掘进专业作业标准分解.docx

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掘进专业作业标准分解

掘进专业作业标准

（机电部分）

一、掘进机司机作业标准

1班前准备

1.1检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。

前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，再进行检查和维护。

1.2认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠，各部零件完好，各销、轴有无断裂现象。

1.3检查液压油箱，各减速机油位是否符合要求。

1.4油必须保持在油位指示范围内。

1.5检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。

1.6检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。

1.7检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。

1.8照明灯不亮时，禁止开机。

1.9检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。

1.10截割头运转时，机组前方不准有人。

1.11检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。

各转载点喷雾是否符合要求。

1.12灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。

1.13检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。

1.14检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否符合要求。

1.15检查小溜刮板链运行是否平稳，刮板链松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬爪动作是否正常。

1.16检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。

1.17检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏、打滑，滚筒运行是否正常。

1.18检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。

1.19认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，过滤网中粘着物是否超过规定。

风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。

2作业

2.1作业前准备

2.1.1司机进入工作岗位，带好防尘口罩。

2.1.2更换截齿。

2.1.2.1每班必须检查炮头刀齿完好情况，发现短缺或缺含金刚头的必须立即更换。

2.1.2.2更换刀齿前先将炮头开至合适高度，然后停电并闭锁开关。

2.1.2.3更换刀齿必须用专用工具，带涨圈的用涨钳卸下圈，把坏齿取出，安上新刀齿，用涨圈固定好；带销的必须将销铆圈好。

2.1.3除机组操作人员外，其余人员全部撤至桥式胶带机头外。

2.2启动

2.2.1发出报警信号。

开启抑尘装置，并打开各转载点喷雾装置。

2.2.1.1开机前，必须先发警报，观察其他人员全部撤至桥式胶带机头外时方可开机。

2.2.1.2喷雾灭尘装置不能正常使用时禁止开机割煤。

2.2.2合上电控箱总开关。

2.2.3启动油泵电机。

2.2.4启动桥式转载胶带及刮板输送机。

2.3行走

2.3.1左、右手把一起前推时，机器向前运行，向后移时，机器后退；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一手把前推进行转弯。

转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰倒支架。

2.4扒装系统操作

2.4.1当操作手把向前推时，耙装臂（耙爪）正转；手把后拉时，耙爪反转；手把置于中间位置耙爪停止。

2.5铲板操作

2.5.1向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把后拉铲板前端部落回地面。

2.5.1.1铲板一般不予抬起，在挖柱窝时，铲板严禁抬起。

2.6切割头操作

2.6.1按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作。

2.6.2切割头操作手把从中间位置（零位）转换到右边时，切割头右摆；转换到左边时左摆；前推手把，切割头向上走动；后拉则向下运动。

2.7切割臂的伸缩

7.1操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。

2.8撑腿（后支撑）的上下操作

2.8.1手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。

2.9截割

2.9.1启动截割头，按照切割要求开动行走电机。

2.9.1.1截割头电机启动延时要求在8～11s范围内。

2.9.1.2截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。

不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷动转。

2.9.2严格按作业规程规定的进刀图表作业。

先底部掏槽，掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100～150mm，须水平摆动200～300mm，如此切割完整个断面。

2.9.2.1切割硬岩和掘上下山巷道及在崎岖不平的底板上作业，要放下稳定器支撑。

在移动机器时，必须将稳定器先收回。

2.9.2.2向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。

2.9.2.3截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。

2.9.3工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。

2.9.3.1切割中，如发生冒顶倒棚、出水等紧急情况时，应采用“急停”旋钮停机。

2.9.4割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线将巷道轮廓进行修整。

做到不超挖或欠挖（允许误差范围±50mm），刷齐煤墙，不允许留有伞檐。

2.9.5当切割够一个循环进度时，收起稳定器升起铲板将掘进机退出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，并保证巷道底板平整。

2.9.5.1空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距。

2.9.6将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。

2.9.6.1柱窝要挖到实底。

2.9.7柱窝挖好后，掘进机退离工作面掌子头5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。

2.9.7.1截割臂要升起摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。

2.9.8循环作业，作业程序同2至9。

2.10特殊问题的处理

2.10.1当掘进机运行时，遇到片帮冒顶或遇到无炭柱、断层、石包等地质构造，以及瓦斯涌出异常，运输机运转失灵，有透水预兆等特殊情况，应及时停止截割进刀，退出掘进机，并停止掘进机运行，及时汇报班组长，以便及时组织处理。

2.10.2如遇落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出进行处理。

严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。

3交接班

3.1交班前，将稳定器收起，铲板及截割部抬起。

3.2开启行走机构，倒离工作面3～5m处。

3.3放下铲板，将截割头轻落在底板上。

3.4各开关旋钮及操作手把打到零位，按下36V急停按钮，电控箱手把打倒零位，切断机组电源和磁力启动器开关。

3.5清理机身煤尘杂物，关闭机组总供水源，处理不了遗留的问题，收拾好工具。

3.6接班后，对上一班各项工作负责，包括卫生和设备等。

3.7接班时，现场完成交接，并在记录本上签字。

注：

若所操作的掘进机操作顺序与以上作业标准不符时，应重新修订本作业标准，此项工作由掘进机使用单位负责实施。

二、掘进钻眼工（风钻）作业标准

1班前准备

1.1检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。

1.2钻杆弯曲，中心孔不通不得使用。

2作业

2.1作业前的准备

2.1.1接受作业任务。

2.1.2敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

2.1.2.1顶帮活石要及时清除，支架顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。

2.1.3根据爆破作业图表，拉中、腰线，拉尺找出炮眼位置，并作出标记。

2.1.4在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。

2.1.4.1试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。

2.1.5把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。

2.2打眼

2.2.1打眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。

2.2.1.1严禁跨骑气腿。

2.2.2掌钎工站在钻机一侧，距离工作面400～600mm，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。

2.2.2.1掌钎工不准戴手套。

2.2.3开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进20～30mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打眼工把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。

2.2.3.1不得在水中打眼防止打在残眼上。

2.2.3.2无水时，严禁打眼。

2.2.4打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。

2.2.5打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。

钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。

2.2.5.1钻杆下方不得有人停留。

2.2.5.2突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。

2.2.6打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。

要经常检查风、水管路的连接头是否牢固，如有脱扣出现粉尘飞扬现象时要停止钻进，处理后再钻眼。

钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件，设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

2.2.6.1打眼不得与装药同时进行。

2.2.7掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。

钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

2.2.8撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；此时掌纤工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出炮眼。

2.2.9循环作业同2.2～2.8。

2.2.10两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具，定人定开眼，顺序打眼，防止相互干扰。

2.2.11炮眼钻进完毕后，先关水阀门把压风管接到L型吹眼钢管上。

然后把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来回拖动，直到把眼内岩粉吹净。

依次把各炮眼吹完。

2.2.11.1退钻时，不得用力猛拉钻机。

2.2.11.2眼口前方禁止站人。

2.2.11.3吹眼人员要戴好手套，防止伤手。

2.2.11.4吹眼人员两眼不得正对眼口位置。

2.2.11.5风管与L型钢管连接牢固可靠。

2.2.12在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

2.3特殊问题的处理

2.3.1处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

2.3.2打眼过程中，如发现岩层有涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼并立即向矿调度室汇报。

2.3.2.1怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后，再作处理。

2.3.3风钻打锚杆眼，作业程序执行该标准作业中有关规定。

3交接班

3.1交班时，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

3.2把钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路盘放整齐。

3.3把所有风钻机具全面检查一次，向本班班组长或验收员汇报。

3.4班组长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。

3.5交班人员在现场将各项工作交清，方可交接离岗。

3.6接班后必须对上一班各项工作负责，包括卫生和物品等，并在交接班记录上签字。

三、装岩机司机作业标准

1班前准备

1.1从外向里，依次检查靠近工作面的支护及窝头空顶距。

1.2检查巷道轨道、杂物上的是否清理干净。

1.3检查轨道质量：

轨距、道夹板，道岔是否符合标准。

1.4检查爬道有无变形、损坏。

1.5检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。

1.6检查装岩机各部件齐全完好连接螺栓齐全，紧固可靠。

1.7发信号，启动机械进行试机。

2作业

2.1作业前的准备

2.1.1耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。

2.1.2打眼时，严格执行打眼工作业标准。

2.1.2.1楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离至工作面。

2.1.2.2耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般为6～15m，不宜太远或太近。

2.1.2.3先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。

2.1.2.4先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。

2.1.2.4.1严禁将尾轮挂在棚梁上。

2.1.3检查导向轮，尾轮悬挂是否正确，安全牢固。

滑轮转动灵活，钢丝绳磨损、断丝是否超过规定，在滚筒上排列整齐，闸带间松紧适当。

2.1.4检查卡轨器紧固可靠，司机操作一侧距离巷壁必须小于200mm以上。

2.1.5检查各润滑部位是否油量适当，无渗漏现象，电气设备有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

2.2开机

2.2.1经检查确定机器完好后，打开闭锁，发开机信号，将人员撤到安全地点后，开空车试运行，在空载状态下运转检查；各控制按钮，操作机构是否灵活可靠，照明是否良好，钢丝绳松紧适当，行走正常，磨损情况符合要求；各部运转声音正常，无强烈震动。

耙斗机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

2.2.1.1作业时必须有照明。

2.2.2试运行正常后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主副绳手把使装岩机前移，按作业规程要求，调整好装岩机距离。

2.2.2.1操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

2.2.3上卡轨器，将螺栓拧紧，装岩机固定牢靠。

2.2.3.1严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人。

2.3运行操作

2.3.1把空矿车推入装岩机后卸料槽下。

2.3.1.l必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

2.3.2司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后，松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。

2.3.3遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应退出1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。

2.3.4耙斗往返运动，将岩石耙取，矿车装满后，人工或绞车将碴车运出，重新推入空车，进行耙装。

2.3.5在拐弯巷耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。

2.3.6在倾斜井巷耙装时，下方不得有人，倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置，还必须有防止机身下滑的措施。

2.3.7当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。

2.3.8岩碴装完后，摘下尾轮挂在装岩机上。

2.3.9在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源后进行处理。

2.4停机

2.4.1耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。

2.4.2清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。

3交接班

3.1交班前把巷道渣矸清理干净，各种材料堆放整齐。

3.2空、重车分道排列、挂钩。

3.3装岩机停放在重车道上。

对装岩机进行自查，看其完好情况。

3.4接班前查看设备、卫生是否符合要求。

3.5接班人员确认后，并在记录本上签字。

四、爬装机司机作业标准

1班前准备

1.1司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

1.2司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。

1.3严禁酒后上岗。

2作业

2.1操作前的准备

2.1.1司机进人工作岗位，穿戴好防护用品。

2.1.2每次开机前，司机和维修工要全面检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行1—2次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业。

2.1.3爬装前，要特别检查制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断裂，磨损余厚不少于3mm。

2.1.4清理干净机身两侧及其后巷道浮矸，保证20米的后退道路畅通。

2.1.5自爬装机至回头轮处，必须有光线良好的照明，确保爬装机司机在操控爬装机时能看清耙子的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响耙子运行的隐患，便于处理。

2.2运行操作

2.2.1开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。

2.2.2避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。

爬装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电，耙头倒反时必须停电处理。

2.2.3爬装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。

2.2.4工作过程中，机前严禁有人，如司机发现前方有人必须停下爬装机，等行人通过，方可再开机。

2.2.5在有支护巷道内耙装时，耙斗不能触及两帮和顶部的支架。

2.2.6爬装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。

2.3爬装机移机：

2.3.1爬装机移机时，必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，严把安全关。

2.3.2爬装机司机除熟悉操作程序外，还要掌握爬装机的移机规定。

2.3.3移机前要清净机前浮矸，使爬装机顺利通过。

2.4停机

2.4.1爬装工作结束后，爬装完毕应将两个操作手柄置于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，以防放炮时打坏。

2.4.2切断电源闭锁开关，清理机器上的岩石及泥浆。

3交接班

3.1交班前爬装完毕，爬斗要放在爬装机前上，严禁将爬斗放置在机身上。

3.2交接班时必须将上一班机械运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一班注意。

3.3司机离开工作岗位时必须将控制开关停电并闭锁。

3.4接班人员确认设备完好，在交接班记录上签字。

四、风镐工作业标准

1班前准备

1.1检查压水管路有无破口，风镐各部件是否齐全完好。

2作业

2.1作业前的准备

2.1.1将风管、风镐运至作业地点。

2.1.2检查工作面支护及顶帮完好情况。

2.1.2.1严禁站在空顶下作业。

2.1.3拉中、腰线，确定开帮量和挑顶量。

2.1.4将风管及风镐接口上的杂物清理干净。

2.1.5风管与风镐连接，将接头扭结紧。

2.1.6选择合格风镐尖，上在风镐上并用弹簧卡卡好。

2.1.7打开风门，双手握住手把，在硬底上试刺，看镐冲击情况及各部位是否正常，排气孔是否畅通。

2.2作业

2.2.1打开压风管路的阀门。

2.2.2一手握住风镐手把，一手扶镐身，让风镐尖对准所选点位，用力向下压风镐，同时保持身体平衡。

2.2.2.1如站在工作台上作业，工作台必须搭设稳固。

2.2.2.2刺石过程中，要随时检查顶帮情况，发现异常要及时撤退并处理。

2.2.3一层一层地刺，刺一层，清挖一层，直到符合要求。

2.2.4刺的过程中，撬力要适当，要注意风镐使用情况，防止损坏。

2.2.5临时停刺时，要理顺风管，风镐要放在适当地方。

2.2.6刺石完毕，关住压风管路阀门，拧开接头，及时用清洁的专用物堵住风镐进风口，卸下风镐尖。

2.2.7将风管、风镐运至存放位置悬挂起来。

2.3特殊问题的处理

2.3.1在工作中，风镐出现故障，要退至安全地点严格按操作规程进行检修。

2.3.1.1不准在不安全地点进行检修作业。

3交接班

3.1交班前，对本班的生产情况进行自查。

3.2清理作业场所及工具。

3.3接班人员到达现场，确认各项工作符合要求，方可交接离岗。

五、掘进电钳工作业标准

1、掘进维修电工

1班前准备

1.1进入接班地点

1.1.1根据班前安排，准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具，按规定路线准时进入接班地点。

1.2询问工作情况及查看记录

1.2.1向上一班电工询问电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。

1.2.1交班人对接班人的询问要如实回答，不得留有隐患。

1.3现场检查和设备试运转

1.3.1对电气设备、电缆进行一次全面的现场检查，并对电气设备进行试运转查看存在的问题。

1.3.2把查明的问题详细记录并按计划处理，对涉及人身安全的问题必须先处理后作业。

1.4履行交接班手续。

2作业

2.1操作

2.1.1检查设备完好。

2.1.2操作前对相关岗位工发出信号。

2.1.3按规定进行操作。

2.2检修

2.2.1检修前的准备

2.2.1.1明确检修任务。

2.2.1.2备好材料、工具测试仪表及工作中应用的其他工具，穿绝缘靴和绝缘手套。

2.2.2检修作业程序

2.2.2.1检修前对相关人员发出信号，并得到反馈信息。

2.2.2.2断开所检修电气设备的电源，挂“有人工作，严禁送电”标志牌。

2.2.2.3检查作业地点气体浓度。

2.2.2.4对电气设备验电、放电、挂接地线。

2.2.2.5按规定的程序进行检修。

2.2.2.5检修完毕后，对各种保护进行全面检查。

2.2.2.6送电前对相关人员发出信号，并得到反馈信息。

2.2.2.7确认一切正常后进行试运转。

2.2.2.7.1电气设备检修必须在支护情况良好且周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作，电气作业应不少于两人，一人监护，一人作业。

2.2.2.7.2严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

2.2.3检修作业要求

2.2.3.1断开与所检修电气设备相关设备的电源，防止向被检修的设备反送电，检修高压设备时，必须执行工作票制度，切断上一级开关电源后再进行工作。

2.2.3.2停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电。

验电时，绝缘棒的验电部位应逐渐接近导体，听其有无放电声音，确定线路是否有电压，验电顺序为先验低压、后验高压、先验低层、后验高层。

2.2.3.3对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸部件及相关部件。

需要在电气设备放置机架上作业时，要平稳。

禁止用强行送电的办法查找故障。

2.2.3.4在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好隔爆面。

当开关腔室内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理；检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。

2.2.3.5关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称均匀用力，并压平弹簧垫。

2.2.3.6当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试行。

2.2.3.7送电顺序，取下“有人工作，严禁送电”标志牌解除高压开关闭锁合上高压开关隔离合上高压开关真空断路器解除低压总开关闭锁合上低压总开关隔离合上总开关真空断路器解除分开关闭锁合上分开关真空开关，停电顺序与之相反。

2.2.3.7.1送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电。

有两组以上人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。