23502Z401磨机检修方案.docx

23502Z401磨机检修方案.docx

《23502Z401磨机检修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《23502Z401磨机检修方案.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

23502Z401磨机检修方案

伊泰化工有限责任公司

粉煤气化8#磨煤机检修方案

YTHG-QH-001-2017-02

位号：

23502-Z401

编制：

耀君

审核：

审定：

审批：

年月日

一、编制依据

二、检修前的工艺交出及准备工作

三、检修注意事项

四、检修安全注意事项

五、设备简介：

机组设计参数

六、检修主要容

七、主要消耗材料和专用工器具

八、检修组织形式及所需工种

九、检修程序及质量标准

十、试车和验收

十一、附件：

检修质量确认单、磨机使用说明书

1、编制依据

中速棍磨机是伊泰化工120万吨/年精细化学品装置重要成套设备之一，该机组的检修、运行质量直接关系到化工生产的正常与否，因此搞好本次检修、维护非常重要。

方案编制依据：

1、参照《中速棍磨机检修规程》；2、参照《ZGM133型中速辊式磨煤机使用说明书》；3、参照中速棍磨机操作说明书等编写。

2、检修前的工艺交出及准备工作

（1）、检修前工艺交出

工艺隔离8系列磨煤系统，加隔离盲板（工艺审批隔离方案）

（二）检修前准备工作

1、确定技术负责人，由技术负责人向检修人员进行技术交底，检修人员必须熟悉检修规程和质量标准，并做好专用工具及检修现场的准备工作。

2、进入受限空间需办理受限空间作业票，做好安全防护措施，专人监护。

3、起重设备和机具进行动、静负荷试验，对行车进行全面检查。

4、吊装时由专业人员进行吊装。

三、检修注意事项

1、机组拆卸应按规定的拆装程序进行，应当使用专用工具，禁止采用生拉、硬拖、铲、打、烤、割方式进行。

2、拆装部件时，要按照标记、印记，记录好原始数据，原始安装位置，以防回装时出现漏装、错装、错位、倒向等故障。

拆下的零部件要求彻底清洗，严密包装，摆放整齐。

拆卸气管线和接头、开口部位，要及时妥善封闭、包扎，严防异物掉入，一旦掉入必须取出否则不准回装。

3、认真做好检修记录，要求数据测量准确、完整，避免出现漏检、漏测等情况。

检修结束后应立即认真整理记录交有关单位存档。

4、检修过程要始终体现“安全、优质、文明、节约、高速”的十字方针

四、检修安全注意事项

1、检修工作必须严格遵守工厂生产和检修安全技术规程。

检修前应对检修人员进行技术交底。

如有外单位人员参与检修时，由厂安全部门、车间、班组进行三级安全教育，此外参加检修的各工种人员，还必须遵守本工种的操作法和安全规程。

2、机组交付检修前，必须由工艺进行安全隔离，处理合格后办理设备交接手续。

凡是加盲板的地方，必须严格进行，处理妥当，挂牌警示，并办理“安全检修许可证”方可开始检修。

3、严格执行动火证制度。

进入磨机需办理受限空间作业票，进入前要进行气体分析，全程有专人监护。

4、检修中必须高度注意安全，做到：

防中毒、放窒息、防着火、防爆炸、放烧伤、防击伤、放坠落、防触电。

5、不伤害自己、不伤害别人、不被他人伤害、不伤害设备。

五、设备简介

设备名称

中速磨煤机（电力设备总厂）

设备位号

23801-Z301

设备型号

ZGM-133-N

处理物料

原煤

最大加载力

337KN

加载油压

2.5MPa～12.9MPa

出力围

25％-100％

加载力

84KN～337KN

减速机型号

SXJ180Q

出力

72.531T/h

盘车装置

额定功率

30KW

额定频率

50HZ

驱动轴转速

1420r/min

从动轴转速

63r/min

磨煤机转速

1.45r/min

传动比

1:

22.54

盘车减速机型号

CJY355—56S30

万向联轴器型式

B2-6

万向联轴器安装长度

620±20mm（加长接手）

贮油量

10L

盘车减速机用油

320号极压工业齿轮油

尺寸

2155×1000×920mm

电机

型号

YMKQ-630-6-10

额定功率

850KW

额定电压

10KV

转速

992r/min

防护等级

IP55级

绝缘等级

F级

6、检修主要容

1、磨煤系统隔离交出。

2、磨机部筒体补焊

3、磨机润滑油、液压油、磨辊油检查更换

7、主要消耗材料和专用工器具

1、焊机四2台

2、照明1个

3、钢板745*465（30mm后）1块

4、卷制钢板（专用）1块

5、螺纹钢4m

八、检修组织形式及所需工种

（1）、该机组检修由检修车间施工，从工艺车间交出开始组织施工，负责检修全过程。

检修过程中有关仪表、电气方面的工作由仪表车间、电气车间配合完成。

设备所在车间出一名技术人员负责有关技术问题解决。

（2）、检修中如遇到重大的技术变更，需请示主管经理后方可施工。

检修时焊工、管工由机修车间统一配备、管理。

仪表项目由仪表车间统一安排、施工。

（二）、检修工期为：

2017年11月21日至2017年11月28日共计6天。

（三）、人员安排：

总负责人：

1人泰山

工艺负责人：

3人炼、包明、煜

设备负责人：

2人来、耀君

安全负责人：

1人正虎

机动部负责人：

1人高拴平

检修负责人：

1人 利宁

仪表负责人：

1人程刚

电气负责人1人宗源

9、检修程序

（一）、倒磨煤系统隔离盲板；

（二）、部末煤清理交出

a、拆磨机检修人孔，清理减速机周围杂物，清扫一次风室、磨盘积煤；

b、解开主电机电源，挂禁动牌；

c、照明、防火措施工具提前就位

注意：

1、人孔拆前要使用松动剂提前喷涂

2、部检修完毕，工器具不得落入

（3）、磨机检查容

（1）、检查磨辊磨损情况；

（2）、检查磨盘磨损情况；

（3）、检查磨辊油位以及测温热偶情况；

（4）、检查磨辊连接螺栓有无松动；

（5）、检查润滑油系统，清理油过滤器及油路管线；

（6）、检查风口有无堵塞；

（7）、检查排渣箱刮板固定螺栓有无松动脱落；

（8）、检查排渣门气源管线、限位开关等有无损坏；

（9）、检查拉杆定位板以及螺栓有无松动；

（10）、检查液压油站各连接螺栓有无松动；

（11）、紧固液压油管线各接口，紧固管卡；

（12）、筒体补焊、压架预保护

（13）、人孔门加强板更换

（14）润滑油、液压油、磨辊油检查更换

（15）一次风入口加异型格栅（布风均匀）

（16）旋分分离器检查动静叶片磨损情况

十、试车和验收

机组检修结束后，检修记录经有关负责人签字。

盘车无异常，油循环合格，仪表联锁校订完成后，方可进行单体试车。

设备检修确认单

检修前项目确认

仪表车间确认

电气车间确认

气化车间确认

部门确认

磨辊磨损情况检查（样板检测）

磨盘磨损情况检查（样板检测）

磨辊油位以及测温热偶情况

磨辊连接螺栓有无松动

润滑油系统，清理油过滤器及油路管线

风口有无堵塞

排渣箱刮板固定螺栓有无松动脱落

排渣门气源管线、限位开关等有无损坏

拉杆定位板以及螺栓有无松动

拉杆定位板以及螺栓有无松动

紧固液压油管线各接口，紧固管卡

一次风与密封风压差表接头有无损坏

各压力表有无损坏

磨辊拉杆距离开关是否紧固

控制柜各零部件是否完好

磨辊测温热偶检查

稀油站各连接螺栓有无松动

油站冷却水系统检查

旋转分离器减速机润滑油化验分析

旋转分离器各连接螺栓检查

旋转分离器叶片的磨损情况检查

检查清理旋转分离器叶片上的异物

密封风机与一次风压差开关

磨机磨盘热电阻检查

磨机本体温度计检查

稀油站润滑油热电阻检查