模板支撑专项施工方案.docx
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模板支撑专项施工方案
7、验收标准
九、附图
一、工程概况：
长沙中电软件园一期19、20、21#栋工程，位于长沙高新区岳麓大道以北、尖山路以西、青山路以南区域内。
由长沙中电软件园有限公司开发，湖南长顺工程建设监理有限公司监管，中国轻工业长沙工程有限公司设计，中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司勘察，湖南省沙坪建筑有限公司施工。
19#栋建筑面积为10714㎡，地上5层（局部2层），地下1层；20#栋建筑面积为28019.5㎡，地上9层（局部8层），地下1层；21#栋建筑面积为20876.85㎡，地上7层（局部2层），地下1层。
其中21#栋中部2-4轴至2-6轴交2-C至2-E轴，以及2-2轴至2-4轴交2-D至2-E轴部分为架空通道。
架空面积为320㎡，架空高度为：
三层（12.3m），柱网间距为8×8.4m，梁截面尺寸为700×300mm、板厚为120mm；19#栋东向三层屋面梁板层高为6.6m、跨度为21.2m、主梁为1500×800mm、次梁为700×300mm、板厚为120mm。
为保证模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失。
根据规定特编制本高支模系统专项施工方案。
二、编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（06年版）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
本工程施工图纸
施工组织设计
3、各项资源计划
1、材料计划
本工程梁、板模板施工拟投入的钢管、模板、扣件、顶撑托、方木等的规格及工程量，见下表。
表3-1周转材料需求计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
计划投入工程量
1
钢管
φ48×3.0mm
t
500
2
胶合板
1830×915×18mm
㎡
35000
3
可调顶托
与钢管配套
个
10000
4
木方
50mm×70mm
m3
750
5
扣件（剪刀撑体系）
与钢管配套
个
40000
2、设备、机具计划
表3-2设备、机具需求计划表
名称
规格
数量
备注
锤子
重量0.25、0.5Kg
150个
单扳手
开口宽：
17～19、22～24㎜
150把
圆盘锯
MJ-106
4台
平刨
MB-503
4台
手提电锯
M-651A
10把
活动扳手
最在开口宽65㎜
60把
手电钻
钻头直径12～20㎜
20个
钢丝钳
长150、175㎜
20把
墨斗、吊锤
\
20个
砂轮切割机
配套
10个
零配件及工具箱
\
10个
水准仪
DZS3-1/AL332
3台
钢卷尺
5M
160个
工程检测尺
2M
8把
3.劳动力计划
本工程用工高峰期在2013年5月份（主体结构施工），现场支模的劳动力峰值为278人，具体劳动力计划见下表。
表3-3劳动力计划表
木工
70
架子工
20
机械工
4
测量工
8
电工
2
专职安全管理人员
4
模板工程施工劳动力合计
108
四、施工工艺技术
1、模板体系用材
（1）墙、柱、梁、板模板均采用18厚的胶合板，树种采用落叶松，性能符合《砼模板用胶合板》（GB/T17656-1999）的要求。
（2）考虑租赁市场材质及周转情况，钢管均采用φ48×3.0钢管。
梁板均采用50×70木方作小楞支撑胶合板面板。
（3）支撑系统采用φ48×3.0钢管及配套的扣件组成。
在进场前进行验收，材料必须符合规范要求，并按规范要求要求对现场使用钢管、扣件进行抽样检测，符合要求方可使用。
2、支撑体系技术参数
根据本工程结构特点，本工程梁、板下支撑按截面大小作如下分类：
板下：
120厚楼板：
模板支架立杆纵、横向间距900，水平拉杆步距1200-1500，板底50×70方木@200，主楞Φ48×3.0钢管，可调支撑托节点。
梁下：
300×700，600×1200，800×1500具体布置见下列各界面参数表。
600×1200梁：
梁底支撑木方根数4根，梁底增设1根承重立杆，梁宽方向横距900，立杆沿梁长方向纵距450，立杆步距1500，梁宽范围内、梁两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点,见验算书。
梁模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
KL12b
楼板混凝土厚度（mm）
180
梁截面宽度B（m）
0.6
梁截面高度D（m）
1.2
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.45
立杆步距h（m）
1.5
梁两侧立杆间距lc（m）
0.9
梁底增加承重立杆根数
1
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
0.9
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
4.65
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否
二、材料参数
木材品种
松木
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
70
梁底纵向支撑根数
4
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
2
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数（mm）
5
主楞竖向支撑杆数量
4
固定支撑水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
450
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
700
第4根次楞支撑类型
固定支撑点
第4根次楞支撑点至梁底距离
900
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
70
次楞合并根数
2
采用斜撑
否
800×1500梁：
梁底支撑木方根数5根，梁底增设2根承重立杆，梁宽方向横距1100，立杆沿梁长方向纵距600，立杆步距1300，梁宽范围内、梁两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点,见验算书。
梁模板（扣件钢管架）参数表
一、基本参数
梁段信息
KZL1
楼板混凝土厚度（mm）
120
梁截面宽度B（m）
0.8
梁截面高度D（m）
1.5
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
0.6
立杆步距h（m）
1.3
梁两侧立杆间距lc（m）
1.2
梁底增加承重立杆根数
2
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
1.2
梁底模板支撑小楞材料
方木
钢管类型（mm）
Φ48×3
立杆承重连接方式
双扣件
扣件抗滑承载力系数
1
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
2.9
是否计算边梁
是
外立杆与楼地面的夹角α
75
是否验算地基承载力
否
模板自重（kN/m2）
0.3
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
2
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
否
是否进行模板材料匡算
否
是否自定义梁两侧楼板计算长度
否
二、材料参数
木材品种
松木
弹性模量E（N/mm2）
9000
抗压强度设计值fc（N/mm）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
13
面板厚度（mm）
18
面板弹性模量E（N/mm2）
6000
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
50
梁底方木截面高度（mm）
70
梁底纵向支撑根数
4
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
1
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数（mm）
6
主楞竖向支撑杆数量
4
固定支撑水平间距（mm）
500
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
150
第2根次楞支撑类型
固定支撑点
第2根次楞支撑点至梁底距离
650
第3根次楞支撑类型
固定支撑点
第3根次楞支撑点至梁底距离
1050
第4根次楞支撑类型
固定支撑点
第4根次楞支撑点至梁底距离
1350
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48
主楞壁厚（mm）
3
主楞合并根数
2
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
50
次楞高度（mm）
70
次楞合并根数
2
采用斜撑
否
2、支撑架的相关要求
（1）每根立杆底部应设置底座或木垫板，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（2）立杆顶部U型托撑的螺杆直径不应小于38mm，伸出钢管顶不得大于200mm。
（3）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
（4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（5）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁钉钉牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（6）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高超过8m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
（7）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
（8）本工程先浇筑柱混凝土，然后才施工上部的梁、板模板、钢筋及混凝土，这样可利用钢管抱柱将满堂架与钢筋混凝土柱连接，确保满堂架的整体稳定性。
另外，在浇筑柱混凝土时，浇筑速度不得超过2.5lm³/h。
（9）满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为2～3m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
3、施工工艺
3.1施工准备
图纸会审完成，各种周转材料和机械设备已经备齐，并能正常使用和运转，现场木工加工场地已经建成，木工和架子工已经进场并已接受技术交底和安全交底。
3.2安装工艺流程
梁模板工艺流程：
复核轴线底标高及轴线位置→搭设支撑架→支撑架抱柱→支梁底模→支梁侧模→支楼板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定→梁模板预检。
板模板工艺流程：
复核轴线底标高及轴线位置→搭设支撑架→支撑架抱柱→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→板模板预检。
3.3模板安装施工方法
1）支撑体系施工方法
①梁、板模板支撑脚手架搭设。
钢管材质要满足相应的规范要求，不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
扣件要满足相应的规范规定。
②脚手架要保证横平竖直，采用拉通线检查立杆和小横杆是否成直线，拉斜线检查纵横小横杆是否为直角。
③边梁单独架设的扣件式小横杆与立杆接头处需双扣件固定，防止脱落。
在满堂架中，为保护人员安全和防止材料掉落损坏大底板地面，采用在每层中间标高的位置搭设水平安全网。
④支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆；扫地杆宜贴近楼地面,高度不能大于300mm；水平杆的步距按照要求搭设；梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体；剪刀撑的构造应符合下列规定：
⑤支撑架搭设在地下室顶板上，顶板厚度为160mm，支模架底部加5cm厚木垫板。
⑥在支撑架搭设过程中，现场禁止吸烟，施工用电采用低压照明，防止失火和人员触电。
⑦支模架在搭设时，需与已浇捣完成的柱或梁板内预留的用钢管进行连接。
2）梁模板施工方法
①梁底模铺设：
按设计标高拉线调整支架立柱标高，搭设梁底方木，方木间距符合模板设计要求；然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时，应按设计要求起拱。
如设计无要求时，跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
②梁侧模板：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁
高及楼板模板压帮确定。
③梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，宜专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。
④梁板倒角采用韧性较好的PVC材质，以免施工中破损较大，梁PVC倒角条需要在钢筋绑扎前完成，梁侧模安装前放置
⑤当梁高不超过700mm时，可以不设置对拉螺栓紧固，梁高超过700mm时，必须设置对拉螺栓紧固。
⑥安装完毕后校正梁中线位置、梁底模标高、梁截面尺寸是否有误，并将梁模板内杂物清理干净，检验合格办预检。
⑦高度大于700mm的梁，砼分两次浇捣，浇捣时间间距不得超过砼初凝时间。
3）板模板施工方法
①一般应与梁模板支架统一布置，相互连接、形成整体，并且与已经浇筑的混凝土柱连接，加强其侧向刚度。
②支撑架搭设完毕后，在钢管立柱弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，先根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，然后在钢管上直接铺设方木，方木间距必须符合模板设计要求，方木高度拉线检查，直至平整。
当板跨度大于4米时，其起拱高度与其相邻的梁相同。
③模板一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上，模板采用单块就位组拼，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不合模数时用木板嵌补，应放在每开间的中间部位。
④拼缝不得出现漏浆、错台，拼缝应沿长跨方向对称排版。
模板下料采用精密裁板机下料，以保证模板尺寸的精确。
3.6模板拆除顺序
拆模程序原则是：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
高支模梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
3.7模板拆除施工方法
1）模板，应经项目总工程师按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，并且办理拆模令后方可拆除。
具体如下表所示：
表4-3底模拆除时的混凝土强度要求表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
——
≥100
2）拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。
模板拆除拆应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。
3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5）梁侧模板拆除，混凝土强度以保证其表面棱角不因拆模而受损坏，现场用手指略用力压，砼表面无指痕后，方可拆除。
预埋件或外露钢筋插铁不因拆模而松动。
6）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。
在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。
7）拆除间歇时尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
8）周转材料拆除后材料数量巨大，根据总体施工部署，拆除后及时传运至主体结构场外边堆放，该堆场单个为120m2。
3.8变形监测
1、安监测：
1）监测目的：
支架沉降、位移和变形
2）测点布设：
沿建筑物纵向，每10m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点，布设完毕后，逐级加荷载进行监测。
模板支设直至模板拆除的整个过程中，项目部指定木工施工员和安全管理员专门负责对构件模板、支撑体系的各个套件进行监测、看护，防止任意构件的损坏以导致的多米诺骨牌式的破坏。
选择关键部位和主要因素合理的设置观测点进行监测。
3）监测频率：
在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后1天内不少于2小时一次。
4）监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结评述。
5）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。
发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
构件允许偏差见下表：
表6-8构件允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
立杆钢管弯曲3m4m≤12
≤20
钢板尺
2
水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m
≤30
钢板尺
3
立杆垂直度全高
绝对偏差≤100mm
吊线和卷尺
4
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
钢板尺
6）监测报警指标：
表4-4监测报警指标表
监测项目
报警值
沉降
5mm
水平位移
10mm
7）监测方法：
支撑沉降监测采用水准仪进行，在框架柱侧面标示出基准观测点，在浇筑混凝土过程中安排专人对支架体系在进行监测。
8）超过预警值处理方法
当监测数据接近或达到报警值时，立即组织各方进行支撑架检查，采取应急或抢险措施，同时向上级有关部门报告。
五、施工质量保证措施
1、质量目标
本单项工程质量目标为按照国家相关技术标准验收，一次性验收合格。
2、质量保证体系
为确保本工程总体质量目标顺利达成，必须建立一个健全、高效、高素质的质量管理机构，质量管理机构图如下图所示。
图5-1质量管理机构图
3、质量管理制度
我单位结合工程结构特点，有针对性的制定和实施一些特殊质量管理制度作为开展质量工作的总则。
本工程施工中，项目拟执行的质量管理制度如下表所示。
表5-1质量管理制度
序号
制度名称
制度内容
1
图纸会审技术交底制度
1技术部门组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录；
2技术部门应编制有针对性的施工组织设计，针对特殊工序要求编制有针对性的作业指导书；
3每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班组长对作业班级的技术交底，各级交底以书面进行，因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。
2
材料进场检验制度
工程进场钢管、扣件，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
3
样板引路制度
施工操作要注重工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。
每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板统一操作要求，明确质量目标。
4
施工挂牌
施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
5
“三检“制度
实行自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。
隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
7
质量例会、讲评制度
由项目执行经理组织每周质量例会和每月质量讲评。
对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。
7
奖罚制度
依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。
8
成品保护制度
1应当像重视工序操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业；
2上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。
3如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。
4、模板用材料检验标准：
（1）钢管及其配件材料进场应进行质量检查、验收。
材料员除严格按照国家标准对进场材料进行验收外，项目技术负责人应会同施工员、质量检查员、安全员共同对进场钢管及其配件的质量进行验收，并妥善保存验收记录。
（2）钢管进场验收应按照国家行业规范《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的有关规定进行，符合下列要求：
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q
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