发动机的总体拆装汽车运用实训教案.docx
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发动机的总体拆装汽车运用实训教案
实训班级：
汽车运用
实训内容：
1、掌握发动机的解体与组装工艺。
2、熟练进行发动机外部附件的拆卸。
3、熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点。
实训重点：
1、熟记发动机拆装的安全操作规程。
2、正确拆装并使之符合维修技术要求。
实训难点：
正确拆装发动机并使之符合维修技术要求。
实训特点：
分组教学、详尽指导
教学对象分析：
坚持“以就业为导向，以能力为本位”的职业教育发展方向，在自主学习和“行为导向教学法”思想指导下，针对高职学生的特点，学习基础差，喜欢动手操作，本实训以学生为本，通过分组教学能对学生操作技能作更详尽的指导，体现以学生为主体的特征，从而进一步培养学生学习专业技能的兴趣。
教学设计理念：
动手实践、体验感悟；分析探究、项目拓展的教学思路，让学生先“会”后“懂”，先感性后理性，真正让学生手动、脑动，获得技能与理论知识的双丰收，培养学生多方面能力，为学生的可持续发展做充分的辅垫。
实训设备及用具：
发动机若干台；常用工具若干套，对应的发动机维修专用工具若干套；相关使用手册、维修手册等。
实训课时：
8课时（1课时认识发动机，3课时拆卸，2课时组装，2课时检查调整总结）
实训目的：
1、认知目标：
（1）、巩固和加强发动机构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
（2）、使学生掌握发动机的各部件的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；
（3）、学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；
（4）、了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。
（5）、能够检测和调整发动机的基本部件。
2、能力目标：
通过学习发动机的拆装，逐步培养学生独立操作的能力，提高学生的实验、实训技能水平。
3、情感目标：
通过分组教学和对学生技能实训的详尽指导，体现以学生为本的实训理念，增加学生的自信心和自豪感，从而进一步培养学生学习专业技能的兴趣。
教学方法：
教法：
项目教学法。
项目教学是将需要解决的问题或需要完成的任务交给学生，在教师的指导下，师生一起按照实际工作的完整程序进行项目决策、项目实施、成果展示、评估总结的过程。
学法：
1、实践导向法；2、直观分析法；3、问题引导法；4、学练结合。
教学步骤：
1、共三个项目：
项目一：
认识发动机
项目二：
发动机机体组的拆卸
项目三：
发动机机体装配
项目四：
复检，整理，总结
2、每一个项目教学过程包括一下环节：
（1）、教师讲解（对照实物）
（2）、教师演示（边操作边讲解，多设疑勤解答）
（3）、学生操作实训，教师指导（学练结合）
（4）、学生操作考试，教师评分，总结
实训操作具体步骤
项目一：
认识发动机
总的来说，目前汽油发动机由两大机构、五大系统组成。
包括曲柄连杆机构、配气机构；燃料供给系、润滑系、冷却系、点火系、起动系。
机体组主要由气缸体、曲轴箱、气缸盖和气缸垫等零件
图1桑塔纳2000GSi发动机
1-正时齿形带护罩2-空调压缩机3-空调压缩机带轮
4-多楔带5-曲轴带轮
6-张紧轮7-发电机带轮
8-导向轮9-动力转向油泵
10-动力转向泵带轮
11-发电机12-进气支管
13-油尺14-燃油分配管
15-气缸罩
图1桑塔纳2000GSi发动机
项目二：
发动机机体组的拆卸
1、发动机机体组拆卸前的准备工作
（1）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。
（2）拆卸发动机机体外部零件。
（3）拆卸正时带和带轮，以及带传动。
注意核准正时标记。
2、发动机机体拆卸
（1）拆下油底壳；拆卸油泵总成。
（2）拆卸气门室罩，更换气门室罩密封垫。
（3）拆卸凸轮轴。
（4）拆下气缸盖13固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松，并且分3次才卸下螺钉。
抬下气缸盖。
（5）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。
（6）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。
拆下油底壳和油底壳密封垫。
（7）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
图2发动机机体组结构
3、拆卸发动机活塞连杆组
注意：
拆卸活塞连杆组，注意气缸号、朝前记号及拆卸工艺。
（1）转动曲轴，使发动机1、4缸活塞处于下止点。
（2）分别拆卸1、4缸的连杆紧固螺母，取下连杆轴承盖。
注意：
连杆轴承盖与连杆体侧面有配对标记（图3），应配对放好，各缸连杆也应按顺序放好。
图3连杆标记
图4活塞标记
（3）用橡胶锤或手锤木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向（图4）。
（4）将连杆轴承盖、连杆螺栓、螺母按原位置装回，不同缸的连杆也不能互相调换。
（5）同样方法拆卸2、3缸的活塞连杆组。
（6）采用专用的活塞环装卸钳拆装各缸活塞环（图5）。
（7）采用卡簧嵌拆卸活塞销卡环（图6）。
图6拆装活塞销卡环
图5拆装活塞环
（8）在油压机上进行活塞销的拆卸。
如无油压机，也可以将活塞连杆组浸入60℃的热水或机油中加热，然后用专用工具进行拆卸。
4、拆卸发动机曲轴飞轮组
（1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮（飞轮较重，拆卸时注意安全）。
（2）拆卸曲轴前端及后端密封凸缘及油封。
（3）按图7螺钉序号从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，取下主轴承盖。
注意：
各缸主轴承盖有装配标记，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能互相调换。
图7曲轴主轴承盖螺钉拆卸顺序
（4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。
注意曲轴推力轴承的定位及开口的安装方向。
5、发动机零部件清洗
（1）清除发动机零部件的所有油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。
（2）清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。
项目三：
发动机机体装配
1、按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
（1）安装曲轴飞轮组。
（2）安装活塞连杆组。
注意缸号朝前记号。
（3）安装气缸盖。
注意气缸垫的安装方向。
（4）安装凸轮轴。
（5）安装气门室罩。
（6）安装机油泵总成。
（7）安装油底壳。
（8）安装正时带和带轮（正时链轮或链条），以及带传动。
（9）装复发动机的机体外部零件。
2、安装注意事项如下：
（1）安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。
（2）各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。
如图8所示。
（3）各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。
如图9。
（4）活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。
如图10所示。
（5）安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。
（6）拆装完后将所有工具及地面清理一遍。
图8活塞连杆组安装记号图9珠轴承盖螺栓拧松的顺序
图10活塞环夹紧工具
项目四：
复检，整理，总结。
1、检查发动机是否组装完整，检查组装情况是否良好；
2、检查各部件是否组装正确，密封等是否符合标准；
3、整理工具、清理现场；
4、整理资料，总结。
考核点
一、课堂提问及提醒：
实训注意事项及其实训要求等（附件1）
二、操作考试：
（附件2）
1、考核要求
（1）能正确使用工、量具；
（2）拆装步骤正确，动作规范；
（3）技术参数应符合维修技术标准；
（4）符合安全文明生产的要求。
2、、考核时间
考核时间15min。
3、考核评分
考核内容和评分标准详见附件2。
三、课后作业考核（附件3）
填写实训报告。
附件1：
一、实训要求：
1、学会发动机常用拆装工具和仪器设备的正确使用。
2、学会发动机的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装的顺序。
3、学会发动机的主要零部件的检查测量。
4、掌握发动机各大系统的基本构造与基本工作原理。
5、能够对发动机的汽缸,活塞,曲轴,凸轮轴进行检测。
二、实训注意事项：
1、正确使用工具。
2、装配前各机件装配表面要保持清洁。
3、在拆卸与拧紧气缸盖螺栓时，应严格按照规定工艺进行。
4、拆卸正时带时，应使l缸处于压缩上止点，并观察正时记号。
5、观察气缸垫的安装方向。
6、注意安全文明作业。
附件2：
（包括评分表3个）
评分表1：
机体组的拆装、检查
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
正确使用工具、仪器
10
工具使用不当扣10分
2
正时带的拆卸
40
拆卸顺序错误酌情扣分
拆卸发动机外围附件
拆卸顺序错误酌情扣分
拆卸发动机机体组
拆卸顺序错醍酌情扣分
拆卸发动机曲轴飞轮组
拆卸发动机活塞连杆组
3
检查，清洁；按照拆装相反顺序装配
30
装配顺序错误酌情扣分
4
按照技术要求紧固螺栓
10
不按要求拧紧力矩每处扣5分
5
整理工具、清理现场
5
每项扣2分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
5
因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计
6
分数合计
100
评分表2：
活塞连杆组的拆装、检查
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
正确使用工具、仪器
10
工具使用不当扣10分
2
拆卸汽缸盖及油底壳
10
拆卸方法不正确每处扣5分
3
拆卸活塞及连杆
20
拆卸方法错误酌情扣分
不做标记扣5分
摆放不按顺序扣5分
4
拆卸活塞销
10
拆卸方法不正确扣10分
5
检查活塞环的“三隙”
20
检查方法不正确扣5分
植查结果不正确扣5分
6
组装活塞连杆组
20
组装顺序错误酌情扣分
7
遵守安全规程，正确使用工量具，操作现场整洁。
10
每项扣2分，扣完为止
安全用电，防火，无人身、设备事故
操作不当发生重大事故，此题按0分计
8
分数总计
100
评分表3：
曲轴飞轮组的拆装、检查
序号
考核内容
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
正确使用工具、仪器
10
工具使用不当扣10分
2
拆卸其他机件
20
拆卸方法错误酌情扣分
3
拆卸飞轮
30
拆卸方法错误酌情扣分
做好标记
个做标记扣5分
4
拆卸曲轴主轴承盖
10
拆卸方法错误扣10分
5
检查曲轴的轴向间隙
10
检查方法不正确扣5分
检查结果不正确扣5分
6
组装曲轴飞轮组
10
组装顺序错误酌情扣分
7
遵守安全规程，正确使用工量具，现场整洁。
10
每项扣2分，扣完为少
防火，无人身、设备事故
因操作不当发生重大事故，此题按0分计
8
分数总计
100
升级会员 