电解作业标准.docx
《电解作业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电解作业标准.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
电解作业标准
电解工作业标准
1.目的
2.适用范围
3.职责
4.正常生产管理
5.换极作业规程与作业制度
6.熄效应作业规程
7.扎边部作业规程
8.一点测定作业规程
9.16小时电流分布测量
10.附:
交接班及巡视配合工作标准
11.附:
电解工安全操作规程
1.目的:
稳定技术条件,规范作业过程
2.适用范围:
本标准适用于车间所有从事电解生产的人员
3.职责:
为保证电解生产的顺利持续进行,必须结合实际情况有计崐划的进行换极,扎边部,加保温料,沉淀处理等作业,及时处理效应及其它异常情况,并要经常巡视槽控机,电解槽气控系统,打壳下料装置,阳极升降机构等是否正常工作,维护槽子正常运行,配合完成出铝,抬母线工作,填写好各种作业记录及异常情况,搞好文明卫生工作.
4.正常生产管理
4.1槽电压管理
cm以上。
在8小时内变换两块阳极时。
4.30V以上时每次±0.10V
4.20-4.10V时每次±0.05V
4.10-4.00V时每次±0.02-0.03V
但对于特殊情况，可根据现场实际具体调整。
4.2加料管理
电解槽加料量的控制，实质上是在槽子收支平衡的前提下，用效应发生的时刻及人为设定间隔和效应间隔，对加料和效应等待时刻进行调整，对于我厂190KA大型中间下料预培槽来说加料只起向液体电解质中补充氧化铝，要求每次加入氧化铝在短时间内完全熔解，不允许沉于炉底，为此，我厂采用自适应控制，其控制原理为：
借用电解质电阻随氧化铝浓度变化的关系，用槽电阻的变化间接判断氧化铝浓度，进而自动调节加料间隔，做按需下料，但在实际生产中因人为、设备、管理等因素往往需人工对加料间隔进行调整满足生产需要，主要在以下几种因素：
4.3电解质成分管理
电解槽在正常过程中，电解质成分不断发生变化，最显著的是分子比升高，升高原因一是原料中杂质影响。
二是电解质中氟化铝挥发影响，所以要根据电解质成分分析报告按照规定的保持范围，视槽而异的进行及时调整。
可于冰晶石混合使用减少飞扬和挥发损失。
4.4铝水高度和出铝量管理
电解槽槽膛底部通常蓄积着一定数量的铝液（俗称在产铝），起到防止铝直接在碳阴极上析出，传导阳极中心热量，削弱电磁力和稳定铝液的作用，其数量必须面时满足槽子热场设计和磁场设计的要求。
:
20-22CM，铝水平测定标准：
是指电解质以下，包括沉淀在内的所有部分。
4.4.2出铝量管理
出铝量的管理指怎样确定每槽出多少铝量，即确定指示量，严格地讲，每槽每次的吸出量应等于出铝周期所产的铝量，但实际中难以做到准确把握此量，只能借助铝水平高度变化来间接判断产出铝量，即确定标准铝水高度与标准指示量，偏离时随时进行调整。
出铝量管理应遵循以下原则：
4.4.2.2失调的槽膛和技术条件有调整作用。
4.5极上保温料管理
极上氧化铝厚度是影响槽子热平衡的一个因素，是调节槽子散热的条件之一，通常为调整槽子热平衡，主要通过变动铝液高度来实现，如果铝液高度不宜变动或变动后就偏离基准，则可增减极上氧化铝厚度来实现，极上氧化铝厚度的通常标准为16-18cm。
4.6效应管理
对于正常运行的电解槽，效应状态是由物料因素和热因素共同作用确定的。
阳极效应对电解生产有利有弊。
利：
调整槽子的热平衡，校正槽内氧化铝浓度，可洁净电解质，清理阳极底掌，规整炉膛；弊：
浪费电能、原材料、人力、污染环境。
V，持续时间的长短，主要靠正确的熄灭效应操作，应努力提高工人整体操作水平。
4.7原铝质量管理
从原料氧化铝。
碳阳极、氟化盐带入。
操作用的铁制工具在高温下熔化而进入铝液中。
操作管理不当，引起阳极钢爪或导电钢棒熔化而使铁进入铝液中。
炉底破损，阴极导电钢棒熔化和筑炉材料中的铁、硅氧化物被还原而使杂物进入铝液中。
厂房内卫生不好，厂房内关闭不严，风沙、尘土进入槽中也影响原铝质量。
4.7.2提高原铝质量应做到：
把好原材料质量关，坚持使用符合国家标准或行业标准的原材料。
严格操作管理，避免铁、硅等杂物由于操作失误而进入槽内。
a.在阳极更换处理电解槽异常情况时铁工具不得在电解质熔液中浸泡过久。
b.提高AC质量，保证不脱极、化爪，阳极用到周期。
c.掌握好技术条件，看住两水平，避免阳极化爪、涮爪发生。
d.认真检查设备，维护设备，防止打击头脱落进入电解质中等情况发生。
5.换极作业规程与作业制度
5.1换极作业规程:
5.2换极作业制度:
A1
B12
A9
B5
A2
B13
A10
B6
A3
B14
A11
B7
A4
B8
A12
B1
A5
B9
A13
B2
A6
B10
A14
B3
A7
B11
A8
B4
５.2.6.安装新极时要使新极底掌比邻近极底掌高出25～30MM以保证新极达正常导电值时与其它残极保持相同底面.新极16小时电流测量结果应在6～8MV之间,不在此区间内的应适当调整.
５.2.7.收边时用块要在Φ６cm以下，并扎实，边要收起，槽沿板内沿要露出，阳极间缝及中缝要堵实、堵起，保护阳极不受氧化，收完边要及时添加16--18CM厚的氧化铝保温料.
５.2.8.遇特殊情况需要换极时只能用使用过的残极或从邻近槽拔来的热残极,同时调整相应的换极顺序.
６、熄效应作业规程
６.1效应发生的确定：
效应已发生，控制系统中的自动语音报警功能启动，同时该槽的效应指示灯也会亮，依此确认效应发生的槽号。
６.2确认效应情况：
走到槽控箱前，观察效应电压是否正常，适当升降阳极，将效应电压保持在25-30V之间。
６.3打开出铝端的端盖，操作出铝打击手柄，打开出铝口，便于插入效应棒。
６.4效应处理：
将槽控机处于半自动状态,按效应处理键。
效应发生一段时间后，槽控箱会启用效应处理程序，发出效应加工，这时，四个打击头同时动作，四个定容下料器同时下料，此时若有故障，如不动作或不下料，熄灭效应后，要及时与维修人员联系处理。
６.5熄灭效应：
效应加工１－２分钟后，手持效应棒，从出铝口把效应棒插到阳极底掌下面。
６.6效应时间应控制在５-８分钟。
６.7效应熄灭后，电解工必须用漏勺将碳渣捞干净，放在碳渣箱内，对四周有火眼的地方要及时扎，过空处要及时处理，然后盖好端盖。
６.8效应时电压摆：
效应发生时如槽电压摆得厉害，必须等其电压趋向平稳后，才能插入效应棒将其熄灭，否则可能造成难灭效应，并把这情况记录在作业本上。
６.9效应后电压摆：
有些效应熄灭后出现电压摆，这时可适当抬高电压，待稳定下来后，再逐步降到设定电压值。
７.扎边部作业规程
７.1按照车间的计划进行电解槽轧边作业.
７.2确定要砸大面的槽号侧别.
７.3打开槽罩板,按槽控机上"边加工"按钮通知微机站.
７.4在要进行轧边部的槽，配上适量的电解质块.
７.5用多功能天车将加工面上的氧化铝结壳打成碎块打入炉帮空的地方,从出铝端往烟道端打,并要打到边拐过半个小面.电解工把残极上的氧化铝块补充在大面比较空的地方,用铁锹整理大面上的料块.然后再从烟道端往出铝端再打一遍.扎边时要保证不要扎掉阳极碳块，并防止电解质块进入到阳极底掌下，而引起阳极长包或电压摆。
７.6扎实后,再加些块,收整好边部.
７.7边部加保温料，天车退出。
７.8盖上槽罩板,清扫卫生.
７.9调整槽电压保持正常值.
７.10做好记录.
８.一点测量作业
８.1准备好所需的工具,（135度测量延伸棒,水平仪,钢尺,两水平记录本）.
８.2把槽端罩板中的任一块往旁边移出50cm左右的宽度便于测量棒顺利伸入槽里.
８.3操作出铝打击手柄,打好出铝口,露出电解质.
８.4把135度测量棒从出铝口插入槽内,直到炉底,把水平仪放在测量棒水平端,保证测量棒水平端处于水平状态.
８.5静置10-15秒钟左右,取出测量棒，在地坪上放正，保证测量棒水平端处于水平状态。
８.6测两水平:
由于电解质和铝水物理性能上的差异,在测量棒上的粘附层会有明显的分界线,依据该分界线,垂直放置钢尺,测出铝液高度和电解质高度.
８.7把测量数据及时记录于记录本上。
８.8拍打出测量棒上的粘附层,进行下一台槽的测量.
８.9把端罩板合好.
８.10全部测完后,工具定置堆放。
９. 16小时电流分布测量
１０.附:
交接班及巡视配合工作标准
１０.1接班提前15分钟到现场,参加班前会.
１０.2提前10分钟到自己的岗位上进行"对口交接"工作.
１０.3在"对口交接"过程中要认真检查操作工具是否齐全,并根据上一班的作业记录复查槽子的运行状态（看火苗颜色是否正常,槽电压是否平稳;摸槽内是否有沉淀,测量两水平保持是否规范）及槽控箱的运行情况,最后检查本辖区上一班的文明卫生工作及工具,槽罩原材料的定点堆放是否符合要求.
１０.4检查合格后在交接表中签字.
１０.5按照作业规程进行作业,有异常情况要及时向班长汇报.
１０.6在作业空余时间,要多巡视电解槽上部结构部分（气控系统、打壳下料装置及阳极升降机构）发现问题及时汇报.
１０.7巡视母线回路有无杂物并及时处理.
１０.8积极配合吸出工,抬母线工搞好出铝,抬母线工作.
１０.9搞好本班的文明卫生及定置管理工作。
１０.10认真填写作业记录.
十一、附电解工安全操作规程
１１.1电解工上岗前，必须穿戴齐全劳保用品进行操作。
１１.2在进行操作时，不能把脚踏在电解质结壳或阳极碳块上，以免发生烫伤。
１１.3所用的铁工具必须完好，使用前要充分预热，用完后要放置指定位置或工具架上。
１１.4更换阳极、抬母线时来效应，应停止操作，待效应熄灭后，再进行作业。
１１.5配合或指挥天车吊物时，应检查吊具是否完好，确认牢固
后方可进行，人不能站在吊物下。
１１.6天车运行时人员要躲开，距天车吊物水平距离1.5m远以上，并随时注意天车的铃声和移动方向，以防撞伤。
１１.7从槽内捞出的残极，不应放在地坪上和风格板上，应立即放到残极托盘上，以免烧坏地坪和发生其它意外事故。
１１.8不准用铁工具接连母线和地面，槽与槽之间不许有导电物体相连。
１１.9不准在电解槽壳面上和取出的电解质上做饭、烧水和取暖，也不准在槽沿板上及槽间风格板上休息。
１１.10不准动用与本工种无关的设备。
１１.11在特殊条件进行操作时，必须有安全可靠的防范措施，方可进行。
_
升级会员 