二次接线标准.docx

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二次接线标准

图3.6电缆屏蔽线引接

8）接线盒内的电缆屏蔽层要求从电缆头上部背后引出，电缆屏蔽层接接线

盒内空端子上。

3．3．4电缆标识牌的制作及挂设

标牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规格为70*25mm，并用专用打

印机进行打印，要求字迹清晰、不易脱落，字体统一为黑色。

每根电缆…‘个标牌，使用尼龙扎带固定，同—·排高度要求一致，一般固定高度为缆头剥切位置向下10mm，如图3．7所示。

图3.7电缆标识牌

3．3．5线号、分线、理线和绑扎

（a）线号套制作

（1）线号套尺寸应根据芯线截面选择。

（2）线号套上应标明电缆编号、端子号、；芯线号和电气回路号。

线号套正面

打印电缆编号，并打印端子号和芯线号。

（3）线号套规定长度为25mm。

线号套打印时应注意两端的对称性，打印的字

体大小应适宜，字迹清晰。

如图3．8所示。

图3.8线号套示范

b）芯线上线号套的套入方向，应根据端子排安装的方向确定，当端子排垂直安装时，线号套上编号（字）应自左向右水平排列；当端子排水平安装时，线号套上编号（字）应自下而上排列，

（c）分线和理线

1）电缆线芯必须完全松散，并进行拉直，但不能损伤绝缘或线芯。

2）同一盘内的线芯束按垂直或水平有规律的排列，排列整齐美观，主线束与小线束分线处必须圆滑过渡，小线束与主线束绑扎后应保持90*直角。

外观保持整齐。

如图3．10所示。

图3.10主、小束分线排列

d）线束绑扎

（1）线速绑扎的材料要求为塑料扎带，而且同一盘内的绑扎材料颜色应保持统一。

如图3.11所示。

图3.11线束绑扎1

2）盘柜内同一走向电缆线芯应绑扎成一圆把，在每根电缆的电缆头上部40mm处进行第一道绑扎，以后主线束绑扎间距为100mm；分线束绑扎间距为50mm：

分支处的两端、每芯分线处均应绑扎；对同一位置的多线束布置绑扎点基本保持在同一水平线上。

经绑扎后的线束及分线束应做到横平、竖直、走向合理，保持整齐、美观。

图3.12线束绑扎2

（3）备用芯要求统一放置在端子排的终端，如图3.13所示。

图3.13

端子排终端的备用芯

e）线芯弯圈（鼻子压接）

1）芯线弧圈制作

芯线弧圈制作门可视盘内线槽布置情况而定。

线槽与端子过近的叫‘采用直接插入的接线法；线槽与端子较远或者盘内没有设计线槽的必须采用弧圈接线法，具体要求参见图3．14“芯线弧圈制作示意图”。

芯线弧圈制作示图

芯线弧圈制作尺寸：

弧圈长度为40mm；弧圈宽度为30mm。

图3.14芯线弧圈制作示意图

f）接线鼻子压接

1）多股软线芯要求采用接线鼻子方式。

2）线鼻子压接应使用专用压接工具，应将裸露线芯穿出压接区前端lmm，并不得将绝缘层压住。

压接好的线鼻子外不得出现松散的线芯。

线鼻子压接前不要忘记套上线号套，同时还要注意线号套的方向。

g）接线

每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同——端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。

线芯与端子的固定必须牢固，接线应接触良好，无松动现象。

3．4示范图片

图3.17电缆上盘排列工艺

图3.18电缆固定、电缆头制作及电缆牌挂设

图3.19多根电缆采用线芯打大把工艺

图3.20盘柜内电缆二次接线

图3.21DCS盘内配线

图3.22盘柜内电缆二次接线整体效果图