉图纸施工前有技术人员组织技术交底，所有施工人员尤其是班组长及骨干成员应仔细阅读、熟悉所有设计图纸，了解各类构件的特征及加工要求，坐到心中有数，并在其基础上，尽可能地预见施工中能出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。

2、施工准备

（1）井筒装备安装所需设备:

全部运至副井井口。

（2）所有钢结构件在工地仓库进行整理，依据施工图纸和施工工序进行编号归类，然后将施工所用材料及钢结构件从工地仓库运至副井井口。

（）用现有副井提升设备将施工所用材料及钢结构件按照施工工序全部运输到-290水平马头门内。

三、井筒装备安装施工方法

（1）将-275水平的钢平台进行拆除，并在-275水平搭建钢平台并制作封口盘。

（2）对-275水平的钢梁进行加固，布置井筒装备施工用天轮平台安装直径400天轮4个、直径500天轮1个。

（3）在-275水平东侧布置1.2M绞车用于提升钢结构件及井底拆除等所有施工材料，另在井筒西侧布置4台10吨稳车作为井筒装备施工用，制作吊盘。

（4）用-275水平的绞车将已运到-275水平的的井底梁、楔形罐道等材料运至井底。

（5）井筒基准线布置

基准线小绞车布置在-275260封口盘上，准线共5根，采用φ2低碳钢丝。

准线下端悬挂直径100㎜长350㎜重21㎏的锥形重物。

准线挂设时，在吊盘上设阻尼水桶5个，并将锥形重物浸泡在桶中，以阻止准线摆动。

井筒施工期间，准线随吊盘下落而延伸，每8～10层罐道梁用准线板校验准线一次。

（6）井筒装备安装

井筒安装按以下程序进行：

井筒装备安装（罐道梁、方形管钢罐道、马头门框架、梯子间、井底装

备等）从-290m水平开始自上而下一次安装完成。

在井底肢解吊盘。

敷设电缆，安装管路。

拆除-275水平施工设备及平台。

四、施工方案

1、施工时首先安装-290m以下的第一层罐道梁、梯子梁、梯子平台板，此层作为以下各层的安装基准，必须做到准确无误。

第一层安装好以后，在各个梁中心上挂设中心线至井底，另挂设以辅助线至井底。

利用上述各线，依据设计图纸给定的标高进行测井工作，校对每层梁的尺寸与设计是否相符。

所有构件校对完毕后，开始安装。

固定5根准线，以后每隔30m固定一次，在梯子间侧罐道梁上悬挂百米钢尺，使零位与该梁上水平对齐。

2、第一层安装好以后，吊盘至第二层一下1m处，准线、百米钢尺随着下放。

首先依据百米钢尺利用准线及导平管，确定罐道梁的位置，然后进行安装，罐道梁、梯子梁安装完后，安装梯子隔断。

最后安装第一层与第二层之间的方形管罐道，罐道通往井筒下放过程中要用专用的吊具以防堕落，罐道安装要保证做到提升器的两根罐道接头不在一层罐道梁上。

3、在第一层罐道梁、梯子梁、梯子平台板安装完成后，应由业主、监理进行验收，必须依据井筒断面图和准线布置图最终校验各个关系尺寸，使其符合质量验收标准和设计图纸要求。

否则必须重新找正。

要将结果录入施工日志。

安装至马头门时，应先安装马头门框架，再按上述井筒装备安装顺序进行安装。

4、井筒施工时，罐道梁、梯子梁及其托架的定位安装工作在盘上进行，罐道的安装工作由上、下层通过吊笼配合完成，具体操作方法如下：

4.1锚杆安装

依据百米卷尺、准线、导平管及水平尺进行锚杆孔的定位，整层锚杆孔打成后在进行锚杆安装，锚杆安装要做到如下要求：

（1）锚杆的材质、规格、结构、性能应按设计要求，杆体表面应除锈防腐。

（2）钻锚杆孔应按测线定位，其直径、深度应符合设计规定。

（3）锚固前，应清除孔内岩粉或积水，树脂锚固剂应放入孔底。

（4）杆体锚固的深度应符合设计要求，当杆体安装中途被卡时，应拉出新安装，不得用锤击方式打入孔内。

4.2托架安装

待锚杆固剂初步硬化后开始安装支座，并初步紧固锚杆螺母。

随后对托架支撑面进行找平，找平后紧固锚杆双螺母。

待梯子梁、罐道梁定位安装完成后，再焊接锚杆螺孔的修正方垫、刷防腐涂料、用树脂固锚剂充填支座与井壁间空隙等工作。

托架安装要符合以下要求：

（1）托架的材料、规格、焊接质量，应符合设计要求。

（2）托架应紧贴井壁，空隙处应按设计要求充填密实。

（3）托架的支撑面，不应超过3‰；同一根梁的两端托架的水平支撑面，应位于同一平面，其偏差不应大于5㎜。

（4）装设方形管罐道的托架层间距，偏差应为±7㎜；装设木罐道的托架层间距，偏差应为±12㎜。

（5）每节方形管罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差，应为±15㎜；每节罐道长度内，托架的层间距累计允许偏差为±20㎜。

安装梁托架的同时进行电缆支架的安装，电缆支架也采用锚杆固定（安装方法和梁托架安装方法相同）。

支架中心线与设计中心线的偏差应为在±20㎜，支架的水平度应小于3‰，之间的层间距偏差应在±5㎜。

4.3钢梁安装

梯子梁、罐道梁等安装时，其坐标位置由悬挂在第一层梁上的百米卷尺，配合联通管和水平尺确定；水平位置依据准线板用钢板尺进行校对确定。

梯子梁、罐道梁定位并操平找正后，紧固两端的固定螺栓，并完成托架安装的遗留工作。

由于罐道梁与梯子梁连接。

因此梯子梁的安装精度就直接影响罐道梁的精度，继而影响罐道安装的精度，因此，梯子梁与罐道梁安装标准必须一致。

每一层罐道梁、梯子梁及托架全部安装完毕均必须按井筒平面图和准线布置最终校验各个关系尺寸，使其符合质量标准要求，否则必须重新找正，直到达到标准为止，检验结果必须记入施工日志。

罐道梁在安装时必须做到以下几点：

①梁在安装时用来操平的垫铁，其尺寸应等于或大于托架接触面，不得用零碎垫块，及不低于井壁支护强度的材料，不得使用木块。

②梁上下垫块的两侧及侧面楔紧物的上下至梁窝壁及窝口的间隙，均不得小于50㎜。

4.4罐道安装

罐道梁安装完毕即可安装方形管罐道，罐道由提升绞车运至吊盘上层盘面后，穿入吊盘上、下层预留的罐道安装孔中。

然后用悬吊在上层盘下面的2台1t的倒链替代主提绞车，将其平稳地与上一根罐道对接，并用螺栓或罐道卡紧固在罐道梁上，最后校对罐道安装的各部尺寸，并记入施工日志。

井筒装备各构件在井筒的运输由安装在-260m水平的绞车完成，吊运时主提钩通过钢丝绳扣及卸扣与构件连接。

钢丝绳扣要选用φ15.5㎜，长1～1.5m；卸扣选用5t即可。

罐道安装必须达到以下要求：

（1）罐道安装前，应在地面进行头部截面偏差的编号其接头截面应一致。

罐道接头应位于罐道梁中心线上，其偏差不应超过50㎜。

（2）罐道应保持垂直，在沿井筒全深任一处的间距允许偏差：

冷弯空心型钢罐道应为±7㎜，木罐道应为±8㎜。

（3）同一提升容器两罐道在井筒全深任一处的间距允许偏差“冷弯空心型钢罐道应为±7㎜，木罐道应为±8㎜。

（4）在井筒全深任一处同一提升容器的两罐道平面中心线，应在一直线上，其允许偏差：

冷弯空心型钢罐道6mm，木罐道应为6㎜。

（5）两节罐道接头处的空隙：

方钢罐道2～4㎜，木罐道不应大于5㎜。

（6）罐道卡子与钢罐道底板的斜面接触应严密，卡子前爪与钢轨腰板的空隙，和卡子内面与钢轨底板外侧的空隙，应为10～22㎜。

4.5梯子间安装

井筒内梯子间平台板、梯子、隔板为玻璃钢复合材料，梯子间平台板、梯子、隔板和梁的连接应牢固，应符合设计及厂家的要求。

梯子梁位置与井筒十字中心线的距离偏差应在—3㎜～3㎜，梯子平台孔（长×宽）偏差应在0～2㎜，玻璃钢隔板间隙不应大于50㎜。

4.6管道安装

井筒内管道有供水管1条。

管路安装前在-260水平对接，利用专业卡具、稳车悬吊下放，每对接一根下落一次，接够120m进行下放至要求安装的位置，管路采用U型卡固定在罐道梁及梯子梁上。

管路支承座安装在管座梁上，不得往罐道梁上安装。

管道安装应符合以下要求：

①管道安装前，应按设计要求复测管座或弯头的支撑位置和坡度，并应先进行支撑梁、座的加工和安装。

管道、管件及阀门等的规格、材质、加工尺寸及安装位置，均应符合设计要求；管道壁不应有锈蚀或凹陷；每节直管的弯曲度不应大于1.5‰；管道及附件等表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；阀门安装前应校对规格，检查填料，并应按介质流向确定安装方向。

③根据井筒管梁层间距离和管长，应先进行管的排列编号工作，管接头的位置应与管梁错开；管道安装后，在铅锤方向沿井筒全深任一断面上与设计位置偏差不应大于50㎜。

④管道焊接应符合国家现行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定，两段管道接长时，纵向焊缝应相互错开，其距离不应小于100㎜。

固定管卡的间距不应大于6m，管卡支座应固定牢靠。

⑥给排水管道用法兰盘连接的钢管先在-260水平进行水压实验，实验压力为设计压力的1.25倍，保持5min后，再降至工作压力，用手捶轻敲焊缝和接头处，表压不应下降且渗水现象。

⑦与泵连接的管道应具有独立、牢靠的支撑，应避免管道的振动和防止管道的重量施加在泵上；管道与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管道或采取必要的措施后方可进行；泵与管道连接后应复校找正，当与管道连接不正常时，应对管道进行调整。

⑧管道安装完成后，先对管道进行吹扫与清洗，可选用水或空气进行吹洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内的脏污程度确定。

⑨对管道颜色、标记等按照设计的要求进行涂漆。

涂漆前，应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、泥、水等污物；涂漆方法宜用刷涂或喷漆，涂层应均匀完整，漆膜附着应牢固，无损坏、无漏漆、无剥落、无皱纹、无气泡针孔等缺陷。

构件加工制作和安装还需要注意以下要求：

个别工字钢在储运过程操作不当，发现已经变形。

要求对原材进行矫正校准后再下料；

连接件使用氧气切割后，要确保与其他构件和垫圈接触面的平整度达到合格要求。

飞边要打磨干净；

钢梁与垫板焊接前要对带漆的焊接面进行打磨，确保焊接面具备良好的可焊性；

罐道接头的内衬板与所留的对接凹口，因加工的原因，尺寸偏差较大。

需要对内衬板进行打磨。

否则，无法保证接口对接的精度。

梁头与井壁的间隙，尽量顶严实。

如不能顶严实，间隙不得超过20mm。

马头门框架安装，因马头门和井筒连接不规则面的因素存在。

要求所有立柱和横梁都要锚固到井壁或马头门壁上。

不得留下钢结构的自由端。

4.7井筒电缆敷设

①井筒内电缆包括动力电缆、信号照明电缆等。

电缆敷设由电缆敷设稳车完成，电缆滚筒用支架固定在距井口20m左右。

在上方固定电缆转向滚筒，滚筒半径不小于电缆直径的15倍，滚筒的外缘应尽量接近敷设电缆用的钢丝绳，以保证电缆绕过后与牵引钢丝绳汇合。

电缆敷设时在敷设钢丝绳的前端悬吊20㎏锥形重物作引导，敷设的全过程需要工作人员乘吊桶跟随，同时每3m将电缆与敷设钢丝绳绑扎一次，每20m在敷设钢丝绳上固定一副绳卡，利用绳卡将电缆与敷设钢丝绳绑紧一次，每次绑扎用2㎜钢丝两股进行。

每根电缆敷设完成后，均必须测量绝缘阻值，符合要求后，作好记录，并封号电缆端头。

②电缆在井筒敷设的位置应符合设计要求，并按设计要求敷设在电缆支架上，在井口4m内，电缆之间间距为500㎜，竖井中电缆支架间距暂定不超过8m；电力电缆与信号、通讯电缆分开固定在不同的电缆卡子上，其间距大于300㎜；井筒中敷设整根钢丝铠装电缆，若电缆中间确实需要接头或分支，必须在马头门平巷内或特设的壁笼内制作固定，井口或分支处留一定长度的余量。

4．8、交通罐提升机的安装

提升机的安装和井筒装备是平行作业施工；此项工作主要有厂家负责，我方予以配合。

当井筒装备安装好后即可系统试车运行。

主要工作有以下几个工序：

1）设备的开箱检查；2）设备基础研磨；3）安装主轴装置；4）安装直流电机及深度指示器；5）安装液压站及测速装置；6）安装盘形闸及操作台；7）安装车槽装置；8）二次灌浆及电气调试；9）单体试车；10）交通罐安装完毕后试车运行。

4.9、交通罐安装

一、交通罐的安装

1）罐笼进场时，卸在井口的北侧空地上。

按照安装图纸要求，把罐笼上、下滚动罐耳安装到罐笼上。

2）用50t吊车和两台25t稳车通过Φ28钢丝绳把窄罐笼吊起，慢慢地把罐笼夺进罐道架内。

3）分别把4根250×150×10矩形钢管把罐笼棚在罐道架大板梁上。

4）罐笼的下放

a.将罐笼4根提升钢丝绳（已进行卸力处理）分别缠在4台25t稳车上，缠绳时注意提升绳的左右捻向，及绳排列方式：

从南到北为左、右、左、右，反之亦可。

b.利用内绞配合Φ22钢丝绳，把提升钢丝绳绳头分别从天轮和提升机上部安装的临时天轮穿过，与窄罐笼上的连接装置联好。

c.4台稳车将罐笼上、下滚动罐耳切入导向罐道，调平后匀速下放罐笼。

3）挂提升绳和平衡绳

a.井口用4根32＃的工字钢南北方向棚在罐道架大板梁横梁上，将四套卡绳器放到工字钢上，把提升绳卡死。

b.使用5t手拉葫芦把四根主提升绳依次拉紧，与罐笼的联结装置连好并卡牢

d.拆除井口四套卡绳器及工字钢。

至此完成主提升绳的挂绳工作。

5）、平衡绳悬挂

首绳悬挂完毕后，即可开始平衡绳的悬挂工作。

此时，窄罐处于井底，宽罐处于井口。

1）将窄罐调到合适位置，上提窄罐，使井底平衡绳受力，拆除悬挂绳头用手拉葫芦。

2）将宽罐提到井口合适位置，在井口横梁上搭设作业平台，挂上宽罐笼下部平衡绳（注意平衡绳与两罐笼联接位置应一致）。

上提宽罐，使其下部平衡绳受力，拆除临时锁紧钢丝绳及绳卡。

6）、提升绳的调绳

提升绳与平衡绳连接完毕后，开动提升机将罐笼提升到上井口的一定高度，对提升绳松紧程度和罐笼高低位置进行调整。

7）、试运行

调绳结束后，便可慢慢开动绞车带动罐笼运行。

此时，井底应能与井口及车房有可靠的通讯装置联系。

当能够正常提升时，再按照有关的规程、规范进行各项试验。

5.0提升绳的更换

（一）施工准备

1）、各种材料、工具、备件、腰卡运到指定地点。

2）、搭设工作平台的木板，并安装满足施工要求的照明设施。

3）、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。

4）、在井口天轮上方混凝土梁上固定2组滑车组分别作为首绳导向轮及调绳的导向轮。

5）、固定25吨卷扬机；将4盘首绳缠绕在25吨卷扬机滚筒上（钢丝绳事前已做了卸力处理）。

放置绳盘时要保证新旧首绳捻向相反。

。

（二）施工方法及步骤

1）、旧绳的拆除

a.平衡绳拆除将窄罐处于井底，宽罐处于井口，4根32＃的工字钢南北方向棚在罐道架大板梁横梁上，将4套卡绳器放到工字钢上，把提升绳卡死。

在平衡绳绳头适当位置用3根25#工字钢棚在罐道梁上并用卡绳器将平衡绳卡死，并与安放在井口的2吨卷扬机上的钢丝绳通过导向轮连接固定好，为防止下落用5吨倒链将平衡绳吊住；同样将井底窄罐笼也固定住。

拆除窄罐笼平衡绳和拉升倒链松开平衡绳的卡绳器，开动卷扬机将平衡绳拉出。

b、提升绳拆除在距天轮下方4-6m处安放导向轮，并将提升绳用卡绳器固定在临时安装的钢梁上，同时用倒链将提升绳吊住；拆除窄罐笼上的一根提升绳，然后再距天轮2米左右用卡绳器将此绳固定然后将其断开，并穿过导向轮与2吨卷扬机的钢丝绳固定好；拆除拉升倒链松开此提升绳的卡绳器，开动卷扬机将此根的提升绳绳拉出。

以此类推其余各绳均可拆除。

2）.提升绳的安装

将罐笼4根提升钢丝绳分别缠在4台25t稳车上，缠绳时首先要对钢丝绳进行卸力同时注意提升绳的左右捻向，及绳排列方式：

从南到北为左、右、左、右，反之亦可。

d.利用内绞配合Φ22钢丝绳，把提升钢丝绳绳头分别从天轮和提升机上部安装的临时天轮穿过，开动卷扬机下发钢丝绳与窄罐笼上的连接装置联好并拆除窄罐笼的固定装置。

调平后匀速下放窄罐笼到达设计位置；将四套卡绳器放到工字钢上，把提升绳卡死。

e.使用5t手拉葫芦把四根主提升绳依次拉紧，与罐笼的联结装置连好并卡牢.

f.拆除井口四套卡绳器及工字钢。

至此完成主提升绳的挂绳工作。

3）、平衡绳悬挂

首绳悬挂完毕后，即可开始平衡绳的悬挂工作。

此时，窄罐处于井底，宽罐处于井口。

1）将平衡绳缠到25t卷扬机制作绳头并下放到井底，将窄罐调到合适位置后与平衡绳连接好，上提窄罐，使井底平衡绳受力，拆除悬挂绳头