标准作业分解PPT文件格式下载.pptx

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"IE标准作业工具运用讲解分享,运作规划部黄文涛2016.12.15,2,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,IE标准作业工具讲解分享,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,3,上次改善工具分享回顾,3,1.作业动素：

@#@根据作业情况将操作，运输，等待，检查，储存画在表中2.改善要点：

@#@将改善后的在对应ECRS中体现出来3.对比：

@#@将现状与改善后的作业流程统计结果,1,2,3,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,4,改善实施时一些注意要点,1.自动化的6个等级,2.动素符号,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,5,3.连续流的改善观念优先onepieceflow制程间有障碍，远距离的则以店面方式采用kanban方式实行连续流动,4.CELL的三种形式,屋台式,巡回式or逐兔式,分割式,改善实施时一些注意要点,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,6,物品的制造速度、品质、成本、安全考虑在内、一种制造物品的方法,1.标准作业背景,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,7,2.标准作业组成,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,8,请进行生产节拍的计算,【例题】,生产个数250个班8H生产的情况20分钟休息时间,T.T460分2501.84分110.4秒,3.标准作业三要素,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,9,3.标准作业三要素,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,10,作业顺序开始,从机械自动输送开始,顺方向作业,逆方向作业,有自动输送,无自动输送,0个,个,0个,个,标准手持的原则,3.标准作业三要素,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,11,4.标准作业类型,说明：

@#@以人的动作为中心，重复周期性作业采用以上类型工序能力表，标准作业组合表，标准作业表共三种表来研究标准作业关系,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,12,5.1标准作业表,说明：

@#@检视各工站的加工能力和生产线中的瓶颈工序检视各工站产生的价值人手作业，设备作业时间为改善加工能力提供方向加工能力=每班规定工作时间/单件产品完成时间,现场数据收集：

@#@1.产品相关信息，如料号，品名，产线模式，加工单元等。

@#@2.了解加工工序流程，名称，设备等。

@#@3.基本作业时间，外来动作等测定。

@#@,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,13,5.2标准作业表,说明：

@#@作业组合的合理性作业中的浪费（如走动，等待等）操作人员饱和度=（人工时间+步行时间）/T/T设备利用率等=（人工时间+自动时间）/T/T,1.以TT时间为基准来组合人与机器的作业时间来决定负责范围以及作业顺序的工具2.使用作业顺序与作业时间的过程变得容易判断，可以方便找出作业改善点,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,14,5.3标准作业表,说明：

@#@一目了然的产线Layout便于确定Layout是否恰当物流路线是否合理人员分布作业路线走动时间等标准待工待料的分布品质安全等管制重点标准作业表该张贴在工序作业人员能看到的位置,1.工序顺序：

@#@最初与最终加工工序重点连线2.布局图:

@#@按组合表作业顺序用符号体现出来，品质，安全不同要求加以记录,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,15,7.改善实施对策表,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,16,8.改善后-工序能力表更新,改善后工序能力表中通过ECRS,作业分析改善体现减少人员作业工序，加工能力由477提升到495。

@#@,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,17,8.改善后-标准作业组合表更新,改善后标准作业组合表减少人员走动时间，作业时间优化，作业人员饱和度由63.2%提升到84.9%，人员精简共2人。

@#@,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,18,8.改善后-标准作业表更新,改善后标准作业表通过作业布局优化，节省场地面积，减少人员走动浪费，降低了标准待工待料数由原来4个减少至2个。

@#@,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,19,9.绘画工具说明,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,20,9.绘画工具说明,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,21,9.绘画工具说明,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,22,9.绘画工具说明,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,23,9.绘画工具说明,东风延锋汽车饰件系统有限公司DongfengYanfengAutomotiveTrimSystemsCo.,Ltd.,24,Thanks!

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