8炉磨煤机检修方案.doc
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大唐阳城发电有限责任公司
#8炉磨煤机检修措施
批准：
审核：
编写：
中电华益集团山西电力工程有限公司
一．工程概况
大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由哈尔滨电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。
锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。
本工程为D标段磨煤机（双进双出钢球磨）检修，工期为25天。
二．编制依据
1）《火电施工质量检验及评价标准》
2）《电力建设施工及验收技术规程》
3）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》
4）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》
5）D标段磨煤机招标检修项目
三．检修内容
1）#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。
2）#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。
3）#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。
4）#8炉6台磨煤机筛钢球。
5）#8炉81、82密封风机轴承更换。
6）#8炉各磨煤机主减速机换油。
7）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。
8）#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。
9）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理。
10）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。
11）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。
12）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。
13）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
14）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。
15）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位）。
16）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。
17）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查。
18）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理。
19）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。
20）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理。
21）#8炉检修结束后卫生清理（包括13.7米以下地面、钢梁、管道、烟风道保温、墙面等全部卫生）。
四．检修管理组织机构
阳城电厂负责人：
王毓、李少君
检修单位负责人：
陈宝平
阳城电厂点检员：
马世荣
检修单位工作负责人：
张强
检修单位工作安全监护人：
李飞
检修单位技术质量负责人：
李小明
检修单位工作人员：
计70人。
五．力能计划
1）人力计划（共计70人左右，分12个组。
）
班组长12人
技术员2人
焊工6人
电工2人
起重工4人
工人40人
2）机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
辆
1
2
卷扬机
2T
台
1
配套滑轮组
3
电焊机
500A
台
5
4
气割
套
6
5
烤把
套
2
6
手拉葫芦
5T
台
4
7
手拉葫芦
3T
台
6
8
手拉葫芦
2T
台
6
9
磨光机
Φ100
台
4
10
电磨机
台
4
11
梅花扳手
12--27
套
3
12
开口扳手
17--24
套
3
13
重型套筒扳手
36--75
套
3
14
呆扳手
36
把
2
15
呆扳手
46
把
2
16
呆扳手
55
把
1
17
呆扳手
65
把
2
18
呆扳手
75
把
1
19
小撬棒
1000mm
把
5
20
撬棒
1500mm
把
5
21
一字改锥
100mm
把
22
通芯改锥
250mm
把
23
通芯改锥
300mm
把
24
十字改锥
100mm
把
25
十字改锥
250mm
把
26
手锤
2.5磅
把
3
27
手锤
1.5磅
把
3
28
大锤
12磅
把
5
29
大锤
8锤
把
5
30
活扳手
8"
把
3
31
活扳手
10"
把
3
32
活扳手
12"
把
5
33
活扳手
15"
把
3
34
活扳手
18"
把
3
35
内六方扳手
S8
个
5
36
内六方扳手
S10
个
5
37
内六方扳手
S12
个
5
38
内六方扳手
S14
个
5
39
内六方扳手
S17
个
5
40
手钳
把
3
41
管钳
750
把
2
42
剧弓
把
3
43
平锉
12"
把
44
三角锉
12"
把
45
半圆锉
12"
把
46
圆锉
12"
把
47
什锦锉
套
48
扁錾
把
3
49
尖錾
把
3
50
平刮刀
200
把
5
51
三角刮刀
200
把
2
52
外卡环钳
200mm
把
2
53
内卡环钳
200mm
把
2
54
手用丝锥
M24
付
2
55
手用丝锥
M36
付
2
56
铁锹
把
10
57
大笤帚
把
58
记号笔
支
59
手电筒
把
60
剪刀
把
3
61
铁皮剪
把
2
62
紫铜棒
Ф50450mm
根
3
63
轴承加热器
套
1
64
电动扳手
台
2
65
手枪电钻
1
台
5
66
手持切割机
1
台
2
67
行灯变压器
1
台
6
68
绕线盘
2
盘
6
69
500W照明灯具
2
套
4
70
100W照明灯具
2
套
6
71
千斤顶
25T
台
2
72
千斤顶
50T
台
2
73
游标卡尺
150
件
2
74
深度尺
150
件
2
75
外径千分尺
100－125
把
2
76
外径千分尺
175－200
把
2
77
量块
1－100
套
1
78
塞尺
100
把
2
79
塞尺
200
把
2
80
百分表
0－10
块
6
81
磁力百分表架
台
6
82
钢板尺
500mm
把
3
83
钢板尺
1000mm
把
3
84
盒尺
5m
把
10
85
防坠器
个
3
86
筛子
套
3
3）消耗材料
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
橡胶垫片
δ3
㎡
40
2
砂布
#0
张
200
3
破布
----
kg
200
4
氧气
----
瓶
30
5
乙炔
----
瓶
20
6
煤油
208升
桶
2
7
生料带
----
盘
8
螺栓松动剂
Loctite
瓶
9
松香水
桶
10
清洗剂
755
瓶
11
金相砂纸
----
张
300
12
塑料布
1.5米宽
卷
3
13
硅酮
----
公斤
20
14
螺纹锁固剂
Loctite262
瓶
5
15
二硫化钼干粉
----
kg
20
16
硅胶
Loctite596
筒
30
17
螺纹锁固剂
Loctite243
瓶
10
18
石棉垫
δ3
M2
20
六．磨煤机检修计划
1
#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。
8人*20天
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
2
#8炉6台磨煤机筛钢球。
白夜俩班
35人*15天
3
#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。
。
4人*10天
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位
4
给煤机
4人*15天
#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。
#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。
#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理
5
磨煤机煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。
4人*18天
6
磨煤机杂项
3人*15天
#8炉各磨煤机主减速机换油
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理
7
#8炉81、82密封风机轴承更换
4人*12天
8
#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。
4人*20天
#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。
10
#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。
4人*15天
6.1.准备工作
1）检修工作票、动火工作票办理并确定相关措施完毕。
2）检修地面铺设防护胶片，场地完善隔离。
3）检修该设备需要做的其他准备工作。
4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。
5）清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
6）磨煤机内温度符合施工要求。
7）磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。
8）热工相关测点已拆除。
9）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
6.2主要检修工作注意事项
6.2.1磨本体内部检查
1）检查料位、绞龙螺栓筋骨情况、中空管内衬的磨损情况等。
2）磨衬瓦磨损大于50mm时需更换
3）各人孔及法兰无漏粉，密封无老化
4）螺旋输送器的叶片与中空管间隙3±0.5mm
5）杂物刮板条与中空管的间隙最小3-5mm
6.2.2筛选钢球.
1）待检查工作完成后，安装筛选钢球装置。
2）用盘车转动罐体将罐体内的钢球分次倒出。
3）用筛球装置将钢球进行筛选，分为50、40、30、其它等4种。
5）将50、40、30、小于30的钢球分别称重堆放。
6.2.3绞龙检修
1）打开绞龙轴承防护盖，拆下绞笼轴承及轴承座。
2）挂好起吊工具，拆下一次风管和一次风头结合面法兰螺栓，并妥善放置。
3）吊下一次风弯头。
并将绞笼抽出，放到铺好胶皮的地面上。
4）检查绞笼轴承有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀。
5）检查绞笼弹簧片的磨损情况，及固定点是否开焊和松动。
6）检测绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙。
7）检查空心轴内衬磨损情况。
8）检查绞龙链条磨损量小于1/3，无断裂、开焊等现象。
【1.起吊工具及位置要符合安规要求。
2.轴承若有裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀要更换3.螺旋绞笼用绕性结构采用进口阿波罗钢，弹簧片磨损超过原始厚度的1/3应更换。
4.空心轴内衬磨损超过原始厚度的1/3应补焊或更换。
5.绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙≮10mm。
】
6.2.4衬板及端面衬板更换。
加装支撑杆。
1）检查罐体内部衬板，衬板无断角、裂纹、磨损量小于1/3，否则更换。
2）各种衬板要进行数量和尺寸核对。
3）螺母、螺栓、填充片等放置有序。
4）将新衬板运至罐内。
5）更换8块端面衬板。
6）所有大罐螺栓紧固好后带备帽。
7将支撑杆安装好，并保证每对的支撑杆在一条直线上。
【1.新的衬板不允许有裂纹气孔，尺寸符合图纸要求。
硬度在规定范围内。
2.筒体的内表面应平整光滑，如有凸凹，金属瘤应打磨掉。
3.安装后的衬板不得有松动的现象4.螺栓拧紧紧力矩为250N.m5.衬板与衬板间距为10±2mm.】
6.2.5磨煤机大齿轮连接螺栓检查
1）拆下大牙轮护罩。
3）投入盘车，
5）检查大齿轮紧固螺栓有无松动，否则紧固。
【1.护罩内油垢应清理干净。
2.拆装护罩时，不能硬碰、撬，防变形。
】
6.2.6加钢球
1）将φ30、φ40、φ50三种规格的钢球按比例运至现场。
2）联装载机固定加球斗，将钢球从人孔门加入磨煤机。
3）记录钢球水平线所处位置，以备以后补充钢球之用。
恢复人孔门。
【1.钢球总装量110T，三种规格各占1/3。
2.人孔门恢复要加密封剂。
】
6.2.7小齿轮对轮与减速机对轮找正
1）用钢尺将对轮粗找。
用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。
2）固定好磁性表座，百分表，测量减速机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和减速机的左右调整。
根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。
对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。
联接对轮，按标记装配。
拧紧螺丝。
装保护罩。
【1.减速机底脚垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边。
2.减速机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打减速机。
3.起吊减速机时，起吊工具应安全可靠。
4.减速机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理。
5.联轴器误差：
张口≤0.05mm，小齿轮侧对轮外圆高于减速机侧对轮外圆0.05—0.10mm，面距12mm。
】
6.2.8电机找正
1）用钢尺将对轮粗找。
用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。
2）固定好磁性表座，百分表，测量电机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和电机的左右调整。
3）根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。
4）对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。
5）联接对轮，按标记装配。
拧紧螺丝。
6）装保护罩。
【1.电机底脚垫片不得超过三片，厚的在下边，薄的在中间，较薄的在上边。
2.电机移动要利用顶丝和撬棍，不得用大锤敲打电机。
3.起吊电机时，起吊工具应安全可靠。
4.电机座下要用锉刀及手风器清理干净，严禁直接用手清理。
5.联轴器误差：
张口≤0.05mm，电机侧对轮外圆高于减速机侧对轮外圆0.05—0.10mm，面距10mm。
】
6.2.9磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节更换
1）用叉车将落煤管、返煤管膨胀节运输到现场。
2）搭设好架子并验收合格后，同时做好防火措施。
3）将落煤管、返煤管膨胀节更换。
【1.使用焊接材料必须符合规定。
2.焊接后不能有沙眼等保证不漏风。
】
6.2.10密封风机轴承更换
1）将密封风机对轮护罩拆下，打百分表记录风机对轮的原始数据。
2）拆下风机的外壳，并将叶轮拔下。
3）解列对轮和轴承室上盖螺丝，并将轴吊出。
4）拆除对轮。
和轴承。
并更换轴承。
5）依次回装对轮。
轴承室。
叶轮。
外壳。
6）轴承室加油，对轮找正并恢复对轮护罩。
【1.对轮找正各个方向在5S范围内。
2.轴承室的润滑油要依据风机说明书加油】
6.2.11给煤机检修
1）打开给煤机人孔门，清理积煤。
2）检查皮带磨损情况、老化情况、皮带背面的V型凸台检查。
严重的更换。
3）清理链条,查看每一节链条有无裂纹,磨损严重必须进行部分更换，链轮磨损情况,严重磨损须更换。
4）转动前、后滚筒检查轴承有无异音。
严重的更换
5）清理人孔门观察孔视窗。
封人孔。
6）搭设架子并验收合格。
并打开给煤机上闸板人孔。
7）清理给煤机上闸板的煤粉，检查轴承和齿轮严重的更换
【1．给煤机机体振动水平、垂直振动均小于50μm。
2.给煤机运行声音正常。
3.密封风投入正常4.皮带减速机温度小于60℃。
运行声音正常。
5.清扫链减速机温度小于50℃。
声音正常6.各部位渗漏情况无漏风、粉、油、现象。
7.输送皮带运转无跑偏、起鼓现象，皮带张力适度。
8.清扫链运转平稳，无跑偏现象。
】
6.3检修工艺及质量标准
作业名称
检修工艺
质量标准
筛选钢球
1装设磨煤机盘车装置，启动磨润滑系统，启动盘车，将大罐人孔转至便于打开的位置。
2拆除筒体隔音罩，吊放于指定位置，拆除筒体人孔门，并置于安全地方。
3将人孔门螺栓旋回以防甩钢球时操作螺纹。
4重新启动盘车，转动筒体，让钢球自然落在大罐下部，当甩出钢球距筒体50—100mm时，停盘车，清理干净后再启动，直至将筒内钢球全部取出。
5将钢球运至筛选场进行筛选。
6如进行大罐内部工作，视情况将内部钢球全部清理干净。
做好防止人孔门受损措施。
衬板与钢球检查
1进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等情况，测量衬板最小厚度。
2检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固情况，应无松动、裂纹、脱落等缺陷。
3检查钢球破损、磨损等情况。
4选配钢球。
1衬板磨损超过原厚度60%～70%时须更换。
发现裂纹时应及时更换。
2钢球磨损后直径为15mm～20mm不超过20%，直径在15mm以下必须更换为合格的钢球。
3钢球与衬板的硬度要匹配（建议钢球硬度低于衬板硬度HRC3～HRC4）
衬板修补
1衬板出现局部缺陷或局部损坏时可进行修补。
2检查紧固螺栓断裂、脱落情况。
检查紧固螺栓部位有无漏粉情况。
3检查脱落及不合格的衬板。
4检查端衬板的损坏情况。
1用电火焊修补衬板时，应对衬板进行预热处理，预热温度应根据具体材质而定。
2补齐螺栓，不得用钢球堵焊。
3补齐脱落及不合格的衬板。
4端衬板可进行挖补，补焊钢板厚度宜大于20mm。
热紧螺栓
1当球磨机投风粉运行4h～8h后，要停止球磨机运行，使用力矩扳手进行热紧衬板紧固螺栓。
1热紧螺栓时紧力要适当，紧力应符合图纸或资料中的规定。
传动装置检修准备工作
1准备好起重工具，清理零部件堆放位置。
2拆卸联轴器保护罩，解开联轴器，拆卸传动齿轮罩，拆卸油管路。
1起重工具应符合有关规定
检修传动机轴承
1解体传动机轴承，测量瓦口垫。
2滚动轴承的检修。
解体后清洗，除去油污并擦净，检查轴承。
查内圈无松动，运转灵活；用塞尺或压铅丝方法测量轴承的径向间隙。
量轴承外圈顶部与外壳之间的间隙，确定结合面加垫厚度。
承外圈与外壳水平结合面处应开成楔形间隙。
过测量轴承外圈与端盖的轴向推力间隙和膨胀间隙，来确定轴承压盖（或透盖）止口垫片厚度。
3检查并刮研轴承座瓦窝
动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、伤痕及锈蚀等缺陷。
轴承径向间隙一般为轴径1‰。
承外圈与外壳之间间隙在无规定时，取0.05mm～0.1mm。
承外圈与外壳水平结合面处楔形间隙每侧应为0.05mm～0.1mm，深度由水平结合面向下为40mm～60mm。
力间隙一般为0.2mm～0.3mm，膨胀间隙用上述公式计算。
6）轴承外圈下部与轴承座接触良好。
基础检查
清除基础上的全部油垢，检查一次框架螺栓；检查框架及台板，应无裂纹；检查楔铁及其定位铁
地脚螺栓不得有松动；楔铁应完整，不允许有松动；二次灌浆不得有裂纹
绞龙检查
1检查绞龙冷却系统。
2检查绞链、绞翅磨损情况。
3检查固定螺栓及弧形板。
4检查绞龙轴及轴承。
1绞龙冷却系统应无堵塞和漏泄。
2绞翅磨损超过原厚度的60%时应更换。
3绞链磨损不许超过原厚度的40%。
4绞龙固定螺栓不得松动，弧形板不应有裂纹及变形。
绞龙找中心
1调整绞龙支柱，使每根绞翅外径距三通座衬板的间隙符合标准规定。
2热风堵板止口径向间隙均匀且不得超过标准规定。
3轴承座支柱调整合格后将绞笼支柱固定焊牢。
4调整绞龙使轴向串动量及径向晃动量符合标准。
5盘车应无卡涩现象
1绞翅外径距三通座衬板间隙为2mm～5mm，可依厂家要求。
2热风堵板止口径向间隙不超过3mm，且均匀。
3绞龙轴向串动量应为0.10mm/m，径向晃动量为0.05mm。
4盘车应无刮卡现象
隔音罩检修
1检查隔音罩各部件、消音材料。
2检修螺丝。
3更换隔音部件、消音材料。
4检查隔音罩门。
1各部件符合设计要求。
2消音材料完好。
分部试运与整体试运
1试运电机。
2试运减速器。
3整体试运。
1电流不得超过额定值。
2回油温度不超过40℃。
3减速器运行平稳，振动不超过0.10mm，轴承温度不超过80℃。
4球磨机主轴承球面调心灵活，无跳动现象。
振动小于0.10mm，声音正常。
七．检修危险源控制
序号
场所/活动
危害因素
环境影响
控制措施
1
脚手架
使用过程
搭设不合格
经验收后方可使用
2
电动工具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
大气
必要时带口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
噪声
佩带防噪音耳塞
电焊机
触电
检查措施，戴合格劳保用品
3
高空作业
人员高空作业
坠落
合理使用安全带
物品高处使用
落物
采取防护措施
4
磨煤机内部
粉尘环境
粉尘
戴合格防尘口罩
窒息环境
一氧化碳
充分通风后方可进入
八．检修安全措施
1）检修开工前，工作负责人应办理工作票，与运行人员共同确认安全措施已完善，系统已可靠隔绝、泄压，磨煤机驱动电机、油站已停电，进出口风门挡板已关闭停电停气，警示牌已挂好。
2）使用火焊及电焊时，必须办理一级动火工作票。
做好相应防范措施。
3）起吊作业必须由专业人员操作起吊设备及进行指挥，不得酒后作业、带病作业。
4）磨机内部工作时，事先测量粉尘浓度不超标，用小动物实验后方可进入施工，并及时清理内部积存的煤粉。
5）设备试运必须将工作票押回，运行人员到场后方可试运。
6）工作结束后，工作负责人应清点人员和工具，检查证实无人或工具、物件留在磨煤机内部，方可关闭人孔门。
7）高空作业正确使用安全带。
脚穿防滑鞋。
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