球磨机施工方案.docx
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球磨机施工方案
水泥磨安装施工方案
一概述：
水泥磨为滑履磨，是目前比较先进的设备，它采用中空轴中心传动、带有慢速起动装置，磨仓内有衬板和隔仓板钢球组成。
1.主要有以下部件组成：
1）筒体为Φ4×13米自重127t 生产能力：
65t/h（P.0.52.5）装球量：
191t；
2）传动由YRKK800-8主电机和MGF280主减速机配有慢驱动装置组成；
3）进料装置；
4）出料装置；
5）配有稀油站和润滑、冷却系统；
2.设备单台重量400吨左右，最大起重吊装重量（筒体）130吨左右。
3.
施工顺序：
基础验收 砂墩制作及养护 设备进场 设备检测 刮、研瓦 支承座就位 找正找平 一次灌浆 筒体坐入支承座 传动部分开始就位 一次灌浆 精找 接通润滑及冷却系统。
二.施工准备
1.组织现场技术、施工人员熟悉图纸及安装说明书和相关规范资料；
2.施工电源、材料、机具（吊装）设备、专业施工人员要组织齐备；
3.施工前对技术资料、人员、机具设备等方面审核，进行精心布置确保科学、高效优质的完成水泥磨的安装；
三.基础验收
1.基础验收应会同业主、监理、土建单位共同进行，要有相应的原始资料；
2.对照土建图、设备和工艺图检查基础外形尺寸、中心线、基础标高、基础孔的几何尺寸及相互位置必须符合以下要求：
项目名称
允许偏差
检验工具
基础外形尺寸
±30
30米钢盘尺
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
30米钢盘尺
基础平面上的标高
0–20
水准仪
中心线间的距离
+1
30米钢盘尺
基准点标高对车间零点标高
+3
水准仪
地
相互中心线位置
+10
30米钢盘尺
脚
深度
0+20
3米钢卷尺
孔
垂直度
5/1000
3米钢卷尺线坠
3.基础周围必须平整、夯实、所有遗留的摸板和混凝土外的钢筋等杂物，必须清除，并将设备安装场底脚孔内的碎料、脏物及积水全部清除干净。
四.标定磨机基准线
1依据工艺图在磨机的基础上埋设中心标板,在出料端基础上设置一标高基准点，并注意保护。
2根据土建单位提供的基准点和基准线，一次放出磨机及传动装置的纵向中心线，在中心板上用样冲打上中心点，用对角线法进行校核。
然后根据工艺图设计尺寸画出基础传动横向中心线。
五.垫铁的布置及砂墩的制做
1.依据工艺图及负荷计作出垫铁布置，对砂堆及底座覆盖的位置进行铲麻面。
2.砂墩的制作应按照以下规范：
1）所有材料配比：
525#硅酸盐水泥、中砂、水=1：
1适量；
2）砂堆垫铁的水平度偏差为0.2mm/m，标高偏差为0－-1mm。
3）每天加水养护，根据环境情况，养护3－7天。
六.设备检查
为了确保设备安装施工质量，在设备安装前，施工技术员应会同甲方及监理对设备进行验收，并做好验收记录，最好请设备制造商一起验收，验收发现问题以便于及时解决，以免影响安装质量及延误工期。
1.零部件数量的清点；
2.质量检查：
（分为2点）
1）外观检查；
2）重要部位及零部件应仔细检查并做好记录；
①支撑底座
②主轴承与轴承座的接触应符合技术文件要求，如技术文件无规定时则遵照以下规范要求：
球面接触带的周向接触包角应不大于45度，周向接触宽度应大于球面宽度的1/3，但不小于10mm。
接触斑点的分部应均匀连续，间距不小于5㎜。
③滑履轴承与滚圈的周向间隙S及接触斑点应付合技术文件要求。
④检查主轴承球面瓦的直径，轴瓦外观有无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
⑤轴瓦合金与球面瓦的铸合是否严密、牢固、不得脱壳、裂纹、气孔、碰伤等缺陷。
⑥冷却水通道是否堵塞、有无裂纹等现象。
⑦主轴承与轴承座的接触应符合技术文件要求，滑履轴承凸凹球面的接触应符合技术文件要求。
⑧磨体的检查，实侧磨体长度、直径尺寸，作为中空轴传动位置是否与图纸相符，应根据实测尺寸对施工图进行修改，必要时会同有关单位共同协商处理。
⑨对传动装置的检查符合有关技术文件要求。
七.支撑座装置的安装
1底座安装
1）安装前要对磨体中空轴进行实测，根据实测长度给底座定位；（按安装规范标准）执行；具体见下图
2）底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤痕一定要锉平。
3）已加工面为依据，在底座上划十字线，并打样冲作为标记。
4）底座安装时，底座的纵横中心线与中心标板的中心线吻合，其偏差不大于1mm。
5）底座初步找正后，应通知监理、业主共同会检，会检完毕后，方可进行一次地脚孔灌浆（混凝土标号应根据设计要求或技术规范要求）养护当砼达到70%强度时进行底座的精确找正并紧死地脚螺栓。
如图：
测量项目
技术要求
实测值（㎜）
备注
两轴间的中心跨距
≤1㎜
两轴承间的对角线的长度
≤1㎜
两轴承的水平度
进料端
0.04㎜/m
0.04㎜/m
出料端
0.04㎜/m
0.04㎜/m
两轴承的标高差
进料端不得高于出料端，且中心标高相对于基点准标高不大于±1㎜
两底座十字中心线对准中心标板
2.轴承瓦的刮研：
施工前要对设备及工器具进行精心组织、准备。
1）刮研瓦采用工具表：
序号
名 称
规格型号
数 量
备 注
1
刮刀
6把
2
油石
2块
3
扁铲
4把
4
手锤
4把
5
锉刀
4把
6
机油壶
1只
2）研瓦之前应对其进行水压试验并通知监理、业主验收：
3）刮研瓦翻转采用手拉葫芦利用建筑物和现有电动葫芦配合其起吊落瓦刮研使用；
4）刮研后检查球面瓦与中空轴的接触情况，严格按照技术规范要求进行施工；
5）每10×10㎜²面积上接触斑点至少有1到2点；
6）对刮好的瓦要有保护措施；
7）在适当的时候采用吊车配合研瓦：
4.主轴承瓦座的安装
主轴承球面瓦与中空轴轴颈配合间隙t、接触a及接触斑点应符合技术文件要求，技术文件无要求时，应遵循以下规范：
接触斑点不少于1点/10*10mm2，接触角度为30-45度，配合侧间隙按下表选取：
中空轴直径
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2240
侧隙
（mm）
0.12
~
0.18
0.145
~
0.21
0.16
~
0.23
0.21
~
0.28
0.24
~
0.32
0.25
~
0.35
0.29
~
0.41
1.34
~
0.46
0.39
~
0.54
1）刮研瓦首先要搭好脚手架,脚手架要有围栏防护.
2）主轴承瓦座安装前应清洗干净并在球面上抹上一层润滑油脂。
按出厂时标记装入轴承座。
3）主轴承瓦座，使轴承座十字中心线对准十字中心线，偏差不得大于±0.5mm
4）两轴承座的相对标高不得大于±1mm，且出料端不得高于进料端，水平度为0.04/m
5）轴承的中心标高对基准点标高偏差不得大于±1mm。
八.筒体安装（吊装详见吊装施工措施）
1.轴承瓦座找正完毕后，一次灌浆,待混凝土凝固强度达到70%时,将进行二次精找,精找完毕后,待所有螺丝宁紧后，才能进行筒体吊装就位。
2.根据车间不同的环境条件，选择适当的吊装方案，筒体就位不得与瓦座有碰撞现象，一定要缓慢对准位置就位，安装完毕后检查以下部位：
1）空轴传动的磨机，其固定中空轴与主轴承的侧间隙及轴肩间隙应符合图纸及技术要求；
2）本体就位后，检查磨体的膨胀量是否满足要求；
3）查中空轴中心标高，一般采用激光经纬仪或水管连通器进行找正，用百分表对两端中空轴相对径向圆跳动公差检查是否达到要求；
4）检查磨机滑动端轴肩间隙应符合设计图纸要求；
5）测量进出料端的相对标高，偏差不得大于±1mm，按照工艺要求且出料端不得高于进料端。
九.衬板及隔仓板的安装
1.安装衬板时应注意筒体的旋转方向，衬板与筒体接触应严密；
2.衬板在筒体内部的排列不应构成环形间隙，衬板与村板的间隙应符合设计规定。
3.隔仓板安装时，隔仓板平面应与磨机筒体的中心线相垂直，垂直度为0.5%（或0.005D.D为磨体内径）；
十.传动装置的安装
1.传动部分各联轴节径向及轴向圆跳动应符合«机械设备安装工程施工及验收通用规范»中的有关规定。
2.中心传动的球磨机安装符合以下要求：
1）纵向中心线允许偏差0.5mm；
2）横向中心线到传动接管距离应符合设计要求；
3）主减速机水平度应符合设计要求。
4）减速机输出轴与传动接管法兰旋转中心的同轴度应符合设计要求。
十一.冷却润滑系统及进出料装置的安装
1.冷却润滑系统的安装，要求清洁、密封、可靠,并且不得有泄漏现象。
2.所有管道要认真清洗，可用20%硫酸容液清洗，而后用10%的碱水清洗管道中的残留酸，在用清水清洗，擦干浸防锈油。
3.管道的活接头、三通、弯头安装前要检查完好无损，安装过程中注意严密性，不得有渗漏现象；
4.需要现场焊接的管子、法兰、严格按要求施工，不得有漏焊、气孔。
5.安装试压后要刷漆防腐；
6.进出料装置安装时要注意防止变形，当磨机转动时不得有摩擦现象；
7.进出料装置要有良好的密封性能；
十二.吊装施工措施
我公司确保优质科学高效完成水泥磨的吊装任务,在资金短缺的情况下特制定以下几点措施
1.根据现场施工条件我公司机具设备投入见下表：
序号
设 备 名 称
规格型号
数量
备注
1
卷扬机
CD3-12
2台
2
汽车吊
25t
1辆
3
汽车吊
50t
1辆
4
千斤顶
50～200t
4台
5
电动液压千斤顶
1台
6
手拉葫芦
20t
2台
7
手拉葫芦
10t
4台
8
手拉葫芦
5t
2
9
单门滑轮
6
10
多门滑轮
4
11
小型吊具
若干
12
滚杠（高压厚壁钢管）
Φ100
10根
13
道木
250根
14
δ＝20～40mm钢板
50㎡
15
拉力器
15Kg
2个
2投入人员计划表
序 号
工 种
人 员
备 注
1
起重工
4
2
钳工
4
3
机械工
2
4
铆工
4
5
电焊工
2
6
管工
2
7
电工
1
8
辅助工
8
3.支撑底座吊装
1）根据现场情况利用电动葫芦、卷扬机和手拉葫芦进行吊装；
2）依靠建筑物作为受力点加起重工具安装;
3）有必要的情况下采用吊车吊装；
4.筒体移位及吊装
1）对现场地面环境要求，地面要夯实铺上10～20㎜石子再铺上道木和16〜30mm厚钢板，然后加上滚杠进行滑动移位或拖船移位；
2）在不影响电缆沟的情况下，将采用千斤顶、道链、卷扬机等设备结合滚杠进行综合移位至磨房内；
3）进入磨房后就位将采用千斤顶升高、进行地下垫上道木逐渐升高到相应位置后进行横向移动,一直与底座相对高度时方口回落,在回落时要缓慢,不得与瓦座相碰撞；
4）位将采用千斤顶进行升高，下部采用垫木或铁墩架进行就位。
5）在利用建筑物屋面混凝土梁、混凝土立柱作为支撑点，根据大梁立柱强度及吊装比较轻的零部件；
6）在二层楼面混凝土梁上用道木及工字钢和钢丝绳相互串联作为辅助吊装作力点从而做到万无一失；
5.传动部分吊装（电机减速机等）
1）根据设备重量,采用25吨汽车吊对零部件进行吊装；
十三.安全文明施工
1.施工前由工程负责人逐级组织技术交底，施工班组参加，由质量部门负责监督。
2.施工前，所有施工机具（计量器、吊装设备、吊具及施工材料等）都应经过有关部门的检查，确认合格后方可使用。
3.吊装设备必须有专业起重工指挥，吊装前要组织安全技术交底会。
4.设备就位不得把手脚等放入起吊物和垫木块间。
5.磨体内部作业时，应配备安全电压照明及整体接地。
6.进入施工现场必须戴好安全帽，高空（≥2000mm）作业时要佩带好安全带，安全带要高挂低用。
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