某大桥锚碇二次衬砌施工方案.docx
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某大桥锚碇二次衬砌施工方案
某大桥锚碇二次衬砌施工方案
一、工程概况
锚洞的初次支护全部结束后进行二次支护。
为了防水考虑，锚洞的二次衬砌砼按防渗砼进行设计，并在初次衬砌与二次衬砌之间安装EVA复合型防水板，防渗等级为S12，防水标准按水工部门标准定为二级。
锚碇二次衬砌施工只在洞室内进行，砼采用C30，其厚度为30cm。
锚洞的截面尺寸如图一所示。
二、地质、水文情况
本桥北岸锚碇位于XXX小区，地形为缓倾的河谷斜坡，自然坡度15°～25°。
依据地表地质测绘和钻孔揭示，桥位区中风化和微新岩体内裂隙不发育，多为风化裂隙，长江边厚层砂岩岩体较完整，卸荷裂隙相对不发育，风化厚度小。
北岸岩锚处岩体主要为泥质粉砂岩夹粘土岩，上、下游锚碇洞室所处的岩体均为Ⅲ类。
XXX区位于中纬度亚热带暖湿东南季风气候区，气候温和湿润，降雨多集中在5～10月，二次初衬砼施工正好在冬季枯水、少雨季节施工，雨水较少。
粘土岩裂隙的发育程度较差，张开性和连通性不好，因而在裂隙运动中起阻水作用，成为桥位区的相对隔水层，裂隙水的分布多沿厚层砂岩底部出露，流量较稳定，但水量不大。
三、施工方案
本桥锚碇所处地段围岩地质条件较差，设计在锚碇洞室的初次支护与二次支护之间加设了EVA复合型防水板。
根据设计要求：
洞室EVA复合型防水板要伸入锚塞体0.5m,故二次衬砌施工必须在锚洞开挖结束后,先于锚塞体砼浇注前进行。
二次衬砌施工的工序有：
搭设支架、初次支护基面处理、铺设EVA复合型防水板、绑扎钢筋、立模板、二次衬砌砼浇注等。
一、搭设支架
初衬施工完毕后进行二次支护施工支架的搭设，采用搭设钢管支架作为模板支撑系统和施工平台，钢管支架纵、横、竖向间距1m。
在砼浇注前对钢管支架进行检查，注意扣件是否紧固。
二、初次支护基面处理
由于本桥锚碇结构初衬采用网喷砼的施工特点，其表面粗糙、凹凸不平，为保证防水层质量，铺设防水层前必须对网喷砼表面进行严格的检查处理，使之符合防水层铺装要求，处理后的基面应达到支护稳定、平整、圆顺、牢固、无砼松动现象，并验收合格。
确定施工时的一些参数如下：
对于喷射砼基面，其平整度按规范要求D/L≤1/6～1/10，本桥要求采用拱顶D/L≤1/8，其它部位D/L≤1/6，不符合要求的局部应采用1：
2.5水泥砂浆进行抹平处理；
L——喷射砼相邻两凸面间的距离
D——喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度
在进行EVA复合式防水板铺设施工前，必须保证初次支护基面没有钢筋、锚杆、凸出的管件等尖锐突出物。
如果有，则须将对尖锐物进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面；当水泥砂浆锚杆端部外露较长时，将需从螺帽后端5mm处切断砂浆锚杆,再用砂浆覆盖处理；对砼自身表面有尖锐部位出现，则将用凿子或砂轮打磨平整，以确保防水板不被扎破。
对于洞室底板基面的施工，要求基面平整无大的明显凹凸起伏,砼应达到设计强度,防水层施工时基面不得有明水,如有将采取措施进行封或引排,排水采用较大容积（0.4～0.6m3）铁箱积水,然后用水泵及时抽出,保证防水层施工完好并防止由于涌水使复合防水板鼓包影响二次衬砌砼的浇注尺寸。
三、EVA复合式防水层铺设
本桥锚碇所设计的防水层采用“无钉铺设EVA复合式防水层”并实施全封闭的防水系统，防水部位主要为洞室部位，上、下游锚洞防水面积约为3034㎡。
EVA复合式防水层的铺设方法：
在锚碇内拱顶部位正确标出纵向中心线，从拱顶部中心开始依次向两侧边墙及底板延伸下垂铺设，铺设时力求平整，根据该复合型防水层铺设固定工艺要求，需在初衬砼表面布设水泥钉或射钉，为防止铺设时损坏防水层，水泥钉或射钉布设部位需对应设置凹槽,防水板预留绳一般按每平方米4个设置,固定点布置间距应按拱顶及两侧边墙分别设置,拱顶间距控制在50～70cm,边墙控制在100～120cm,底板可控制在150cm左右。
防水板之间的焊接，采用自动爬行塑料热合机进行施工，在施工前要检查现场电压是否稳定匹配、机具设备是否运作正常，并进行预热和试运转，施工人员要熟悉施工方法及步骤，并需对焊机进行焊接试验，可以通过取两块相同材料的防水板进行搭接试焊，以便了得焊接强度及焊接速度和温度的控制指标。
EVA防水层是洞室防水的第二道防线，为使其满足设计要求和真正起到有效的防水效果，必须严格控制EVA防水层的施工。
因此在施工过程中要注意以下几点：
1、对进场的材料严格把关，根据设计提供的技术性能指标由工地试验室对复合型EVA防水板进行检验，并进行可焊性试验和焊缝检验。
2、为保证焊缝的质量，配备进口的自动爬行塑料热合机两台进行EVA防水板的接缝焊接施工艺。
3、施工时要注意EVA防水板横向搭接在底板上，离边墙≥30cm。
4、根据二次衬砌砼的浇注分层，合理铺设EVA防水板，EVA防水板的安装须严格按设计要求的顺序进行。
5、EVA防水板安装前须用全站仪先在拱顶、拱腰、侧墙等相关位置标出纵向中心线，根据中心线分划出各固定点位置，固定点的布设间距按设计提供的数据进行：
拱顶50cm~70cm，边墙100cm~120cm，底板150cm。
6、EVA防水板安装遵照从拱顶中轴线向两边下垂铺设的原则，环向接缝留在底板位置（离边墙>30㎝），搭接宽度>10㎝，与锚塞体衔接的部位伸入锚塞体50cm。
7、EVA防水板的焊接是防水板安装的一个关键工序，焊接的温度需控制在280~300°C，焊接速度控制在15~20cm/分钟，并及时调整以便取得最佳效果。
焊接后的焊缝用放大镜进行逐一检查，并用充气法检查是否漏气，充气检查的方法严格按照设计提供的工艺方法进行，对不符合设计要求的焊缝必须进行补焊。
8、EVA防水板安装后，派专人进行保护，对易损伤防水板的作业如焊接、振捣等工序严格进行控制，施工人员严禁穿带钉子的鞋在防水板上走动，以避免损伤防水板；对防水板受到损伤时要及时进行修补；对于破损部位进行修补时，补钉不得过小，补钉外缘离破坏边缘不得小于7cm，补钉要剪成园角，不得有正方形、长方形、三角形等形成的尖角。
9、对施工操作人员上岗前严格进行岗前培训，施工机械派专人负责管理。
10、EVA防水板卷材在运输及储存过程中要平顺摆放，不可交叉叠堆，要防止装卸时摔、扔、砸等现象出现，造成材料损坏。
同时，要严禁防水材料与有机溶剂（如香蕉水、甲酮、汽油等）存放在一起，要防止防水材料在高温源附近存放，环境温度过低也不宜进行铺设施工。
四、绑扎钢筋
二次衬砌所用的钢筋骨架是φ12的单层钢筋网，间距为15×15cm，分布在洞室的侧墙和顶拱。
二次衬砌砼浇筑分段进行，故钢筋骨架也相应地分段制作及安装。
侧墙钢筋骨架利用设在模板两端头伸长的预埋筋固定在支架的钢管上（可利用满堂支架的钢管代替），固定端预埋钢筋是为下一节段钢筋搭接而预埋的加长钢筋，其搭接长度在每次钢筋下料的时候都必须考虑。
在两边侧墙砼浇筑完毕后进行顶拱钢筋骨架的安装，首先在洞外钢筋加工场按照该施工段顶拱的截面尺寸制作好相应的钢筋拱架；然后将拱架的两端分别与两侧墙的预埋钢筋搭接起来，形成环向钢筋支撑；再安装纵向钢筋，从而形成钢筋网。
纵、环向钢筋联结要求梅花式绑扎，局部交点联结采用点焊，以加强钢筋网骨架的刚度。
钢筋的搭接采用单面焊，焊缝长度为10d。
五、安装模板
模板的安装根据现场的实际情况，采用P3006型钢模和异形木模相结合进行拼配。
纵向采用钢管、横向使用[20槽钢作为模板龙骨，模板位置通过支撑于钢管支架上的调节杆进行调整。
侧墙端头模板定位加固，可以通过在钢管加设调节支架杆支撑或从后锚面设钢管支架支撑。
侧墙顶面模板使用异形木板，安装时注意定位和加固。
对于二次衬砌，在施工过程中模板要安装准确精密，并做好支撑加固工作，严防跑模，对模板及时整修、清理，并均匀涂刷脱模剂。
六、浇筑砼
二次衬砌砼灌注分段进行，每次浇注长度为4m，其分段浇筑顺序为：
侧墙、顶拱、底拱。
先浇筑洞室两侧墙砼；然后浇筑顶拱，顶拱砼要求一次浇筑完成；底拱砼在墙拱浇筑完毕，支架拆除以及EVA防水板安装完毕后浇筑。
衬砌砼严格按照设计配合比拌和，保证砼的和易性，对砼要进行振捣，保证砼密实，防止与初期支护产生空洞，初期支护与二次衬砌间空隙采用压浆填实。
新老砼接缝间注意要预埋钢筋，并要进行凿毛。
二次衬砌强度达到要求后方可脱模，并注意加强砼养生。
在施工过程中要严格控制各支护段面的尺寸、位置以及保证其厚度，保证砼的强度，在各项支护浇筑完成后，定人、定时对砼部位进行洒水养护。
根据养护情况和砼强度来确定拆模时间，根据该工程特点拆模时间确定为7天以上。
在施工过程中要严格注意施工安全，浇筑砼过程中尽量对称浇筑，以使模板、支架受力均匀，并按规定振捣，
随时注意钢管支架变形情况，确保工程安全优质地完成。
四、质量保证措施
北锚碇洞室二次衬砌是一个较重要的工程，为了确保工程质量，特制定了一系列的质量保证措施。
具体质量保证措施如下：
1、根据锚碇工程的质量目标，严格执行ISO9002标准，施工程序化、规范化。
依据工作内容具体分工，设立专职质量检查员，建全各项制度示质量责任落实到人。
2、严格进行技术交底，编制切实可行的施工组织设计和作业规程，对每道工序，向工人进行技术交底。
3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
4、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。
5、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。
6、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格，优良率达95%以上。
7、严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时，尤其对二次衬砌模板安装的截面尺寸的控制，做到正确指导施工。
8、在混凝土拌和前应作配合比试验，强度达到要求后，再用于施工，在施工中严格计量工作，依据规范定时，定点抽样检查。
9、在混凝土施工完毕后，认真作好养护工作。
五、安全技术措施
1、经理部设安全领导小组，下设专职安全员，负责施工现场的各项安全工作，同时制定了安全目标方针和各项责任制度，监督、检查、落实各项安全措施。
2、明确各班组安全责任。
将安全责任落实到人，并贯穿于整个施工过程当中，进入工作面首先检查安全情况，将工作面安全状况作为交接班的主要内容之一。
3、作业队设有经验的专职安全员一名，现场监督、检查施工中的各项安全工作，及时排除各项安全隐患。
4、严禁违章作业、违章操作、杜绝违章指挥。
5、施工人员进场，必须佩戴劳动防护用品。
6、严格按施工工艺、施工操作规程，施工方案设计和有关安全条件进行施工。
7、夜间施工时，必须配置好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等防护确保施工人员和机械设备安全。
8、每天进行班前安全会议，定期组织安全大检查，对安全隐患落实责任人进行整改。
六、文明施工及环境保护措施
（一）、文明施工
以我们公司文明施工要求为基础，根据本项目的特点，进一步加强文明生产力度。
（1）工地标准化建设：
施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、材料场地，材料加工场等;遵守当地村规民约,和当地政府搞好合作关系,确保施工顺利进行,使我们的工程真正成为民心工程。
（2）施工人员正确配戴好安全帽，保持施工现场材料与机械设备摆放整齐。
（3）宣传:
采取利用张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为XXX二桥B、C标工程、业主和本企业树立好形象。
（二）、环保措施
在整个施工过程中，环境保护措施如下：
（1）施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意占用的城市道路及施工便道的养护，及时洒水保养，减少粉尘对周围居民生活的影响。
（2）加强施工现场管理，保持施工现场整洁，及时将弃渣运至弃渣场，做到砼砂浆全部回收处理，不乱流放，同时防止砼养生水四处溢流。
（3）注意保护自然资源。
生活污水、生活垃圾按规定排放或堆放，防止污染水源，并做好绿化工作。
七、主要施工人员安排
序号
工种
人数
备注
1
土木技术员
2人
技术交底、现场管理
2
木工
8人
3
吊装工
3人
4
电焊工
6人
5
电工
1人
6
砼工
10人
7
钢筋工
12人
8
技工
5人
八、机具设备计划表
序号
名称
额定功率或型号
数量
１
平板运输车
８T
1台
２
5T自卸运输车
5T
1台
3
吊车
16T
1台
４
空压机
55KW
1台
５
拌和机
JZC750
4台
６
砼输送泵
75KW
2台
7
配料机
2台
8
电焊机
交流15KW
4台
9
钢筋制作机具
1套
10
切割机
2台
11
振动棒
φ=50㎜
6个
九、施工进度安排
工序
天数
起始日期
结束日期
10月
11月
12月
01
搭设支架
20
－10－25
－11－15
基面处理
15
－11－05
－11－20
防水板安装
30
－11－11
－12－10
浇筑二衬砼
55
－11－15
－01－10
十、二次衬砌施工流程图
支架搭设
测量放样初衬基面处理拌制水泥砂浆
安装防水板布设水泥钉并开凿凹槽
砼凿毛绑扎钢筋网
测量放样安装模板涂脱模剂
浇筑二衬砼拌制砼
拆除模板
砼养生
升级会员 