内支撑施工专项方案设计.docx
《内支撑施工专项方案设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《内支撑施工专项方案设计.docx（32页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
内支撑施工专项方案设计
1、编制依据
1.1编制说明
本施工方案根据建设单位提供的建筑设计图以及本工程基坑支护设计变更文件，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。
1.2编制依据
（1）《中国建筑西南勘察设计研究院有限公司“千和.紫檀二期项目”岩土工程勘察报告》；
（2）《中节能建设工程设计院有限公司提供的“紫檀轩一期”深基坑工程支护及降水工程设计文件》及设计变更文件；
1.3本工程施工依据的规范及标准
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
（5）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）
（6）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（8）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
（11）《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（成建委发[2009]494号）
（12）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011
2、工程概况
2.1项目基本情况
（1）三栋高层建筑,该地块位于成都市桐凤路39号，交通便利。
（2）基坑周边环境条件：
基坑北侧BC、CD段外为本项目已建一期住宅4#楼，高28层，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，其地下室底板与本项目两层底板连通，地下室底板底标高为自然地面以下8.6m，原4#楼基坑开挖时采用人工挖孔桩支护，挖孔桩桩径1.0m，挖孔直径1.3m，桩间距2.5m，挖孔深度14.5m,桩顶下卧1.0m。
基坑开挖线距离原地下室预留钢筋位置约2.2m-4.2m。
基坑北侧AB段外为本项目已建长寿花园建筑，高28层，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，地下室底板底标高为自然地面以下8.6m，原长寿花园基坑开挖时采用喷锚支护方案。
基坑开挖线距离长寿花园地下室约5.0m。
基坑东侧EF段红线外为空地，基坑东侧DE段外为凯宾斯基酒店，地上4F，设两层地下室，采用筏板基础，天然地基，其地下室筏板基础底标高为自然地面以下8.0m，地下室剪力墙距离本项目开挖边线约12.5m。
东侧FG段外局部地段为已建一层建筑，无地下室，天然地基，采用筏板基础，基础埋深为自然地面以下2.0m。
基坑北侧GH段红线外为已建的4层“凯莱帝景花园住宅小区会所”，设两层地下室，采用独立基础，天然地基，基础埋深为自然地面以下11.50m，其地下室边线距离本项目开挖线约5.0m。
基坑北侧HI段红线外为已建9层建筑，设一层地下室，采用筏板基础，天然地基，筏板基础底标高为自然地面以下2.0m，基础边线距离本项目开挖线约15.5m。
基坑西侧IA段红线外为已建高4层的中华园·锦苑小区，设一层地下室，采用筏板基础，天然地基，其筏板基础底标高为自然地面以下2.0m，基础边线距离本项目开挖线约3m--6.0m。
2.2场地及地质概况
2.2.1场地概况
场地位于成都市桐凤路39号，交通便利。
场地地形较平坦，勘探点地面高程为495.27～496.93m，最大高差为1.66m。
拟建建筑场地较平坦，地貌上属岷江水系Ι级阶地。
2.2.2地质条件概述
根据本场地钻探揭露，场地土主要由第四系全新统人工填土（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）和白垩系中统灌口组（K2g）组成。
现将场地各土层性质由上自下分述如下：
（1）第四系人工填土层（Q4ml）：
杂填土①-1：
杂色，松散，稍湿。
以建筑垃圾为主，含少量生活垃圾和植物根茎。
堆积时间较短，主要为原有民房拆除后遗留以及本项目修建一期后回填而来，为新近填土。
该层在建筑场地内均有分布，层厚0.80～6.00m。
素填土
-2：
灰色，灰黑色。
松散～稍密，稍湿。
以粘性土为主，含少量植物根茎、虫穴，夹杂有角砾、卵石，为新近填土。
该层在整个场地内均有分布。
层厚0.60～3.20m。
（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：
粉质粘土②：
褐色，可塑，含少量铁锰质氧化物；稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等。
局部地段零星夹杂有砾石、卵石。
整个场地内均有分布。
层厚0.80～3.90m。
粉土③:
褐色～灰褐色，密实，稍湿～湿，有摇振反应，无光泽反应，干强度低，韧性低。
分布于场地内大部分地段，起伏变化大，局部混杂细砂。
层厚0.70～3.30m。
细砂④：
褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。
矿物成份以石英为主，含云母。
该层在场地内主要以层状分布于卵石顶部，层厚0.60～3.20m。
中砂⑤：
褐色～灰褐色，松散，稍湿～湿。
矿物成份以长石、石英为主，含云母。
该层在场地内主要以透镜体状分布于卵石中。
层厚0.70～1.50m。
卵石⑥:
灰色～灰褐色，松散～中密，卵石成分以火成岩为主,呈亚圆形、圆形。
矿物成分以石英、长石为主，夹少量云母片，顶面卵石粒间由少量粘性土和中砂充填，下部卵石粒间由中砂和少量砾石充填。
根据现场钻探揭露，局部地段卵石夹有粒径大于20cm的漂石。
根据超N120重型动力触探锤击数和卵石颗粒含量将其分为：
松散卵石⑥-1:
灰色～灰褐色，松散，卵石粒径一般2～5cm，含量50%～55%。
呈层状、透镜体状分布。
N120修正后平均击数为2.9击。
层厚0.90～6.50m。
稍密卵石⑥-2:
灰色～灰褐色，稍密，卵石粒径一般3～6cm，卵石含量55%～60%。
N120修正后平均击数为5.2击。
层厚3.00～7.80m。
中密卵石⑥-3:
灰色～灰褐色，中密，卵石粒径一般3～8cm，个别大于20cm。
卵石含量60%～75%。
N120修正后平均击数为8.1击。
层厚0.90～5.20m。
（3）白垩系中统灌口组（K2g）：
泥岩⑦：
棕红～紫红色，仅在18#、19#、55#钻孔区域揭露有呈青灰色。
泥状结构，薄层～巨厚层构造，其矿物成分主要为粘土矿物，易软化，局部夹乳白色碳酸盐类矿物细纹，水平层理，为水平产状岩层。
根据风化程度可分为全风化泥岩、强风化泥岩、中等风化泥岩：
全风化泥岩⑦-1：
青灰色，层理清晰，风化裂隙很发育，矿物成分主要为粘土矿物，岩芯破碎，多呈碎屑、细小碎块、土状，遇水软化，用镐易挖掘。
岩芯采取率一般不大于50%。
仅在场地内18#、19#、55#钻孔内揭露。
强风化泥岩⑦-2：
风化裂隙很发育，岩体破碎，钻孔岩芯呈碎块状或短柱状，用手不易捏碎，但用手指甲可在上面刻画图案，岩石结构清晰可辨。
中等风化泥岩⑦-3：
岩芯多呈长柱状或短柱状，少量碎块状。
指甲可刻痕，但用手不能折断。
岩芯采取率大于90%，RQD=70～80％，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
分布全场地。
本次勘察未揭穿。
2.3水文地质概况
建筑场地在地貌单元上系岷江水系Ⅰ级阶地，场地地下水类型主要为赋存于卵石中的孔隙型潜水，次为上部填土层中的上层滞水和赋存于基岩中的基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层底部。
靠大气降水补给，埋藏较浅，以蒸发方式排泄。
无统一自由水面，水量较小。
基岩裂隙水主要赋存于泥岩层内。
主要受邻区地下水侧向补给，无统一的自由水面。
水量主要受裂隙发育程度、连通性及裂隙面充填特征等因素的控制，水量较小。
2.4岩土物理力学指标
根据地勘资料，本项目物理力学指标建议值详见表2.4。
土的工程特性指标建议值表表2.4
参数值
岩土名称
天然
重度
（kN/m3）
地基承载力特征值
fak
（kPa）
基床系数
K
（MN/m3）
压缩模量
Es
（MPa）
变形模量
Eo
（MPa）
粘聚力
C
（kPa）
内摩
擦角
（o）
杂填土
-1
18.0
/
/
/
/
5
5.0
素填土
-2
18.5
/
/
/
/
10
8.0
粉质粘土
19.5
160
/
6.0
/
25
13.0
粉土③
20.0
140
/
5.5
/
12
18.0
细砂④
19.0
100
/
7.0
5.0
0
20.0
中砂⑤
19.5
130
15
10.0
7.5
0
25.0
松散卵石⑥-1
20.5
200
25
20.0
18.0
0
30.0
稍密卵石⑥-2
21.0
320
30
25.0
23.0
0
35.0
中密卵石⑥-3
22.0
540
45
35.0
31.0
0
40.0
全风化泥岩⑦-1
22.0
210
25
13.0
10.0
50
20.0
强风化泥岩⑦-2
23.0
280
65
25.0
/
60
25.0
中风化泥岩⑦-3
24.0
800
120
/
/
230
35.0
3、主要施工工艺与技术措施
3.1工程测量方案
5.1.1施工测量的基本要求
（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
（6）测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。
根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
3.1.2准备工作
（1）全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸
施测人员通过对总平面图和设计方案的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及±0.000的绝对标高。
3.1.3测量
根据业主单位提供的定位桩、红线桩和水准点，按照所计算的建筑物主轴线坐标点进行轴线定位。
根据设计方案计算出旋挖桩的坐标位置，采用全站仪进行支撑桩放样；
3.2旋挖桩施工
3.2.1施工工艺
施工准备→钻机进场通道及钻机作业平台处理→桩孔放线定位→泥浆池施工→泥浆制备（钢筋笼制作）→钻机入场就位→钻机开孔及钢护筒安装→注泥浆→继续钻进、排渣、成孔→清孔→成孔检查→吊放桩基钢筋笼（检测桩钢筋的安装）→检查尘渣厚度至达到要求→插入混凝土浇注导管→水下浇注桩基混凝土→完成混凝土浇注后拔出导管→截桩头→绑扎承台梁钢筋骨架→浇注承台梁砼→桩完整性检测
3.2.2钻机进场通道及钻机作业平台处理
（1）由于该钻机设备为履带底盘，机动灵活，对进出通道及作业平台没有特殊要求，适合于各种施工现场。
但施工需考虑如桩基钢筋笼加工制作、渣土转运、钢筋笼起吊安装、桩基水下混凝土灌注等作业所必须的施工通道和作业平面。
所以每处桩基作业面应保证：
桩径2倍，桩长1.5倍且不小于1.5m宽×20m长的钢筋加工作业面；
（2）3m宽进出通道，用于运输进出及架安吊车；
3.2.3钻孔定位
首先对设计图纸提供的坐标、高程等有关数据进行认真复核，确认无误后采用全站仪进行桩位放样，桩中心放样完毕后，沿桩中心拉十字线至1.5m以外并作好护桩标记。
3.2.4开孔及钢护筒安装
完成桩基桩孔定位后即可进行开孔和埋设钢护筒。
（1）开孔：
钻机设备就位、升举钻杆、安装钻斗、调整钻杆垂直度、对准桩孔中心，然后开机进行旋挖取土开孔为钢护筒埋置作准备。
开孔采用干式钻头进行，开孔大小为设计桩径，深度2.5m左右。
（2）钢护筒安装：
用吊机将加工好的钢护筒调入孔内，先在四个方向用方木楔形块将护筒进行固定，同时调整好护筒的位置和垂直度，在检查无误之后用土石将护筒外四周空隙填实夯牢，保证钢护筒在钻进施工中牢固不变形和位移。
护筒选用15mm厚钢板卷制而成，护筒外径为设计桩径＋200mm，高度3.0m左右，护筒顶端应高出地面40cm左右，并上部开一个30cm×30cm的溢浆孔。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。
（3）高程标注：
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注，用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
3.2.5泥浆制备
（1）泥浆池设置：
根据施工工艺需要，现场需设置泥浆池，用于钻孔施工时的泥浆制作和储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的1.2～1.5倍，泥浆池位置应在桩孔位置外10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力，防渗不好的应作相应处理使之达到要求。
（2）泥浆制作方式：
制备泥浆的方式采用泥浆搅拌机或水力搅拌器进行制作。
使用粘土造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土制浆时用泥浆搅拌机。
由于砂砾石地层的透水性大且有砂层透镜体，故施工中对泥浆的要求较高，所以泥浆采用膨润土材料并用泥浆搅拌机进行制浆。
（3）泥浆技术要求：
根据砂砾石地层的钻孔实际情况，钻孔施工时泥浆密度应适当大些，根据规范要求和旋挖速度可控制在1.25～1.35左右；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在1.1左右。
其他粘度18～22s，含砂率<4%。
浆液材料以优质膨润土、纯碱为主，泥浆制备用水直接采用施工场地深井水。
泥浆制备完毕后，进行各项性能指标的检测，不符合要求的重新调制。
（4）泥浆再生利用和处理：
桩基水下混凝土浇筑施工时，桩孔内的泥浆会被反压溢出并排进泥浆池，为了减小泥浆排放对环境造成污染，施工现场应应充分进行泥浆再生利用。
方法是在泥浆回流进入泥浆池时设置格栅网将浆液中的砂石滤除，进入泥浆池的泥浆进一步利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除。
将该泥浆抽入泥浆搅拌机并添加膨润土再次进行搅拌并制成经测试满足施工要求的泥浆。
经过几次使用后的泥浆技术指标会越来越差并最终不能继续使用，此时应将不能继续使用泥浆排进泥浆池中进行放置，使其浆液中的水分逐渐渗透和蒸发，当泥浆最后失水结块后用于可使用的地方或外运弃置、填埋等。
3.2.6旋挖钻进成孔
旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的质量。
（1）钻斗选择：
在砂砾石地层中采用旋挖钻进成孔施工的湿式钻斗（回转斗）与土质地层和岩质地层使用的钻斗有所区别，在综合了两种钻斗的特点前提下将湿式钻斗的进料口和齿角进行了加大，有利于土体的切入和进斗。
钻斗为双门底开式回转斗，圆柱型盛料桶，钻斗外径为设计桩径＋60mm，齿角40º，齿端距底板高20cm，同时底盘加焊侧齿，进料口为2个1/4的扇型底面，主要用于旋挖钻进取土。
根据地质变化的不同，也采用其他型式的钻头进行配合施工。
如开孔施工、遇粒径过大的砂砾石层的钻进施工时。
（2）泥浆护壁：
钻进施工前应先在护筒内注入护壁泥浆，同时在施工过程中随着取土的进行及时注入泥浆，始终保持泥浆在孔内的液面高度以避免孔壁坍塌。
（3）钻进取土：
将钻机钻杆回转到桩孔位置后将钻斗垂直放下并开始转动取土，依据钻杆下将高度及检验判断钻斗装满土多少，起斗卸土前应先反向旋转2周利用摩擦将活动底板关闭进料口，之后方可缓缓将钻斗提升并移出护筒卸土。
升降速度不宜太快，应保持在0.4m/s左右。
卸土依靠土体自重和旋转摆动钻斗时土体惯性作用排出钻斗。
（4）终孔及清底：
山河智能SWDM型旋挖设备具有先进的电脑控制系统，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，但施工现场还是应该采取绳索检查方式进行验证。
当确定桩孔深度达到要求后，将钻斗更换成清孔斗并下降到底部，固定钻杆升降作水平旋转数周后反向旋转2周将孔底松散土体收入斗中，然后静置20分钟时悬浮颗粒较大的砂石沉降进入料斗并清除。
这段时间要抓紧准备钢筋笼的吊装和混凝土浇筑准备。
3.2.7钢筋笼制作、吊装及水下混凝土浇筑
本工程钢筋制作采用现场加工制作，按设计和施工验收规范进行施工。
对钢筋制作加工、绑扎、安装各个环节加以质量控制。
（1）钢筋原材质量要求
进场钢筋均具备出厂质量证明，进场时按批号和直径分批检验，并抽样进行力学试验，合格后方可使用；加强对钢材的管理，现场钢材按品种、规格分批分别挂牌堆放在离地200mm高的架子上，并应防止污染和锈蚀。
（2）钢筋加工制作
钢筋采用连续配筋法。
钢筋放样前，认真熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固方式及长度。
钢筋制作严格按设计图和相关规范进行，所有钢筋尺寸必须满足要求，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度按设计，加强筋采用双面搭焊，搭接长度10d;主筋采用对焊，钢筋的焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工应持证上岗。
钢筋笼制作完成后在使用以前由专人负责检验，允许偏差：
主筋间距：
±10mm；
箍筋间距：
±20mm；
钢筋笼长度：
±50mm；
钢筋笼直径：
±10mm；
钢筋笼保护层：
±10mm；
钢筋笼采用现场制作。
（3）钢筋安装、绑扎、
桩芯钢筋笼采取孔外加工、绑扎，绑扎完成后，经质检人员检查合格后，吊装入孔。
施工时应特别注意对照设计图纸进行复查。
受力钢筋接头位置应错开布置，距离应大于40d且≥500mm，接头截面面积不超过总截面的50%。
钢筋隐蔽验收后方可浇注砼，浇注砼时，派专人对发生变形、移位后的钢筋进行复位、校正。
填好钢筋安装工程检验和质量验收记录。
（4）钢筋笼吊装
在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距2米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上，如果成孔已检查合格则可以直接起吊下放入孔。
用25吨吊车从方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。
随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。
然后移动到孔口，用十字护桩进行对中后然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
（5）混凝土灌注
本工程由于地处成都市内，按成都市相关规定，结合本工程施工特点，桩芯及冠梁砼采用商品砼，砼拌制严格按设计及相关规范进行。
混凝土材料
混凝土材料：
由具有相应资质的商混站提供，砂、石可采用广汉或新津砂、石，水泥可采用大厂水泥，砂、石、水泥检验合格后方可使用，水泥应有出厂检验报告和试验室的检验报告。
委托具有试验资格的实验室，用检验合格的砂、石、水泥做砼配合比试验，并出据相应配合比报告，生产时严格按配合比进行准确计量拌制。
桩芯砼
A、初灌量
水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
B、导管要求
导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。
C、混凝土灌注
混凝土采用商混站集中拌合，搅拌车运至桩位,汽车吊配合灌注。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
D、连续灌注
混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。
水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
E、灌注时堵管现象的处理
a、组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。
b、在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。
c、对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。
d、严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。
保持良好的和易性。
e、控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。
3.2.8砼的养护
为保证已浇注好的砼在规定龄期内达到设计强度等级，并防止产生收缩裂缝，对砼应认真养护。
桩芯砼浇注完毕后，应根据具体情况及时进行养护。
一般养护不少于7天，浇水养护每天2～4次，以保持砼表面湿润为宜，桩顶应用草垫进行覆盖。
3.2.9截桩头及桩质量检测
（1）在完成混凝土浇注后24小时后应即时进行基坑开挖，截除掉高于设计桩顶的多余混凝土部分并将桩顶上部钢筋表面进行清理。
（2）在进行下道工序施工前，用仪器对桩的混凝土浇筑质量进行检测，确定桩基质量满足设计及规范要求。
3.2.10施工操作注意事项及要点
（1）施工所采用的各类材料、半成品必须符合设计和规范要求，对进入施工现场的钢材、螺纹接头水泥等材料除了具有材质检验单、出厂合格证外，还必须进行现场抽样检测和格后才能进行使用。
（2）进入施工现场的所有施工机械必须经过检查、测试不存在故障或安全隐患后才能进行施工作业。
（3）钢护筒的安装必须准确、牢固，防止施工中的小碰撞出现变形、移位，从而保证桩孔位置的准确。
（4）钻机钻斗直径、钢护筒内径必须与设计桩径相匹配，钻斗外径为设计桩径＋60mm，护筒内径为设计桩径＋200mm。
施工中必须经常检查钻斗直径及钻头磨损情况，随时对钻斗和钻头进行维修和更换。
（5）钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
（6）施工钻进过程中，由于钻斗外径与桩孔内径差不大，所以钻斗的提升速度一定不能太快，否则泥浆在孔壁间的流速太快有时还会在提升时钻斗下方产生负压而导致孔壁局部坍塌，钻斗在下降前必须将底板进料口打开，避免泥浆仅在孔壁间流动而产生对孔壁的冲刷引起局部塌孔。
（7）钻机开钻后应分班连续施工，未出现特殊情况不应中断施工。
在施工时应时时对施工过程进行检测，及
升级会员 