母线加工指导文件.docx
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母线加工指导文件
母线加工指导文件
文件号：
ZH/QE-C08-14
版本：
A/0受控：
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日期：
批准：
日期：
2015-3-26发布2015-3-26实施
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批准
2015.03.26
A/0
初版发行
一、目的
对高低压成套开关设备母排的配制，阐明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围
本守则参照GB/J149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》，适用于我厂生产的各种开关柜一次母线的制作及安装。
三、设备、工具与量具
1、设备
a、三工位母排加工机（含冲孔、剪切、立弯模、折弯模、冲孔模、压花、压平模具等）。
母线加工机主要参数如表1所示。
表1
冲孔加工
最大冲孔力（KN）
200～300
冲孔加工范围（mm）
φ4.3～φ34
最大加工厚度（mm）
12
最大加工宽度（mm）
250
剪切加工
最大剪切厚度（mm）
12
最大剪切宽度（mm）
250
折弯加工
最大折弯力（KN）
500
最大折弯宽度（mm）
250
最大折弯厚度（mm）
12
折立弯加工
120（12mm厚铜）
主电机功率（KW）
5.5～7.5
b、便携式母线加工机
有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
2、工具
板手、力矩板手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头。
3、量具
盒尺、角尺、钢板尺等。
四、母线的选择
1、我公司根据用母排材质选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线。
2、主回路母线截面的选择
主回路母线的选择根据图纸要求确定，当图纸没有标明规格时，根据线路容量在工艺文件的“母排载流量表”表2中查找即可。
表2母排载流量表
尺寸
宽×厚
（毫米）
单片LMY铝母线载流量（安）
交流
直流
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
15×3
20×3
25×3
30×4
40×4
40×5
50×5
50×6
60×6
80×6
100×6
60×8
80×8
100×8
120×8
60×10
80×10
100×10
120×10
165
215
265
365
480
540
665
740
870
1150
1425
1025
1320
1625
1900
1155
1480
1820
2070
155
202
249
343
451
507
625
695
817
1080
1840
965
1240
1530
1785
1085
1390
1710
1945
145
189
233
321
422
475
585
651
765
1010
1255
902
1160
1430
1670
1015
1305
1600
1820
165
215
265
370
480
545
670
745
880
1170
1455
1040
1355
1690
2040
1180
1540
1910
2300
155
202
249
348
451
512
630
700
827
1100
1370
977
1274
1590
1920
1110
1450
1800
2160
145
189
233
326
422
479
590
656
774
1030
1280
915
1193
1488
1795
1040
1355
1680
2020
续表2母排载流量表
尺寸
宽×厚
（毫米）
单片TMY铝母线载流量（安）
交流
直流
25℃
30℃
35℃
25℃
30℃
35℃
15×3
20×3
25×3
30×4
40×4
40×5
50×5
50×6
60×6
80×6
100×6
60×8
80×8
100×8
120×8
60×10
80×10
100×10
120×10
210
275
340
475
625
700
860
955
1125
1480
1810
1320
1690
2080
2400
1475
1900
2310
2650
198
258
320
447
587
658
808
897
1060
1390
1700
1240
1590
1955
2255
1386
1785
2170
2490
185
242
299
418
550
616
757
840
990
1350
1590
1160
1490
1830
2110
1300
1670
2030
2330
210
275
340
475
625
705
870
960
1145
1510
1875
1345
1755
2180
2600
1525
1990
2470
2950
198
258
320
447
587
662
817
902
1075
1420
1760
1265
1650
2050
2440
1433
1870
2320
2770
185
242
299
418
550
620
765
845
1010
1330
1650
1185
1545
1920
2290
1342
1750
2175
2600
尺寸
宽×厚
（毫米）
LMY铝母线载流量（安）
交流（每相）
直流（每极）
2片
3片
4片
2片
3片
4片
60×6
80×6
100×6
60×8
80×8
100×8
120×8
60×10
80×10
100×10
120×10
1350
1630
1935
1680
2040
2390
2650
2010
2410
2860
3200
1720
2100
2500
2180
2620
3050
3380
2650
3100
3650
4100
－
－
－
－
－
－
－
－
－
4150
4650
1555
2055
2515
1840
2400
2945
3350
2110
2735
3350
3900
1940
2460
3040
2330
2975
3620
4250
2720
3440
4160
4860
－
－
－
－
－
－
－
－
－
5650
6500
尺寸
宽×厚
（毫米）
TMY铜母线载流量（安）
交流（每相）
交流（每相）
2片
2片
2片
2片
2片
2片
60×6
80×6
100×6
60×8
80×8
100×8
120×8
60×10
80×10
100×10
120×10
1740
2110
2470
2160
2620
3060
3400
2560
3100
3610
4100
2240
2720
3170
2790
3370
3930
4340
3300
3990
4650
5200
－
－
－
－
－
－
－
－
－
5300
5900
1990
2630
3245
2485
3095
3810
4400
2725
3510
4325
5000
2495
3220
3940
3020
3850
4690
5600
3530
4450
5385
6250
－
－
－
－
－
－
－
－
－
7250
8350
五、母线加工及安装
1、下料
母线要求平直，母线不得有明显的锤痕，凹坑等缺陷。
母排下料一般用三工位母排机切断，母排在下料前或下料后应进行校正，用母排较平机对母排校正、校直。
（1）断口处直角度偏差，如图1（a）所示，通常按表3（a）的规定。
表3（a）断口处直角度偏差值单位：
mm
母排宽度b
＜40
＞40～60
＞60～120
直角度偏差ð
0.8
1.0
1.2
图1
（2）厚度偏差由于在剪切时，母排在剪切线上受力较大，使断面变形、减小，其厚度偏差如图1（b）所示，通常厚度偏差按表3（b）规定。
表3（b）厚度偏差值单位：
mm
母排厚度t
3～4
4～5
5～6
6～10
厚度偏差Δt
0.5
0.7
1.0
1.2
（3）去尖角：
母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。
2、弯制
矩形母排应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90°时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯
母排平弯在平弯机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺
寸线与弯排刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小允许弯曲半径见表4。
表4母排最小允许弯曲半径
弯曲种类
母线截面积（a×b）（mm）
最小弯曲半径
铜
铝
平弯
5×50及以下
2a
2a
10×125及以下
2a
2.5a
立弯
5×50及以下
1b
1.5b
10×125及以下
1.5b
2b
注：
a母排厚度；b母排宽度。
弯曲小母排可用母排加工机或虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫上铝板梗木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲到合适的角度。
（2）立弯
母排立弯最小允许弯曲半径见图2
图2母排的平弯、立弯、扭弯
（a）立弯母排；（b）平弯母排；（c）母排的扭弯
（3）母排扭弯可用扭弯机，扭弯90°时，扭弯部分的长度为母排宽度的2.5-5倍。
3、母排表面及搭接触面的处理
（1）清除母排氧化层
铜排采用酸洗，铝排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原有材料的金属光泽。
（2）接触表面要涮锡或镀锡。
4、母排表面涂覆，相序标志及排列。
（1）母排表面涂覆一般可用喷涂油漆，这样不仅可以提高母排的防蚀能力，而且可以改善母排表面的散热效果，增加美观。
（注意涂漆时一定要在母排端划线并缠绕胶带纸，使三相母排漆边整齐，涂刷均匀，无流痕。
）母排的保护套管：
若表面不进行油涂覆，可以套PVC热缩管或进行硫化处理。
（2）母排的相序用颜色加以区别，A：
低压母排底色喷涂黑色油漆，然后在底色上根据母排的宽度贴上适当的大小圆形相序标志或按相序标志喷涂色漆。
B：
高压母排必须按相序标志套绝缘热缩管。
（3）母排相序标志及排列，详见表5。
表5母线的标识及相序排列
相序
标识颜色
垂直位置
水平位置
下引线
L1（A）
黄
上
远
左
L2（B）
绿
中
中
中
L3（C）
红
下
近
右
中性线（N）
淡蓝
在下
在近
在右
接地线（PEN）
黄绿相间
最下
最近
最右
5、母排的搭接尺寸及连接孔
（1）母排搭接尺寸，连接孔的数量及孔径，参见表6其中A和B两根相连接母排的宽。
（2）母排的连接孔，一般情况为圆孔。
（3）孔的加工方法采用钻孔或冲孔，一个接触面上的2-4个孔用冲孔模一次冲完。
（4）母排的连接孔尺寸，连接孔的直径一般大于所要安装螺栓直径0.5-1.0mm。
（5）母线的搭接面要求平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛刺。
表6母排连接及开孔尺寸
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺距规格
A
B
C
∮（mm）
个数
直线连接
1
125
125
A或B
21
4
M20
2
100
100
A或B
17
4
M16
3
80
80
A或B
13
4
M12
4
63
63
A或B
11
4
M10
5
50
50
A或B
9
4
M8
6
45
45
A或B
9
4
M8
直线连接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8
垂直连接
10
125
125
21
4
M20
11
125
100～80
17
4
M16
12
125
63
13
4
M12
13
100
100～80
17
4
M16
14
80
80～63
13
4
M12
15
63
63～50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8
垂直连接
18
125
50～40
17
2
M16
19
100
63～40
17
2
M16
20
80
63～40
15
2
M14
21
63
50～40
13
2
M12
22
50
45～40
11
2
M10
23
63
31.5～25
11
2
M10
24
50
31.5～25
9
2
M8
垂直连接
25
125
31.5～25
60
11
2
M10
26
100
31.5～25
50
9
2
M8
27
80
31.5～25
50
9
2
M8
垂直连接
28
40
40～31.5
13
1
M12
29
40
25
11
1
M10
30
31.5
31.5～25
11
1
M10
31
25
22
9
1
M18
6、母线的连接与安装
（1）母线的走线除横平竖直美观外，安装后要安全可靠，检修和拆卸方便。
（2）设备装置内不同极性的裸露带电体之间以及它们与外壳之间的爬电距离不应小于标准的规定。
（3）矩形母线在制作安装中根据不同的电气元件要求应避开飞弧区域，当交流主回路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母线应有同一框孔中穿过。
（4）固定螺母应置于维护侧，螺栓的长度应在螺母拧紧后高出螺帽2-5扣。
（5）钢垫圈与钢垫圈之间必须保持1mm以上的间隙，以防止通过钢螺钉形成闭合磁路产生涡流。
（6）母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。
用力矩板手检测，紧固力矩符合表7规定。
连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓，螺母，弹簧垫圈，垫圈等，螺栓强度不低于4.6级。
表7螺栓紧固力矩
螺栓规格
M8
M10
M12
M14
M16
M18
力矩值（N·m）
9～11
18～23
31～39
51～61
79～98
98～127
（7）母线的绝缘支撑件应满足线路短路时的动热稳定的要求。
绝缘支撑件的间距应不大于绝缘支撑件短路强度试验时的间距；如果无动热稳定的要求则母线也应有足够的机械强度；若母线的长度超出表8规定时，中间应加固定支撑件。
表8母线固定支撑的间隙
母线宽度
距离
母线宽度
距离
母线宽度
距离
≤30
≤300
≤50
≤600
≥60
≤900
（8）母排与母排，母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性变形。
检查方法：
是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。
如不能自然贴合，不要用外力强行贴合，应当将贴合不好的母排拆下重新修正好，然后进行装配。
（9）母排与母排，母排与电器接线端子之间用螺钉拧紧后，应保证接触面接触紧密。
（10）若同相母线由多片矩形母排并联使用时，每片间的距离应不小于每片母排的厚。
（11）当母线太长时，应在中间的适当位置设置伸缩补偿接头，以便使母线有纵向伸缩的余地。
（12）母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备端子是铜的，需安装铜铝过渡板。
（因为铜与铝螺栓直接连接，会引起接头电化腐蚀和塑性变形。
）
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