吸塑工艺作业指导书.docx

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吸塑工艺作业指导书

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-02

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

门体内腔吸塑成型—设备、工装检查

工步编号

10

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1.设备四周有无杂物，结水，并查看外线电源、水、气阀、设备电源、模温机电源是否正常。

2.工装模具表面有无杂物及碰伤，接头及四周有无漏水、漏气，活动块是否正常。

1.按《设备日点检表》进行检查。

2.按《工装日点检表》进行检查。

参见1

可能缺陷

对策

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-02

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

门体内腔吸塑成型—板材检查

工步编号

20

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

无色差、无大于φ0.5以上的黑点，φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm，HIPS板材一般储存期10天。

卷尺、千分尺

1.用卷尺测量板材的长、宽。

2.用千分尺测量板材的厚度。

1.外观质量：

表面平整、光亮、无泛黄、无色差、无水纹、凹坑、无缩孔、划伤、无黑点（无大于φ0.5以上的黑点，φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm。

2.尺寸公差要求：

长度：

±2宽度：

±2

对角线：

±7厚度：

±0.04

3.储存期（HIPS）：

一般在10天内，特许可以15天。

可能缺陷

对策

板材受潮、吸塑后桔皮。

对板材进行烘干处理。

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-02

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

门体内腔吸塑成型—吸塑成型

工步编号

30

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮，无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。

2、最薄壁厚不小于0.35mm

3、尺寸要求：

各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作

参见1

可能缺陷

对策

（1）圆边、、圆角、凹陷

（2）角薄

（3）折叠（虾须）

（4）表面不平

（1）延长加热时间或加大局部发热瓦功率；检查压框周围海绵胶条（铝箔）或检查更换发热瓦；更换密封条、维修压框；检查真空管路及密封胶条；检修活动模

（2）降低相应发热瓦功率或减少加热时间；检查上模动作；调整位置或预热或包绒布

（3）减少或延长加热时间或检查更换加热瓦；用助压方法，检查压条是否松动以及调整位置

（4）打磨、清洁；检查清洁板材；降低温度或烘干板材

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-02

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

门体内腔吸塑成型—生产过程操作

工步编号

40a

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

设备、工装进行点检设

对设备、工装进行点检。

1）设备调到“手动”模式，并固定好模具。

然后通过调节气阀调整模具、压框的升降速度以及加热板的进退速度。

2）打开电源开关，根据产品型号工艺参数调至适当范围。

当加热温度升到工艺要求时，开始调试产品，并在工艺允许范围内调整工艺参数直至产品合格时为止。

3）参数稳定后，将设备调至“自动”模式，每放一块板后按一下启动按钮，便完成一次自动成型周期。

放板时注意区分成型面和电晕面，电晕面朝下放置。

4）产品成型后取出产品并检查产品是否存在外观缺陷，如果存在缺陷，应做标识单独放置；如果是合格产品，在产品上做好工号及生产日期，放置整齐后切边。

5）做好异常情况记录和不良品缺陷、原因记录和工艺参数记录。

式，调整并固定好模具。

然后通过调节"手动"模式，调整并固定好模具。

然后通过调节

设备调至"手动"模式，调整并固定好模具。

然后通过调节设备

参见1

备动"模式，调整并固定好模具。

然后通过调节

设备调至"手动"模式，调整并固定好模具。

然后通过调节

工艺参数要求

模具温度℃

加热时间S

冷却时间S

真空时间S

50～95

35～55

15～25

8～15

真空度Mpa

气压值Mpa

≤－0.08

0.6～0.8

可能缺陷

对策

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-02

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

门体内腔吸塑成型—生产过程操作

工步编号

40b

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

设备、工装进行点检

对设备、工装进行点检。

6）在生产过程中，操作者应根据制品质量情况，及时微调有关工艺参数：

加热时间、吹泡和脱模气压力等。

根据需要还可以调整加热器功率。

7）生产结束时，按以下步骤关机：

a、放下压框。

b、停真空系统和上、下加热系统。

c、关液压站和压缩空气阀。

d、关设备电源总开关e、关外线电源开关f、在加热系统停止45分钟后，才能管加热系统冷却水阀。

8）生产过程中设备和周围环境应保持清洁干净，不得有杂物堆放，物件按指定位置堆放，同时要节能降耗，不要浪费水、电、材料等，下班前要做好清洁等工作。

参见1

可能缺陷

对策

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-02

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

门体内腔吸塑成型—门体内腔切边

工步编号

50

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮，无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。

2、最薄壁厚不小于0.35mm

裁切刀1把

1）用裁切刀沿着内胆的裁切线把边切除。

2）对制品进行首检，首检合格留样记录，确认后开始生产，上产过程中按作业指导卡要求检查制品质量。

3）门胆切边后立即喷洒抗静电剂溶液并用薄膜包好，防止门胆表面吸附灰尘，污染门胆。

4）将制品整齐堆放于指定位置，高度不超过4层。

边料按要求困扎后堆放整齐，并保持干净。

1）检查胆边切割是否整齐，是否有破损。

2）检查胆边切割后尺寸是否符合尺寸要求。

可能缺陷

对策

不整齐、有破损、尺寸不对

用裁切刀进行修整；粘贴铝箔胶带；调整模具。

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—设备、工装检查

工步编号

10

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1.设备四周有无杂物，结水，并查看外线电源、水、气阀、设备电源、电脑开关、模温机电源是否正常。

2.工装模具表面有无杂物及碰伤，接头及四周有无漏水，活动块是否正常。

1.按《设备日点检表》进行检查。

2.按《工装日点检表》进行检查。

参见1

可能缺陷

对策

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—板材检查

工步编号

20

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

无色差、无大于φ0.5以上的黑点，φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm，HIPS板材一般储存期10天。

卷尺、千分尺

1.用卷尺测量板材的长、宽。

2.用千分尺测量板材的厚度。

1.外观质量：

表面平整、光亮、无泛黄、无色差、无水纹、凹坑、无缩孔、划伤、无黑点（无大于φ0.5以上的黑点，φ0.5以下的黑点每平米不超过5个并间距要大于100mm。

2.尺寸公差要求：

长度：

±2宽度：

±2

对角线：

±7厚度：

±0.04

3.储存期（HIPS）：

一般在10天内，特许可以15天。

可能缺陷

对策

板材受潮、吸塑后桔皮。

对板材进行烘干处理。

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—吸塑成型

工步编号

30a

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮，无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：

各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作

1.打开电脑（触摸屏）待其自检后，取出所要生产的箱体内腔的成型工艺参数，并把数据传输到PLC中，按启动按钮和真空泵按钮，选择“手动”功能，检查个工位动作及功能是否正常。

2.确认各功能及工艺参数都符合工艺要求后，开始放板进行吸塑。

放置板材时应注意板材电晕面（即板材微针孔面）朝上。

由于刚开机成型的前几个制品因环境温度、模具温度、加热瓦功率、加热时间等因素仍处于不稳定状态，需要做部分调整。

开始生产时的调试尽量使用因外观不合格而报废的板材。

参见1

工艺参数表

模具温度℃

加热时间S

冷却时间S

成型时间S

50～98

35～120

25～45

40～200

真空时间S

真空度MPa

气压值MPa

10～25

≤－0.08

0.6～0.8

可能缺陷

对策

（1）侧薄、顶角薄

（2）“缩水”造成成型不全

（1）降低相应加热瓦功率，升高邻近加热瓦功率；调整加热时间和吹泡量（上抽真空量）；测量板厚，做出相应处理；适当提高抽真空起始时间，使定型前有一定拉伸；

（2）检查板夹各部分并修理；检修冷却系统；调整夹具位置；检查板材堆放位置、传送情况；更换胶条或检修压框；检查板材夹紧情况、检修链齿、调整滚轮，加大压力

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—吸塑成型

工步编号

30b

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮，无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：

各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作

3.认为设备自动循环成型正常并且作好首件检验确认后，开始生产，并在产品上写下生产日期和操作工号，并在箱胆内部喷洒抗静电剂水溶液（3%比例）。

生产过程中按作业指导卡进行自检，确保产品质量。

4.生产过程中密切注意设备状况和制品质量，若连续出现同类缺陷，应立即处理。

自己解决不了的问题找有关人员处理，故障排除后方可继续生产。

参见1

可能缺陷

对策

（3）圆边（角）不全

（4）折纹

（5）变形

（6）桔皮

（3）延长加热时间、更换加热瓦，检查密封胶条和真空门；检修模具；检修压框；打磨、清洁；检查清洁板材；降低温度或烘干板材

（4）加大吹气量；降低下模速度；减少吹气量；增大壁厚

（5）延长冷却时间、抽真空时间和降低模具温度

（6）烘干或取去底面板；降低局部温度

编制

杨飞

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—吸塑成型

工步编号

30c

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮，无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：

各部位要求见作业指导卡

按设备操作规程操作

5.制品整齐堆放，放置时应保持箱胆竖立，不允许平放。

不要压得过紧，高度不超过4层。

6.做好异常记录和不良品缺陷、原因记录和工艺参数记录。

7.生产过程中设备和周围环境应保持清洁干净，不得有杂物堆放，各物件按指定位置堆放，同时要节能降耗，不要浪费水、电、材料等，下班前要做好清洁工作。

参见1

可能缺陷

对策

（7）局部薄

（8）层条薄

（9）凹凸

（7）当内腔的局部壁厚不能满足工艺要求时，可以按照工艺要求粘贴铝箔胶带。

（8）当层条较薄处的厚度不符合工艺要求时，可以按照工艺要求填补硅胶或粘贴铝箔。

（9）必要时对内腔的凹凸按工艺要求进行修补、打磨。

编制

杨飞

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—箱体内腔切边

工步编号

40

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

1、成型完全、活动块凸台到位、内表面平整、光亮，无圆边、虾须、杂质、凹凸、折纹、穿孔、桔皮、水痘、油污、翘曲、变形、穿孔、刮花、碰伤、白纹、开裂、色差等缺陷。

2、最薄壁厚不小于0.4mm，各部分壁厚见右侧附表

3、尺寸要求：

各部位要求见作业指导卡

先对设备进行点检

1、先打开外线电源开关，然后按下启动按钮，打开设备电源。

2、将箱胆放置在剪板机工作平台上，选取与产品型号相对应的木框，从外部套在箱胆上，将木框推到位后对箱胆进行切变。

3、对制品进行首检，首检合格留样记录，确认后开始生产。

4、用虎口钳将切变后的箱胆四个角剪成45度斜角。

5、将制品整齐堆放于指定位置，高低不超过4层，以防止彼此压伤、划痕、变形，边料按捆扎，并堆放整齐。

制品是否有碰凹、划花、折纹，周边尺寸是否符合作业指导卡和图纸要求，是否有切边不足或切边过量等现象。

可能缺陷

对策

（1）切变偏大或偏小

（2）制品四边有划痕

（1）检查木框是否压到位，木框四周是否平直。

（2）检查剪板机表面是否干净，重新粘贴免水胶纸。

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—箱体内腔冲孔

工步编号

50

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

制品是否有碰凹、划花、折纹，是否有切边不足或切边过量等现象。

先对设备进行点检，看冲头是否磨损，壁纸刀1把。

1.先打开气阀开关。

2.用壁纸刀将冷藏腔出水嘴部分的凸台割掉（适用于有出水嘴的冷藏箱胆）。

3.将箱胆放置在工作台上，将箱胆内壁紧靠在冲切模具上，用手扶住箱胆，使箱胆不要晃动。

用脚向后踩下气动踏板，冲头前进完成冲孔，然后松开气动踏板，冲头后退。

4.冲孔合格的箱胆摆放在指定位置，最高允许摆放4层。

制品是否有碰凹、划花、折纹，周边尺寸是否符合作业指导卡和图纸要求，必要时使用卡尺量取相关尺寸，并填写自检记录表。

可能缺陷

对策

（1）孔漏冲、冲歪，冲孔偏大或偏小。

（2）门灯开关距胆边太近或太远。

（3）控制器盒孔不对

（1）检修模具。

（2）检查台面上的垫板尺寸，必要时更换垫板。

（3）检查冲孔时箱胆内壁是否紧贴模具表面。

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—箱体内胆钻孔

工步编号

60

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

制品是否有碰凹、划花、折纹，是否有切边不足或切边过量等现象。

电钻、钻头。

1.用电钻将冷冻箱F蒸发器出入管部位钻穿。

（适用于抽屉式的冷冻箱胆）

2.用电钻将L蒸发器出入管部位及控制器电源线孔部位钻穿。

（适用于有微冻室的冷藏箱胆）

3.将经过手工钻孔的合格箱胆摆放在指定位置，最高允许摆放4层。

打孔位置是否正确，孔的大小是否正确。

可能缺陷

对策

打孔照成箱胆开裂

调整孔的大小、位置。

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期

XXX电器有限公司

现场工艺操作指导书

产品型号

通用

文件编号

DX-2829-01

产品名称

电冰箱

版本编号

A

工序名称

箱体内腔吸塑成型—箱体内胆清洁

工步编号

70

1.互检

2.生产准备

3.操作内容

4.自检

检查箱胆表面是否有划花或者无法清洁的污渍。

清洁剂、抛光液、布、牙膏、百洁布等

1.将箱胆放在平台上，使用清洁剂清洁箱胆内部及周边的灰尘。

2.对与箱胆内部难以清洁的污渍，使用牙膏、百洁布进行打磨。

将清洁后的箱胆整齐摆放在指定位置。

箱胆内部清洁是否干净，有没有死角没清洁。

可能缺陷

对策

编制

日期

2008-11-06

审核

日期

批准

日期