现场仪表常见故障分析及处理.docx
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现场仪表常见故障分析及处理
一测量仪表部分2
1温度测量仪表常见故障分析及处理2
热电阻部分2
热电偶部分2
2压力测量仪表常见故障分析及处理4
现场压力表部分4
压力变送器部分6
3流量测量仪表常见故障分析及处理7
电磁流量计部分8
涡街流量计部分11
质量流量计部分13
4液位测量仪表常见故障分析及处理15
磁翻板液位计部分15
钢带液位计部分16
差压式液位计16
导波雷达液位计部分17
磁致伸缩液位计部分17
5分析仪表常见故障分析及处理18
酸度计仪表部分18
PH计仪表部分19
氧化锆仪表部分19
密度计仪表部分21
6过程称重仪表常见故障分析及处理21
二执行仪表部分23
1电动执行机构（阀门）部分23
2气动开关阀部分29
3气动调节阀部分30
一测量仪表部分
现场仪表按照功能一般分为温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、液位测量仪表及分析测量仪表五大类。
下边按照如上顺序分别介绍。
一）：
温度测量仪表常见故障及处理
在工业生产中温度测量元件有热电阻和热电偶两种测量元件：
1工业热电阻的常见故障原因及处理方法
工业热电阻的常见故障有热电阻断路和短路。
一般断路更常见，这是因为热电阻丝较细所致。
断路和短路是很容易判断的，可用老式指针万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路；也可用数字万用表测量电阻值，如果数值接近为0，则判断为短路，如果电阻数值在兆欧级别则基本可以判断为电阻丝断路。
体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行处理后吹干，加强绝缘即可。
电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。
热电阻测温系统在运行中常见故障及处理方法如下表：
故障现象
可能原因
处理方法
仪表指示值比实际值低或示值不稳
保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等）
除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点处理并加强绝缘等
显示仪表指示无穷大
工业热电阻或引出线断路及接线端子松动
更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等
显示仪表指示负值
显示仪表与热电阻接线有错，或热电阻有短路现象
改正接线，或找出短路处，加强绝缘
阻值与温度关系有变化
热电阻丝材料受腐蚀变质
更换电阻体（热电阻）
2工业热电偶的常见故障原因及处理方法 #aa返回目录
工业热电偶将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，当导体A和B的两个焊接点1和2之间存在温差时，两者之间便产生热电势，因而在回路中形成一定大小的电流，这种现象称为热电效应。
工业热电偶就是利用这一原理工作的。
工业热电偶常见故障及处理方法：
故障现象
可能原因
处理方法
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
热电极短路
找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子；清扫积灰；
补偿导线线间短路：
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低
工业热电偶热电极变质
在长度允许的情况下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低
补偿导线与工业热电偶极性接反
重新接正确
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低
补偿导线与工业热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低
工业热电偶安装位置不当或插入深度不符合要求
重新按规定安装
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低
工业热电偶冷端温度补偿不符合要求
调整冷端补偿器
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
工业热电偶与显示仪表不配套
工业热电偶或显示仪表使之相配套
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
补偿导线与热电偶不配套
更换相配套的补偿导线
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
有直流干扰信号进入
排除直流干扰
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
热电势输出不稳定
热电偶接线柱与热电极接触不良将接线柱螺丝拧紧
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地
找出故障点，修复绝缘
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
热电偶安装不牢或外部震动
紧固热电偶，消除震动或采取减震措施
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
热电极将断未断
修复或更换工业热电偶
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
外界干扰（交流漏电，电磁感应等
查出干扰源，采取屏蔽措施
热电势误差大
热电极变质
更换热电极
热电势误差大
工业热电偶安装位置不当
改变安装位置
热电势误差大
保护管表面积灰
清除积灰
以下为温度元件在生产应用中间歇性瞬间变化的情况也请注意
（1）：
温度突然增大：
此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等现象前兆造成引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（热电偶毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：
温度突然减小：
此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵等故障前兆引起。
要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。
现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：
温度出现大幅度波动或快速震荡：
此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二）：
压力测量常见故障及处理#aa返回目录
压力测量仪表分只在现场指示的现场压力表和信号传送到控制系统或二次显示仪表表的压力变送器两种类型。
1现场压力表的常见故障分析及维修处理
弹簧管式压力表是利用各种不同类型的弹性元件在压力作用下的变形来测量压力或真空。
这个变形量通过传动机构，最后由指针的传动指示出来。
这种压力表具有结构简单、耐寒、耐热、使用方便、测量范围广、准确度较高等优点，广泛适用于生产生活中。
在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，当遇到压力表出现故障需要检修时，应将压力表装在压力表校验器上加压检查，找出故障的部位，确定原因，再决定修理方法和部件。
故障现象
可能原因
处理办法
压力去掉后，指针不能恢复到零点
指针打弯或松动
可用镊子矫正，校验后敲紧
游丝力矩不足，
可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
传动齿轮有摩擦。
调整传动齿轮啮合间隙
压力表指针有跳动或呆滞不转动现象
指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。
可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合
可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直
两齿轮啮合处有污物
可拆下两齿轮进行清洁。
连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱
可用锉刀锉薄连杆厚度。
仅某一检定点超差
在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。
检查该刻度点上各零件配合情况，传动轴孔有否受阻;连杆是否灵活;齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺;出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿
齿牙损伤严重者，应更换新件。
无新件更换时，中心轮有伤齿可变动啮合位置，使伤齿避开传动。
扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。
在使用中，示值不能稳定，压力明显下降
引压管或压力表内部部件泄露
机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。
需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。
可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。
需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。
需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
应该认真选用合适规格的压力表，若弹簧管破裂则更新相同规格的管子。
压力指示值误差不均匀
弹簧管变形失效，位移与压力不成正比例关系
需要更换弹簧管
弹簧管自由端与扇形齿轮、轮杆传动比调整不当
需要重新加以检验调整
齿轮夹板与底板结合位置不对。
应松脱结合螺丝将夹板向反时针方向传动。
指针位移大小，致使偏前或偏后，游丝松紧不一
可调整游丝松紧，把中心齿轮转动位置。
压力到压力表上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动
压力未传到弹簧管
检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死，如堵死更换垫片
压力表内部堵塞
压力表内部清洗
加压过程中出现指针跳动，呆滞，变差大等现象
此现象说明传动机构有摩擦
须拆开仪表检查传动机构啮合情况，进行必要处理。
被检表误差总是增加或减少一个固定值
这种误差的特征是被检表随压力的增大，误差成等量地增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。
调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。
压力表有下列情况之一时，应停止使用：
（1）有限止钉的压力表，在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处;无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表规定的允许误差;
（2）表盘封面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清;（3）封印损坏或超过校验有效期限;（4）表内弹簧管泄漏或压力表指针松动;（5）其他影响压力表准确指示的缺陷。
2压力变送器故障分析及处理#aa返回目录
故障现象
可能原因
处理办法
压力测量仪表显示不准确
判断此压力变送器所参照的压力值不正确或参照的仪表的精度低
更换参照仪表
压力变送器供电不正常
检查变送器电源是否正常，如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载或检查给变送器配电的仪表的供电电压及功率是否合适、工作是否正常。
压力显示仪表（或系统）的量程与压力变送器的量程不一致
压力显示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致，更改其中一台表的量程使两者量程一致；
二次显示仪表或系统与压力变送器的信号制不相同，二次显示仪表或系统接线不正确
压力变送器信号为4~20mADC的,如果二次仪表或系统的输入信号也是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入;如果二次仪表或系统的输入是1~5V的则必须在二次仪表或系统的输入端并接一个精度在千分之一及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输出；
压力变送器的负载阻抗过高
变送器的负载阻抗应符合RL≤（变送器供电电压-12V）/（ 0.02A） Ω； 如不符合则根据其不同可采取相应措施：
如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等；
现场存在电磁干扰，但相应的设备没有良好接地
相应的设备外壳接地，传送信号电缆屏蔽线接地
信号电缆铺设时与交流电源及其他电源没有分开走线.
信号电缆铺设时与交流电源及其他电源分开走线.
严重的过载导致压力传感器膜片损坏
更换传感器膜片
引压管路有沙子、杂质等堵塞管道
有杂质时会使测量精度受到影响; 需清理杂质，并在压力接口前加过滤网；
引压管路的温度过高
普通压力传感器膜片的使用温度-25~85℃，但实际使用时最好在-20~70℃以内；如果测量处温度过高 加缓冲管散热，使用前最好在缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命。
变送器无输出
查看变送器电源是否接反
把电源极性接正确；
测量变送器的供电电源或变送器的负载异常
测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压;必须保证供给变送器的电源电压≥12V（即变送器电源输入端电压≥12V）。
二线制变送器供电有二次仪表（或系统）直接供电及电源模块单独供电二种方式，现场注意区分正确接线。
如果没有电源，则应检查回路是否断线,同时注意检测供电电源本身是否有问题。
压力变送器表头损坏
检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏），表头损坏的则需另换表头；
连接变送器的回路中其他仪表故障
将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常; 如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常；
变送器电源接线错误
检查电源是否接在变送器电源输入端;
变送器输出大于20mA
变送器电源异常
检查变送器电源是否正常，如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载.
实际压力超过压力变送器的所设量程上限
重新设定适当量程或选用适当量程的压力变送器；
压力传感器膜片损坏
严重的过载有时会损坏隔离膜片，更换变送器膜片或更换变送器；
变送器连接回路接线有松动；
检查接线并拧紧；
电源线接线位置有误
将电源线接在正确的接线柱上。
变送器输出小于4mA
变送器电源异常
变送器电源是否正常，如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载；
变送器所设定量程不合适
重新设置变送器量程或更换合适量程的变送器
实际工作压力低于变送器设置零点压力值
等待工作压力升高
压力传感器膜片损坏
更换膜片或变送器
三）流量测量仪表常见故障及处理#aa返回目录
流量测量仪表的种类很多，本次仅对电磁流量计、涡街流量计及质量流量计的现场故障问题归纳总结。
1电磁流量计常见故障及处理#aa返回目录
一般电磁流量计产生的故障大概可分为两类，一类为流量计本身故障，元器件损坏引发的故障；一类为外界条件的改变引起的故障，例如安装的不合理造成流动畸变，沉积和结垢等。
属于流量计本身的问题请参照各个品牌电磁流量计说明书处理，其他外界条件引起的故障的处理请参照如下描述处理：
常见故障现象
故障原因
处理办法
测量数据跳变严重或无数据
由于电磁流量传感器安装位置不正确，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点，使电极接触介质时被气泡隔断而无法测量；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
或者介质从外界吸入气体或者介质中溶解气体转变成游离状气泡是液体中产生泡状气体的两种途径。
如果介质中存在较大的气泡，当气泡通过电极时整个电极就被遮盖，使流量信号输人回路瞬时开路，从而输出信号就会出现波动。
判断这种波动时可以这样做，将磁场的回路电流切断，切断后如果流量计还有显示并且还处于波动状态，证明介质中存在气泡会造成电磁流量计波动。
用万用表测量电磁流量计电极电阻，会发现电磁流量计电极的回路电阻要高于正常时的电阻值。
若是由于电磁流量计安装位置所的造成空气进入被测介质，由于在管系高点安装电磁流量计而贮留气体，或由于外界吸入空气引起的流量计波动，则需要更换电磁流量计安装位置改装在管线最低点安装，或者采用U型管安装。
但是有些情况由于电磁流量计口径较大或者安装的位置不易改变，可以采取在流量计上游安装集气包和排气阀来解决这种情况。
待测介质的非对称流动在正常生产的情况下，管道内流体的流速是轴对称分布，磁场均匀。
而实际管道中流体的非轴对称流速分布经常出现，此时，流体流向可分成沿管道轴线的直线流，待测液体的体积流量就是它对管道横截面的积分；另一种则是旋涡流。
由于旋涡流的出现对传感器的输出产生影响，流量计就会产生误差。
为了消除旋涡流对流量计传感器的影响；流量计的上游应该有足够长的直管段，才能使流体的流速按同心圆分布；流量计附近的管道内径应与流量计内径相同，这样才会使流速分布均匀；不然可用安装流量调节器来部分补偿上游直管段的不足。
在流体介质方面，被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
介质在进入流量测量之前采取措施排掉气泡，如真空排气泡、安装集气包或排气阀等
低频方波励磁的电磁流量计测量固体颗粒含量过多的浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。
应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
选用适用此种介质的电磁流量计，以采用适合的励磁方式进行测量
在环境方面，通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等引起测量故障。
为了减少外部磁场对流量计的干扰，我们要在远离强磁场源的位置安装电磁流量计传感器。
另外采取增强屏蔽措施来防止强电场的干扰等。
也可以将电磁流量传感器与管道的连接处做绝缘处理。
管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施使流量传感器与管道绝缘。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
特别是在非金属管道上安装的电磁流量计，由于流体在流动过程中产生的静电无法得到释放很容易造成干扰，一定要做好接地工作。
测量数据与实际物料量差距较大
可能原因介质非满管在日常生产中偶尔会有非满管现象。
这种现象可以看做是液体中含有气泡的典型情况。
当电极水平面低于介质液面时，流量计前后由于采用直管段比较理想，测量数据还比较稳定。
但是管内上半部的气体体积也被算成介质流量，因此这种情况下得测量误差较大；当电极水平面高于介质液面时，电磁流量计的测量回路处于开路状态，所测量的数据严重失真。
处理这种介质非满管所产生的故障可有如下办法：
尽量在自下而上流动的垂直管道上安装电磁流量计；实际生产中需要电磁流量计水平安装，这种情况下应该安装在管道的最低端，并且将电磁流量计的电极轴线与地平线平行，（不然沉积物会覆盖处于低位的电极）；为了避免测量管内产生负压，应该将流量计的传感器安装在泵的下游、控制阀的上游；流量计传感器的安装口应有一定的背压，并且应远离直接排放口。
但是，最重要的还是电磁流量计在安装时最好禁止出现介质非满管的情况。
开始运行时数据准确，随着使用时间的增加，数值时有时无
传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。
这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。
若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。
应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
为了防止流体中的沉淀物附着内壁影响流量计的工作，流量计的电极也可以选用不易附着突出的尖形或半球形，并且可以更换式或者刮刀式清垢电极等。
选用刮刀式电极可定期手动刮除传感器外的尘垢。
或者也可以将测量电路暂时断开，通以短时间的低压大电流在电极间，焚烧清除油脂类沉淀物。
也可采用提高液体流速的办法来清扫管壁的附着层。
雷雨过后数据没有显示
雷电打击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。
它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
做好防雷措施
开始运行时数据准确，随着使用时间的增加，数值波动
环境条件变化在调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装所造成的欠缺条件（例如接地并不怎么良好）。
在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出信号就会出现波动。
仪表安装期间根据说明书要求做好各种接地工作，做好防护工作
流量计衬里变形导致测量波动流量计的衬里一般都采用氟塑料，这样流量计的衬里非常容易发生变形，出现计量故障的现象。
衬里发生变形的主要原因有两种：
一氟塑料衬里发生热扩散现象，通常衬里材料、厚度、内外的温差以及流体的类型、管道压力等诸多因素决定了渗透的程度；二是取决于氟塑料衬里材料的本身的工艺结构，一般采用聚四氟乙烯作为氟塑料衬里材料，聚四氟乙烯材料无粘结力仅靠压贴与管壁结合，所以负压管道不采用此种材质。
为了防止衬里变形，一般采取以下措施：
增加法兰和线圈盒之间的隔热厚度，降低流体温差减小热扩散，使衬里内外温差最大程度上得到改善，这样就可以降低渗透率减缓测量管壁内热量的凝聚；此外，将聚四氟乙烯衬里厚度加厚或者更换另外形式的衬里。
自投入运行以后，数值波动或数据小于正常值
电磁流量计电极被腐蚀由于在生产的过程中会接触到一些强腐蚀性的介质，所以当电磁流量计的电极材料选择不当时，介质会腐蚀流量计的电极，最终导致传感器失效。
因此会出现流量计输出波动。
更换新的耐受此种介质腐蚀的电极来解决此种故障
测量数值与实际值差距固定，或根本无数据显示
测量介质电导率低于此电磁流量计电导率阀值（下限值），这样产生测量误差甚至根本测量不到数据
如果这个介质导电率不可能再增加，更换适用此介质介电常数的电磁流量计或者只能更换成其他测量方式
2涡街流量计故障分析与排除#aa返回目录
与其他流量计一样，应用中的涡街流量计发生故障有不同类型。
按故障原因有两种，第一种为仪表故障，这是仪表本身的结构、电子部件、检测元件损坏和失效等原因引起的故障；第二章为外界原因引起的故障，这是由于安装不良，流量参数变化，介质中杂质的沉积、结垢和腐蚀等原因而产生的故障。
按故障发生的时间段分有调试期故障和运行期故障。
调试期故障发生在涡街流量计新安装后的调试运行期间，主要因为仪表选型不当（包括量程范围与实际流量相差很大，实际流量不在仪表的量程范围内），安装不当，初始参数设定不当等；在发生运行期故障时，仪表经过一段时间或较长时间运行后出现的故障，表现为仪表灵敏度降低，测量误差增大，功能出现故障，某些部件失效等，仪表不能正常工作。
故障现象
故障原因
处理方法
仪表显示数值在仪表量程的下限附近，仪表测量误差大
由于仪表的通径选择不当，所以安装投用后，实际流量与仪表的量程范围相差甚远，主要表现为管径大，流量小，流速低
重新选择仪表口径，更换仪表
仪表显示数值不准确，与实际值差距大
工况参数提供不准确，与实际工况相差甚远，造成选表不当，仪表安装投运后，无法正常运行，这种情况多发生在气体流量测量的选表上。
例如，某单位选用涡街流量计测量压缩空气流量，一根据空压机的上限工作压力0.9MPa（绝压）提供工况压力，而仪表实际压力只有0.3MPa（绝压）。
若按0.9MPa压力计算的体积流量和上限体积流量，并调整上限体积流量所对应的20mA输出信号,则现场投运后出现如下现象：
阀门开度不大时，输出信号就达到满量程20mA。
这是因为实际工作压力（0.3MPa）时的体积流量比选表设计压力（0.9MPa）时的体积流量大了3倍所致。
发生这种情况时，只有根据实际工作状况重新调整量程
仪表上下游直管段长度不够，或密封垫凸入管内，管道的突缩、突扩阻流件对流场产生严重的扰动等。
调整安装位置，留够直管段；检查管道，消除阻流部件
对含微量气体的液体测量管或含微量液体的气体测量管的不良安装造成异相流体在涡街流量计测量管内的滞留，对测量造成干扰.
改善介质流动状态，消除异向流
测液体时把涡街流量计安装在自上而下垂直流动或向下倾斜流动的管道上，或把涡街流量计安装在没有背压的管道物体出口处，造成液体不满管。
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