施工组织设计改后使用.docx
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施工组织设计改后使用
施工组织设计
第一章总则
1.1概述
本施工组织设计系为内装工程专门编制，涉及有关工程概况、进度计划、施工方案、管理人员组织、质量保证体系、安全文明施工、成品保护等方面。
希望各有关单位明确本内装工程之设计和施工要点，在施工过程中密切配合，按计划工期保质保量按时完成施工任务。
1.2适用范围
本施工组织设计仅适用于内部装饰装修工程
1.3编制依据
1.3.1招标文件及招标答疑
1.3.2内部装饰装修工程图纸
1.3.3有关建筑装饰工程规范、标准：
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑项目管理规范》GB/T50326-2001
1.3.4有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。
主要有以下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
1.3.5我公司通过的ISO9001质量认证文件。
第二章工程概况
2.1工程概况
2.1.1工程名称：
内部装饰装修工程
2.1.2工程地点：
北京市
2.1.3建设单位：
2.1.4工程类别：
Ⅰ类
2.2工程特点
2.2.1内部装饰装修工程面积大，装饰新颖、工艺复杂，施工单位多，需各个施工单位和工种相互配合，建立共同的施工基准，处理好交叉施工及相互衔接方面的问题，以利于整个工程按计划顺利完成。
2.2.2内装饰材料较贵重，表面易污染、划伤，因此材料的运输存放施工应慎重，应采取可靠措施，确保材料无污染、划伤现象。
并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。
2.2.3根据工程具体特点和现场实际情况，我们在拟定施工组织实施方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律，保证施工方案符合工程实际情况，以充分的准备来满足业主的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
2.3工程工期
工程计划年月日开工，年月日竣工，工期日历天数天。
2.4工程质量
按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到优良标准。
第三章施工组织指导方针
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务，本施工组织设计的主要指导方针是“服务至上，质量争先，科技先导，管理一流”。
3.2科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍，运用先进科学的现代化管理手段，调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源，精心组织，与业主、监理、总包和其它施工单位、工种密切配合，根据工期进度要求，从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业，确保工程顺利按时完工。
3.3质量第一、安全至上
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
3.4科技先导、争创一流
采用先进的施工技术，科学合理地确定施工方案，在确保施工质量和效果的前提下，提高材料利用率和工作效率，降低施工成本，提高经济效益。
第四章现场管理组织机构、劳动力组织
4.1现场管理组织机构网络图（见附表）
4.2现场项目部人员组成
项目经理：
项目工程师：
技术员：
施工员：
预算员
质量检查员：
安全监督员：
材料员：
设备管理员：
财会员：
4.3施工劳动力
根据工程进度的实际需要，项目部有计划地从本公司劳务公司组织各施工施工工种，合理进行人员配置，保证工程按施工计划顺利进行。
施工劳动力配备（见附表一）
4.4施工劳动力配备
序号
工种
日出勤人数
1
木工
20
2
瓦工
10
3
油漆工
6
4
涂料工
8
5
云石工
2
6
电焊工
2
7
电工
6
8
普通工
5
第五章工程施工方案及施工措施
5.2轻钢龙骨石膏板天花施工
5.2.1.施工工艺
涂料修补
Y
NY
5.2.2.操作要点
a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。
b.吊杆一般不应小于Ф6圆钢，净间距>1.0m用Ф8圆钢。
膨胀螺丝应为Ф6。
c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm；次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。
d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。
e.主龙骨用料若无说明一般用H60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。
f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。
g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。
h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m；面积控制在225平方米之内。
i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。
j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。
l.大面积平顶应考虑起拱度。
5.3石材墙面施工
5.3.1.施工工艺
成品保护
N
NN
Y
Y
5.3.2.操作要点
a.加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且应有设计师认定。
b.首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润；对于表面光滑的基面进行凿毛处理；对于垂直度、平整度偏差较大的基层，表面进行剔凿或修补处理。
c.厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于墙、地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证饰面的一致性。
d.钢架应采用镀锌钢材，电焊后应补作防锈防腐工作，并作隐蔽验收记录。
e.钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡间距按块板高度，直挡用料应计算，横挡一般用<50。
f.干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意损坏板面。
g.干挂石材施工完成后，在板缝内嵌好填充条，然后打胶。
h.打胶前应作好石材板面清洁保护措施。
5.4石材地坪施工
5.4.1.施工工艺
基层清理、存水处理
其它材料准备
配料
砂浆配置
放线定标高
出翻样图
合格否
进场检验
厂家加工
养护及保养
基层清理
镶边
铺贴
试铺
石材选料
N
防水基层找平
Y
5.4.2.操作要点
a.工厂加工用料必须按封样材料，加工时必须按翻样图编号排列加工，以保护花纹自然、色泽一致。
b.标高确定应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度。
c.基层应清理干净，凿除浮灰。
d.铺贴时，应清水湿润基层，铺贴应用干硬性砂浆。
淡色石材表面防潮处理。
e.铺贴时应先试铺，检查无误后，方可正式铺贴。
f.浅色石材应用白水泥浆浇浆。
g.保护砂浆凝结养护期：
待地面石材铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。
砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
5.5地砖地坪施工
养护清理
擦缝
铺贴
找坡、找平
基层防水处理
放线定标高
基层清理
合格否
检验
5.5.1.施工工艺
地砖选样
N
预留管洞补漏、存水测验
Y
5.5.2.操作要点
a.根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不开裂、颜色均匀等的砖块和各种配件，挑选时按尺寸分类选出三个规格，各自做出样板，逐块对照比较分类堆放，并统一编号待用。
b.铺贴前应先确定标高，有地漏处考虑泛水，卫生间应落低2cm。
所有预留洞应先行修补，且无渗漏。
c.铺贴一般以门口整砖向内，切割砖应留在小面。
d.找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。
e.地砖、面砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。
然后取出阴干备用，阴干要以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
f.铺贴应平整、密实、无空鼓，卫生间门口应置挡水坎条。
g.保护砂浆凝结养护期：
待地面地面砖铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增加地面砖与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。
养护期内派专人看护，养护期一般为3-5天，在养护期内禁止行人踩踏和一切车辆过道。
砂浆凝结期过后做清洁上蜡，面层加盖五夹板面层，竣工验收前再做一次清洁上蜡工序。
5.6木地板铺装工程
5.6.1施工工艺
a、施工工艺流程：
检验木地板质量→技术交底→准备机具设备→基底清理→弹线→防火、防腐处理→铺衬垫→铺木地板→清理验收。
b、操作工艺
（1）基底清理：
基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
（2）铺衬垫：
将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺木地板：
从墙的一边开始铺粘企口木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
木地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺木地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
5.6.2、质量标准
（1）木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）木地板面层的允许偏差及检验方法应符合GB50209—2002中的规定。
5.6.3、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
（2）行走有声响
地板基底的平整度不够。
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）面层起鼓
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
（5）木踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高。
（6）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5.6.4、成品保护
（1）施工时应注意定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
5.6.5、安全环保措施
（1）施工所有机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤害。
6.6.6、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）木地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染浓度检测记录。
（6）所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。
5.7地毯铺装工程
5.7.1工艺流程
基层处理→裁剪地毯→铺贴地毯→边缘固定→验收
5.7.2操作要点
（1）基层处理：
铺前基层混凝土地面应平整，无凸凹不平处，凸出部分应先修平，凹处用107胶水泥砂浆找平，基层表面应保证平整清洁，干燥基层表面的含水率要小于8%；基层面上粘结的油脂、油漆蜡质物，应用丙酮、松节油，或砂轮机清净。
（2）地毯下料：
按房间大小（依房间尺寸为依据）裁毯下料，裁下的每段地毯长要比房间长约2cm，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算，裁后卷好编号，对号进入房间（也可在现场裁）。
（3）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠脚1cm～2cm处，将卡条固定于基层上。
在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。
卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。
锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
（4）地毯是背面接缝。
接缝时将地毯翻过来，使两条缝平接。
用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。
缝线应结实，针脚不必太密。
也有用胶带接缝的方法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
（5）用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地坪，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。
张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。
推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。
推移应逐步进行。
用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
（6）块料地毯完全铺好后，用刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
（7）块料地毯作活动式铺设，基层要求平整光洁，不能有突出表面的堆积物。
要清理干净，弹好分格控制线。
（8）块料地毯宜从中央开始向四周展开铺排，至收口部位可选择适宜的收口条。
与其他材质地面交接处，如标高一致，可选用铜条或不锈钢条；标高不一致，一般选用铝合金收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再将收口条端部砸扁，即起到收口与边缘固定的双重作用。
5.7.3质量标准
（1）地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
（2）地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
（3）地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
（4）地毯同其也面层连接处，收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
5.7.4成品保护
（1）地毯开卷时如发现有起鼓现象，应立即卷回头，再重新平移展开。
（2）使用胶粘剂粘结地毯时，其胶液不得污染地毯。
（3）地毯施工时，其烟头不得扔在地毯上，且不得在地毯上熄灭烟头。
5.8石膏板墙体工程
5.8.1、操作程序
墙位放线→将管线纠正到墙内→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖龙骨→固定各种洞口及门→安装通贯横撑龙骨→安装墙的一面石膏板→水暖、电气等钻孔下管线→验收墙内各种管线→（隔声墙填塞填充材料）→安装墙的另一面石膏板→接缝处理、连结固定、设备电气线路安装→踢脚砖安装。
5.8.2、弹线
弹线包括两个方面工作，一个墙体的位置，另一个是轻钢龙骨的量裁。
（1）墙体位置线：
根据施工图来确定隔断墙的位置、隔断墙门窗的位置，包括在地面上的位置、墙面的位置和高度位置，以及隔断墙的宽度。
并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线与中心线。
（2）按所需龙骨的长度尺，对龙骨进行划线配料。
并按先配长料，后配短料的原则进行。
量准尺寸后，用粉饼或记号笔在龙骨上画出切截位置线。
5.8.3、固定沿地沿顶位置线
（1）用砂轮片割机切裁龙骨，对龙骨原规格还不够高度的竖向龙骨，应用铆接法或焊接法把龙骨加长。
（2）沿地沿顶龙骨固定前，先按固定点的间隔在隔断墙中心线上打孔。
通常固定点间隔在500mm至1000mm左右，并且固定点要与竖向龙骨位置错开。
固定的方法通常为膨胀螺栓和木楔铁钉。
如果顶面地面有预埋件，可直接与其固定。
在有些楼板面上，常采取在地面做出一条混凝土地垅，并在地垅内预埋连接件的方法。
地垅的宽度等于隔断墙厚度，高度通常为100mm左右。
5.8.4、固定板材
隔墙的饰面基层板为石膏板，固定石膏板用平头自攻螺钉，其规格通常为M4×25、或M5～25两种，螺钉的间距为200mm左右。
固定石膏板应将板竖向放置，当两块板在一条竖向龙骨上对缝时，其对缝应在龙骨中间，对缝的缝隙不得大于3mm。
固定时，先将整张板材铺在龙骨上，对正缝位后，用φ3.2或φ4.2的麻花钻头，将板材与轻钢龙骨一并钻孔，再用M4或M5的自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉头要沉入板材平面2～3mm。
板材应尽量整张地使用，不够整张位置时可以切割，切割石膏板可用墙纸刀、钩刀，小钢锯条进行。
5.8.5、电线、网线、电话线等线路安装
电线、网线、电话线采用暗装，即事先在隔墙内预留线路基槽，根据设计要求采用经甲方确认的材料其接头位置要根据规范要求进行处理。
5.9墙面裱糊壁纸工程
5.9.1材料准备
（1）壁纸的规格、型号、花色、品牌等符合设计要求，并验收合格。
（2）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。
5.9.2作业条件
（1）设备及小型工具提前备好：
裁纸工作台一个，钢板尺（1m长）。
壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。
（2）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于8％。
（3）门窗油漆已完成。
（4）水电及设备，顶墙上预留埋已完。
（5）有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。
（6）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。
（7）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。
（8）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。
（9）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。
（10）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。
5.9.3裱糊壁纸操作工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→刷胶→裱糊→修整、清理
（1）基层处理：
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮1～2道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子1～2遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。
（2）计算用料、弹线：
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
（3）墙面壁纸的粘贴：
刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
（4）裁纸：
按已量好的墙体高度放大2～3cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
（5）刷胶糊纸：
应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。
糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。
第一张粘好留1～2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。
接踢脚的边切割整齐并带胶压实。
墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。
在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。
（6）花纸拼接：
①纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
②铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。
③墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。
一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。
④花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
（7）修整：
糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。
5.9.4裱糊壁纸质量标准
5.9.4.1主控项目
（1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）裱糊工程基层处理质量应符合装饰质量验收规范的要求：
①抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。
②抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。
③基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
④抹灰立面垂直度：
3mm。
⑤抹灰表面平整度：
3mm。
⑥阴阳角方正：
3mm。
⑦基层表面颜色应一致。
⑧裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。
（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
5.9.4.2一般项目
（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。
（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
（4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
（5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
5.9.5裱糊壁纸成品保护
（1）墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。
（2）在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。
（3）电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。
（4）铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。
（5）严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。
若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。
（6）次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。
5.9.6裱糊壁纸应注意的质量问题：
（1）边缘翘起：
主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。
发现后应及时刷胶辊压修补。
（2）上、下端缺纸：
主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。
施工操作时一定要认真细心。
（3）墙面不洁净，斜视有胶痕：
主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。
（4）壁纸表面不平，斜视有疙瘩：
主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。
处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。
（5）壁纸有泡：
主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。
处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。
（6）阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：
阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。
要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。
（7）面层颜色不一，花形深浅不一：
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