二次接线标准.docx

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二次接线标准

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电缆二次接线相关知识培训讲义、

一、适用范围

　　本工艺示范卡规定了全厂控制、信号电缆二次接线的施工工艺要求，适用于控制室、电子间盘柜控制、信号电缆的接线:

各配电室配电盘柜控制、信号电缆的接线:

就地控制箱、端子箱、接线盒、事故按钮控制、信号电缆的接线等，其他接线施工作业的工艺要求可以参照执行。

3.３主要施工工艺质量控制要求

3.3.２盘前电缆整理

a）电缆头制作前，进盘前电缆（桥架水平段与盘之间的垂直段位置）由该盘接线人员负责整理

所有电缆进行合理的编扎,要求端子排布置的位置,以“从上到下、从内到外”为电缆编排原则，且符合盘内线束走向,并绑扎牢固。

如图３．１所示。

图3.1进盘前电缆绑扎

（ｂ）当盘内电缆较多时,　电缆固定可采用分层方式，第一层固定在柜体

上，下一层固定在第一层的电缆上，以此类推。

要求接较近端子的电缆布置在

外层,接较远端子的电缆布置在内层,如图3．２所示。

（c）盘内每层电缆要求每间隔200mm绑扎一次，并使用统一颜色的塑料绑线，

分层固定时必须保证不同层次的电缆绑扎线在同一截面上，绑扎线笔直、整齐、美观，如图3．2所示。

3.３．3,电缆头制作、固定和标识

（ａ）　电缆破割

（1）电缆破割应考虑电缆的预留量,并与盘内的电缆预留量保持—致。

电缆破割点必须高于盘底的，电缆封堵层，同时又不能离端广排过近而影响芯线的正常走向。

（2）电缆破割时，应先将切割刀围着电缆破割点的—周进行切割,切割深度为电缆外层（绝缘层）剥离,不能伤及内绝缘层和芯线。

（ｂ）电缆头的制作和固定

（1）电缆头制作前，应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管,同一工程的热缩套管颜色应统一,热缩套管规格选择可参考表3.2。

2）热缩套管下料长度要求为6０mm,套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为25mm，基准线另…—端为3５ｍm（以下简称大小头），如图3.３所示。

图3．3热缩管接线

3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。

不得有过烤、欠烤现象,为防止积存空气，要求由中间向两端烤。

4）条件允许的前提下,也可以使用冷缩管工艺。

5）电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面,同时要求电缆头低于盘内最低端子,如二者有矛盾,则应首先满足前者，

（7）盘柜内电缆屏蔽层要求从电缆头下部背后引出,屏蔽电缆的总屏及对屏线

的引出方式按照控制系统要求确定。

电缆内有屏蔽铜线时，可穿入适当型号的同色塑料管引出;电缆内无屏蔽铜线时，在套热缩管前应用屏蔽铜线与屏蔽层焊接

牢固，并选择适当型号的同色护套软线引出,压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用

接线柱上,如图3．7所示。

图3.6电缆屏蔽线引接

8）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，　电缆屏蔽层接接线

　盒内空端子上。

３．３．4电缆标识牌的制作及挂设

标牌要求统一使用白色的PＶＣ电缆标识牌,规格为70*2５mｍ，并用专用打

印机进行打印,要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。

每根电缆…‘个标牌,使用尼龙扎带固定，同—·排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm,如图3．７所示。

图３.7电缆标识牌

3.３．５线号、分线、理线和绑扎

（a）线号套制作

（1）线号套尺寸应根据芯线截面选择。

（２）线号套上应标明电缆编号、端子号、；芯线号和电气回路号。

线号套正面

　打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。

（3）线号套规定长度为25mm。

线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字

体大小应适宜，字迹清晰。

如图3．8所示。

图3.8线号套示范

　b）芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列;当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下而上排列，

（c）分线和理线

1）电缆线芯必须完全松散，并进行拉直,但不能损伤绝缘或线芯。

2）同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观,主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90*直角。

外观保持整齐。

如图3．1０所示。

图3.1０　主、小束分线排列

d）线束绑扎

（1）　线速绑扎的材料要求为塑料扎带,而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。

如图３.11　所示。

图3.11线束绑扎1

2）　盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部４0ｍm处进行第一道绑扎，　以后主线束绑扎间距为１00mｍ；分线束绑扎间距为50mm：

分支处的两端、每芯分线处均应绑扎;对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。

经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理,保持整齐、美观。

图3．12　　线束绑扎2

（３）备用芯要求统一放置在端子排的终端，如图3.1３所示。

图３.１３　

端子排终端的备用芯

ｅ）线芯弯圈（鼻子压接）

１）芯线弧圈制作

芯线弧圈制作门可视盘内线槽布置情况而定。

线槽与端子过近的叫‘采用直接插入的接线法;线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法，具体要求参见图3．14“芯线弧圈制作示意图”。

芯线弧圈制作示图

芯线弧圈制作尺寸：

弧圈长度为4０mｍ；弧圈宽度为3０ｍｍ。

图3.14芯线弧圈制作示意图

f）接线鼻子压接

1）　多股软线芯要求采用接线鼻子方式。

2）线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端ｌmm，并不得将绝缘层压住。

压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。

线鼻子压接前不要忘记套上线号套,同时还要注意线号套的方向。

ｇ）　接线

每个接线端子的每侧接线不得超过２根,对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同——端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。

线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。

３．4示范图片

图3.１７电缆上盘排列工艺

图3.18　　电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

图３.１9多根电缆采用线芯打大把工艺

图3.２0　盘柜内电缆二次接线

图3.21DCＳ　盘内配线

图３.22盘柜内电缆二次接线整体效果图