注重精细高效提升作业管理水平.docx
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注重精细高效提升作业管理水平
注重精细高效提升作业管理水平
今年以来，作业系统从精细高效入手，积极开展了“提质、提速、提效”活动，以提高作业施工有效率、减少占井周期、控制多轮次作业井、套损井治理、大修井治理等为工作重点，利用近年来成熟、实用、高效的作业技术，着重解决油水井生产中存在的难点和问题，不断优化措施结构，较好地提升了作业系统的管理水平，为采油厂的生产指标和经营目标的完成，做出了应有的贡献。
一、全年作业工作量完成情况
1、工作量
2014年1-11月新井投产147口，同比减少13口；投注33口，同比增加7口；老井作业1778井次，同比增加54井次。
（见表一）
表一：
新井工作量对比表
时间
新投
投注
合计
2013年1-11月
160
26
186
2014年1-11月
147
33
180
对比
-13
7
-6
2014年1-11月新井投产147口，同比减少13口；投注33口，与同期增加7口。
（见表二）
表二：
老井作业工作量对比表
分类
2013年1-11月
2014年1-11月
同比
增幅%
油井维护
969
997
28
2.89
水井维护
218
209
-9
-4.13
油井措施
381
405
24
6.30
水井措施
156
167
11
7.05
总工作量
1724
1778
54
3.13
2、维护作业工作量
油井维护交井997井次，同比增加28井次，增幅2.89%;水井维护交井209
井次，同比减少9井次，减幅4.13%。
（见图一）
图一：
维护作业工作量
3、措施工作量
（1）油井措施工作量
油井措施作业交井405井次，同比增加24井次，增幅为6.30%;油井措施中，变化比较大的是补孔增加51井次，泵加深减少10井次。
（见图二）
图二油井措施工作量
预计2014年新井投产161口，同比减少13口；投注35口，同比增加7口；老井作业1934井次，同比增加54井次，总工作量为2130井次，同比增加48井次。
二、围绕提质提速提效，努力打造一流的作业管理
2014年作业系统围绕打造一流作业管理的目标，以实施作业精细管理为推手，
继续开展好作业井全面论证、预防、治理，全面实施提速、提质、提效，实现修井作业高效、绿色、安全精细化管理新局面。
1、系统安排，加快衔接，实现作业“提速”、
（1）全面推广“四早、五优、四强化”作业运行模式，提高运行效率
四早------施工准备“早计划、早运行、早联系、早解决”
五优------生产组织人员、队伍、运行、技术、设备五个优
四强化----强化现场描述、强化工序优化、强化干部跟班上岗、强化隐患排查
1-11月作业时效为72.5%,与去年同期69.9%相比，提高了2.6%（见图三）
作业时效对比图
图三作业时效对比
2、实施措施井工序优化与新技术并举管理措施，压减作业占产周期
（1）根据大型施工的技术特点，合理优化工序，组合施工管柱，验证套管
完好性，更换不同压力级别井口装置，改进水平井冲砂及防砂卡技术，实施下泵酸化一体化管柱和不压井作业，确保了压裂、防砂、酸化、高压井转抽等工艺施工的需要。
（2）采用先进的YPK系列找漏验漏、优化水泥浆固砂，引进推广固体纤维堵漏、高强度水膨体预堵等措施，保证了机械卡水、化学封堵、套管补贴、小套井固井等套损井、漏失措施的顺利实施；
（3）通过配套小套井检测类工具（通井规、刮管器、铅模），打捞工具（捞
矛、捞筒、公锥、母锥），整形类工具（铣锥、磨鞋、套铣筒），新型75mm累
杆钻具的改进配备，60mmb钻杆的使用等，解决了小套井钻塞难、冲砂难等施工难题。
（4）通过群众性技术创新有效开展了《快速捞砂设备》、《专用回流漏斗》、
《多功能缓冲液流阀》、《改进型滑块捞矛》、《改进型打通道铣锥》、《通井机进气预热装置》等一批短、平、快项目的实施，解决了生产中的难题，提高了施工效率、提高了施工质量、降低了工人的劳动强度
占井周期呈下降趋势，2014年1-11月份平均占产周期6.8天，与去年同期7.2天，同比减少0.4天。
（见图四）
平均占产周期对比图
图四平均占产周期对比图
3、节能环保作业装备应用，提升作业“速度”
作业大队4台网电修井机于2014年相继投入使用，截止11月份已累计完成作业交井19口，网电修井机比通井机节能约56.5%,比常规修井机节能约61.2%，节能效果显著。
作业起下速度与常规修井机相当，比通井机提升约16%作业速
度提升明显。
网电机主要优点：
1、节能减排。
由于使用交流变频电机驱动，电能利用率高，相对柴油机能耗费用低，且无二氧化碳排放。
2、安全环保。
由于滚筒刹
车采用液压盘式刹车结构，刹车劳动强度低，无粉尘产生，且作业部分动力采用变频电机驱动，噪音相对小，对现场操作人员职业危害小。
3、材料消耗少。
网
电修井机底盘和作业部分分别采用不同的动力装置，底盘利用率低，材料消耗少；
作业传动部分采用链条传动，密闭油浴润滑，链条使用寿命长，材料消耗少。
4、作业速度快，搬迁运移速度快，减少占井周期。
需要作业辅助车辆较少，机动性能较好，施工完井后能迅速搬迁，避免了背井架，背通井机等靠时间。
快速捞砂设备是利用钢丝绳携带井下工具进行反复提放抽砂的特种车辆，经
过技术改造已于8月份投入使用，除用于捞砂外还可进行通井、打印、打捞等工序，目前已施工23井次，具有提高作业速度、降低作业费用、降低工人劳动强度等优点。
4、深化精细作业管理，实现作业“提质”
由事后处理转为事前预防为主线的三级质量考核管理办法，实施“四精”作
业管理。
精细一：
精细论证，油水井上修前每井都要作业科论证把关
1-11月份开展作业井设计审核论证1905次，优化方案248个；实施方案1886个；论证率100%实施率92%
精细二：
精细配套，等寿命设计，实施长效投入战略
根据管杆泵及配套下井工具的寿命特点，作业井按如下分类管理原则设计：
A、新投油井、小区内等工农关系复杂油井及日产油量》3t偏磨腐蚀井，全井配套HDP助衬油管、高强度H级杆、耐磨节箍、新泵，配套后免修期〉900天。
B、日产油量v3t的偏磨腐蚀井，配套新管、压裂降级管或单放管、高强度杆（或淬火杆）、新泵，配套后免修期〉600天。
C、待转注油井、采取配套措施后平均免修期仍v300天油井及非偏磨腐蚀
井，全井配套修复油管、淬火杆、普通泵，配套后免修期〉365天。
制定等寿命设计管理制度后，1-11月份共会诊治理偏磨腐蚀为特征的井256口，取得了较好的效果。
油井检泵周期为844天，与去年同期825天，同比延长19天。
（见图五）
图五油井检泵周期对比
精细三：
精细监督管理，完善“6“落实制度
采油监督管理是作业过程非常重要的环节，是承上启下的纽带，今年以来为加强腐蚀偏磨井、长寿井、高产井等作业井的管理，采取了“6”落实制度：
（1）躺井原因隐患排查预落实，查工况图，查修井历史资料；
（2）躺井原因制度会诊及过程落实；
（3）修井方案在会诊论证后预落实；
（4）优化施工方案在起出原井后的进一步落实；
（5）配套完井管杆泵及其他硬件等的落实；
（6）完井试压及试抽观效的落实。
“6”落实制度的实施切实起到躺井随躺随扶，对症下药的目的。
精细四：
精细管杆及作业用料管理，提升作业质量
油水管杆的再使用直接影响修井质量，准备大队立足于分类管理：
油管分类为：
新油管、优质管、工序管、修复管、一次性水井管；
抽油杆分类为：
新抽油杆、冷拔杆、淬火杆、修复杆；
通过：
改进试压机监控系统，加装抽油杆热水循环系统，建立压裂管、工序管单井跟踪管理机制，提前储备倒角油管，盘活报废注塑耐磨杆、①65.9非标
油管的检修、水管转油井管试验、挖掘耐腐蚀杆、扭矩杆、沉砂管修复等精细管理，形成管杆的良性循环使用状态。
1-11月份共累计使用工序管47.9万米，淬火杆33.5万米，使用一次性水井管4.1万米,较去年均有较大幅度增长，避免了油管原因造成的工序返工和事故，提升了作业质量。
作业用料的管理
今年我厂进一步细化作业用料管理工作，作业用料实行“集中管理，分矿使用”的模式。
通过统一管理杜绝了各矿因为一些作业常用料配备不足而耽误作业进度的现象，并且在保证作业用料总成本不超的情况下，针对每月的生产实际实行分月管理，即降低了作业成本、又满足了作业生产的需要。
5、齐抓共管，技术为本，实现作业“提效”
（1）继续开展项目管理，多轮次、大修、套损实现“提效”
采油厂继续成立了多轮次、大修、套损井项目组，主管厂领导挂帅，由作业科牵头，以工艺所、地质所、采油矿、作业大队为主体，采取“四”结合管理方式，一起详细研究井史和修井方案，在施工过程中，加强衔接，加大疑难工序指导，大大提高了治理效果。
A、齐抓共管，多轮次项目运行平稳
对一个年度内的两次及以上作业井逐口进行现场勘查，分析会诊，有针对性
的配套了HDP助衬油管、聚氟耐高温涂层油管、耐磨节箍、注塑杆、内流式扶正器、刮蜡杆、阴极保护器、井口探伤、压裂降级管等不同类型的治理措施。
（见表三、图六）
表三：
2012年11----2014年11月多轮次井对比表
开井数
维护井次
措施井次
新井
井数
井次
2012年
1924
205
81
11
36
2013年
2040
142
57
4
13
2014年
2143
148
62
13
42
图六2012年11----2014年11月多轮次井对比
从对比数据来看，自去年加大力度治理多轮次井以来，维护井次、措施井次与12年相比下了个大台阶，今年继续保持在相对的低位次，只是新井由于改层、重复措施等原因，有一定幅度的上升。
B、完善疑难套损井、大修井综合配套技术运用，提升治理效果
针对我厂不同油藏类型、不同套损类型，目前形成找验漏、修套打通道、封补卡、小套固井（衬管完井）等四大技术系列,配套了井温、四十臂找漏、YPK系列封割器找验漏、机械胀修套、错断、弯曲打通道、小套管多种悬挂、化学封堵、取换套、高效封卡漏、泥浆循环过滤、泥浆堵漏固砂等几十种作业工艺技术,通过这些有效技术系列，大大缩短施工时间,提高施工成功率。
2014年1~11月大修交井57口,其中内部46口，（油井23，水井23口），外部11口（油井7口，水井4口），修复成功46口，日增油30.8吨，施工成功率90.2%,累增油7488吨，日增676方，累增注151662方。
全年预计完成大修井60口,其中内部大修完成48口。
1-11月治理各类套损井45口（23油22水），成功39口，成功率86.6％,有效36口、有效率80.1％，增油5030吨，恢复日注能力1125方。
全年预计完成各类套损井治理52口。
C、开展偏磨治理与低产低液区块结合，实现“提效”
对于产量高于3吨的单井偏磨治理已经形成从选井-优化设计-落实治理的有效模式，但采油厂有很多单井低于2吨以下的深层低产低液区，因低渗透的影响，长期注采不平衡，造成低产油井的严重偏磨得不到有效治理。
采油二矿九队所辖商河油田商三区，属低渗透复杂小断块油藏，平均每天油井开井131口，水井开井71口，受地层高压低渗透物性影响，大部分油井泵挂深、且供液不足现象严重，每年由于管杆偏磨导致的管漏和杆断躺井数较多，对于这类泵挂深、供液差,单井产量低于2吨且偏磨严重的油井，今年初在管杆资金不宽余的情况下，优选该区作为整体治理示范区。
2014年油井开井数增加7口，同时耐磨油管治理井数较去年增加了23口，躺井数明显下降，躺井率也由去年4.9%下降到3.3%，下降了1.6个百分点，并出现了2个月连续30天无躺井的纪录。
其中7口井是去年的3-4次多伦次作业井，下入内衬管治理后单井检泵周期明显延长。
其中S13-X261下耐磨油管治理
后检泵周期延长了389天，S13-612检泵周期延长了314天，S13-30检泵周期延长了272天，并且目前仍未躺井。
由于部分井换内衬管后至今没躺井作业过，延长检泵周期优势还没完全体现出来，效果在以后体现。
（见图七）
00
4
00
2
总之，今年继续围绕“提质、提速、提效”开展生产活动，作业生产管理指标呈现“一稳3降两升”（见图八）
即：
一稳维护多轮次井基本稳；
三降占产周期降，返修率降，工序返工率降；
多轮次
两升作业时效升，措施工作量占比升。
占井周期
三、2015年面临的形势、制约因素
1、管杆投入不足，多轮次控制压力大
从2009年以来，我厂管杆更新方面欠账就较多。
油管在用量从420万米增至
525万米，2009-2013年我厂更新油管分别为31万米、39万米、43万米、20万
米、32万米，更新率分别为8.1%、9.9%、9.7%、4.3%、6.7%。
（见表四、图九）
表四2009-2013油管更新量统计
年份
开井数
油管在用量
油管实更新
油管更新率
按12%需更新油管
欠账
2009
2301
420.3
31.23
8.05
50.436
19.206
2010
2412
445.8
39.02
9.85
53.496
14.476
2011
2609
487.5
43.20
9.65
58.5
15.3
2012
2686
504.7
20.34
4.43
60.564
40.224
2013
2818
524.6
31.89
6.70
62.952
31.062
图九
抽油杆在用量从238万米增至304万米，2009-2013年我厂更新抽油杆分别
为5.8万米、21.5万米、21.3万米、12万米、21.4万米，更新率分别为2.6%、
9.2%、8.4%、4.7%、7.7%。
（见表五、图十）
表五2009-2013抽油杆更新量统计
年份
油井开井数
抽油杆在用量
抽油杆实更新
抽油杆更新率
按15%需更新抽油
杆
欠账
2009
1722
238.4
5.80
2.63
35.76
29.96
2010
1802
255.3
21.52
9.23
38.295
16.77
5
2011
1924
275.7
21.27
8.39
41.355
20.08
5
2012
1949
279.6
12.01
4.65
41.94
29.93
2013
2111
303.7
21.39
7.72
45.555
24.16
5
图十
2014年预计投入油管49万米，更新率为9.6%;抽油杆33万米，更新率11.4
为历年来最高，仍未达到全局一般更新率水平。
因管杆欠账及超期服役，2009-2013年因偏磨、腐蚀造成的管漏杆断维护作业占到维护总工作量的69.2%、67.9%、69.1%、69.3%、70%，2014年预计达到70%与去年持平，影响最大的是大部分低产低液的井得不到很好的治理。
2、大修面临的难题和制约因素分析
近几年，我厂每年新增大修井在45左右，有潜力待修复大修井158口，其中油井72口，可恢复日油能力156.2吨，水井86口，可恢复日注能力5242方，治理成功，可恢复可采地质储量21.35万吨，水驱控制储量864万吨。
（见表六）表六转大修作业井原因统计表
合计
套损
复杂故障
管柱卡
井下落物
其他
158
98
7
40
26
4
所占比例（%
56
4
22.9
14.8
2
在158口转大修有潜力的作业井中，主要原因为套损和管住卡，分别占到56%
和22.9%,两者高达78.9%。
其次为落物达14.8%,井况复杂为4%打捞卡为2%
目前影响大修施工进度、作业时效的因素主要有：
（1）工具方面：
套管损坏的井筒显现形式多种多样，由于复杂性导致修复工艺、工具也多种多样，前几年配套使用的各类型、各规格的修套打通道工具基本已消耗殆尽，库存工具已不能满足现场情况的需要；
（2）设备配套方面：
a、由于目前的4台大修设备有3台役龄均在10年以上，设备老化严重，大钩提升负荷不足，能耗高，故障率高；
b、目前与大修设备配套施工的撬装泵有3台，役龄均在10年以上，设备老化严重，故障率高，已逐渐成为制约大修作业生产的瓶颈；
c、随着大修井的逐渐增多，用于大修井泥浆使用也日趋频繁，泥浆的净化处理对修井工艺的成败和循环设备等起到很关键的作用，所以建议新配3套泥浆循环罐。
以上制约因素极易造成施工安全隐患、工程事故、严重影响大修时效，据统计，仅2014年，因大修工具原因、设备维修、井控设备不标准等原因造成的停工，每台设备约400小时，四台设备合计1600小时，即67天，约占全年影响大修总时效的15%。
3、作业时效较低
虽然今年在提高作业时效方面做了很多工作，取得了一定得效果，但在全局来看水平还比较低，还有很大的提升空间。
非生产时间超过局平均水平的几项是：
居民区作业停工10小时/口次，比局平均水平多6.8小时/口次；等处理工农关系10.1小时/口次，多6.5小时/口次；等特车施工1.85小时/口次，多1.1小时/口次；等搬家3.5小时/口次，多2.1小时/口次；其他超过局平均水平的还
图十一：
4、内衬管检修工艺、结垢油管清洗有待完善、有待加强。
（1）内衬管检修工艺有待完善。
随着内衬管用量逐步增大，使用比例会越来越高，前期投入的内衬管也已进入检修期，回收量将大增。
油管厂目前仅依靠简单的清洗来挑选使用，没有任何的修复手段，目前仅无法使用的内衬管已有上千根，如全靠外修，成本恐难以承受。
建议：
尽快完善内衬管修复工艺。
1需上一套水煮式太波热清洗装置，以解决内衬管的清洗问题。
2衬套坏了，应进行取套或换套，至少应该可以进行取套工作，本体可以作为优质管使用。
（2）结垢油管（水井管和部分油井管）的清洗问题有待加强。
目前水井管内壁清洗质量不高，清洗效率也偏低（平均70根/天，20万米/年），成为制约水井管修复的瓶颈环节。
目前水井管的年需求量约为50万米，油田对细分注水的比例要求越来越高，水井垢管的清洗质量和效率起决定性的作用。
下步努力方向：
1再增加一套钻通装置，以满足水井管生产需求。
2进一步跟踪行业先进技术，继续改进清洗工艺，提高内壁处理质量和效率，向水井管转油井管的方向努力。
四、2015年工作重点及安排
我厂作为一个已经开发了40年多年的老油田，面临着含水上升，措施效果逐渐变差，井况日益恶化,多轮次井、套损井、待大修井占比较高等因素，影响了老油田的稳产基础，这就要求我们作业系统要继续自我加压，精细管理，提质提速提效，为采油厂的原油稳产多做贡献。
明年我厂老井作业工作量预计将达到2092井次，为此我们准备开展以下几
项工作。
1、提升控躺井工作力度
为了提高作业系统运行质量，进一步降低维护作业频次，压减无功低效井，按照“油藏、工艺、采油、作业、测试”五位一体的工作模式，组织实施“方案把关、过程控制、问题倒追”的工作思路，成立以主管厂领导为组长，各相关部门主要负责人为成员的专项治理项目组，遵循的管理思路及安排：
（1）组织机构及目标
主管厂领导挂帅，由作业科、开发管理科牵头，以工艺所、地质所、采油矿、作业大队为主体，采取“四”结合管理方式，2015年油井维护减少120井次，维护作业频次降低0.05；
（2）运行机制
采油矿、作业大队要成立相应运行小组，厂项目组每月定期召开运行会,总结阶段工作，包括控躺井指标完成情况、目前施工井进展、存在问题和下步工作计划及准备情况，及时协调解决反映的各类问题；
（3）相关措施及考核
①严格方案设计审批制度
a坚持控躺井工作以日常会议运行的方式，由作业科牵头相关三级单位参加，每周五到作业大队召开一次作业方案运行会；
b作业井上作业前必须具备地质、工艺、施工三设计，作业队不见设计不准搬上；
c设计部门及时上传各类设计，审批部门坚持365天值班制度，及时审批设计；
d新井地质设计必须体现出井身结构、出砂预测、供液预测，地质所和采油矿所出地质方案中必须明确该井是一个年度内的几次作业井，无具体措施的不能上作业。
②加强过程优化确保作业质量
a做好作业井的描述：
对于所上作业井起出的管杆、工具（液面、结蜡、偏磨、腐蚀、结垢）及井筒情况（套管弯曲、损坏、漏失、地层出砂等）作出详细
的描述；
b加强内衬管的现场管理。
内衬管起下过程中严格使用小滑车且必须带护丝，禁止砸榔头起油管，禁止野蛮上扣；
c提高作业有效井的界定标准，维护作业井交井后，正常生产45天以上，
准备大队加强管杆修复质量的控制，保质期提高到45天；
d新工艺、新工具实行“谁引进谁负责”的原则，造成重复作业的，对引进单位进行处罚；
3躺井原因分析及问责
每月的质量验收会，对当月的作业井的躺井原因进行详细的分析和论证，找出
导致躺井的主要原因，并对相关单位进行问责、处罚。
4加强问题井分析管理
a坚持疑难井会诊制度。
疑难井必须经作业科、工艺所、采油矿、地质所几方会诊，制定出切实可行的有效措施后方可上作业；
b对于施工后不能正常生产的油水井，及时进行二次会诊，避免盲目上作业；c对于一些低产低液的疑难井，在没有好的措施的情况下，为避免重复作业，可考虑拔管捞油或间开。
2、继续压减多轮次作业井
2015年具体准备采取以下措施努力将我厂多轮次作业井保持在低井次位且努力进一步保持降低趋势：
（1）继续利用成立的多轮次项目组，把新井多轮次奖罚指标分解到地质所，措施井多轮次奖罚指标分解到工艺所，维护井多轮次奖罚指标分解到采油矿和作业大队，对相关的单位如准备大队加大考核力度，严考核，硬兑现。
（2）目前全厂已发现的偏磨井在850口以上，内衬管运用井数约350口，在偏磨井上运用占比不到42%,推广应用内衬油管+抗磨接箍+高强度杆”成熟偏磨
治理技术，尤其在低产低液的偏磨井要加强会诊治理，继续遏制住我厂3轮次作业井的趋势。
（见图十二）
（3）鉴于聚氟耐高温涂层油管和注塑杆平均能延长小井眼生产周期一倍以上
的试验成果，继续推广聚氟耐高温涂层油管+注塑杆小井眼井延长检泵周期技术。
图十二
（4）优化工艺措施治理，杜绝多轮次措施井的发生。
（5）强化作业质量，减少无效作业。
（6）强化采油作业监督管理，严把作业交井和躺井关，减少维护工作量。
3、继续加大大修、套损井的治理力度
套损井数逐年递增，已在很大程度上影响我厂的稳产基础，大修待产井也是维持在高位，今年大修、套损井的治理虽然取
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