液压支架操作使用教案资料.docx

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液压支架操作使用教案资料

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【板书内容】

【讲解内容】

【附记】

第六章液压支架（柱）的安全使用与维护

第一节液压支架（柱）的结构及工作原理

一、液压支架的作用、组成、分类及特点

（一）液压支架的作用及其基本构成

1．液压支架在煤矿安全生产中的作用

2.液压支架的基本组成部分

液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。

（二）液压支架分类、型号及特点

1．液压支架分类

液压支架有多种分类方法，根据支架与围岩的关系分为：

（1）支撑式液压支架

（2）掩护式液压支架

（3）支撑掩护式液压支架

2．液压支架型号表示方法

液压支架型号命名分3部分：

第一部分为产品类型及特征代号，用大写汉语拼音字母表示；

第二部分为液压支架主要参数代号，用阿拉伯数字表示；

第三部分为液压支架补充特征及修改序号代号，用阿拉伯数字与汉语拼音字母表示。

3.1支撑式液压支架及其特点

（1）采用宽面刚性顶顶梁。

（2）对底板的比压分布较均匀，对底板比压较小。

（3）立柱支撑力的合力作用点距煤壁较远，立柱直立支撑，支撑效率高，切顶能力强。

（4）支架的通风断面大。

（5）顶梁长、控顶面大，反复支撑次数多，易造成顶板破碎，梁端支撑力较小，对端面顶板的支护不利。

（6）立柱被座箱中的复位橡胶及复位千斤顶扶持，中部承受侧向力，易造成立柱弯曲变形。

（7）相邻支架顶梁之间有较宽的空隙没有支护，易造成漏矸，冒落的矸石易砸坏设备和伤人。

（8）对采空区的挡矸能力较差。

3.2掩护式液压支架及其特点

（1）采用稳定的四连杆机构，支架能承受水平作用力。

（2）立柱前倾支撑支撑力的合力作用点离煤壁距离较近，能有效支撑煤壁前方顶板。

（3）顶梁、掩护梁及后连杆设有侧护板，调架、放倒、挡矸性能好。

（4）支架调高范围大。

（5）支架通风面积小，行人空间较窄。

3.3支撑掩护式液压支架及特点

（1）顶梁较长，一般为前后分段式宽面铰接结构。

（2）采用四连杆机构。

（3）前后两排立柱支撑，支撑合力作用点离煤壁较远，支架的支撑力大，切顶能力强。

（4）底板比压分布均匀，对底板比压小。

（5）在顶梁、掩护梁甚至后连杆都设有活动侧护板，对顶板和采空区的挡矸性能好。

（6）支架的通风断面较大。

（7）支架的纵向长度长，造价比掩护式支架高。

二、液压支架的工作原理

液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的。

（一）升降

升降指液压支架升起支撑顶板到下降脱离顶板整个工作过程。

这个工作过程包括初撑、承载、降架3个动作阶段。

1．初撑阶段

2．承载阶段

液压支架承载中达到工作阻力后能加以保持的性质叫做支架的恒阻性。

3．降架阶段

降架是指支架顶梁脱离顶板而不再承受顶板压力。

（二）推移

1．移架

2．推移输送机

采煤机采煤过后，液压支架依照降架一移架一升架一推溜的次序动作，称为超前（立即）支护方式

液压支架依照推溜一降架一移架一升架的次序动作，称为滞后支护方式

三、特种液压支架的基本构成和作用

（一）放顶煤液压支架

使用在放顶煤开采工作面的液压支架称放顶煤液压支架。

按与液压支架配套的输送机的台数，放顶煤液压支架可分为：

单输送机式和双输送机式。

按放煤口位置，放顶煤液压支架可分为：

1．低位放顶煤液压支架（双输送机插板式）

2．中位放顶煤液压支架（双输送机开天窗式）

3．高位放顶煤液压支架（单输送机开天窗式）

（二）铺网液压支架

（三）端头液压支架

（四）充填液压支架

（五）电液控制液压支架

四、液压支架的主要结构件和液压元件

（一）液压支架的承载结构件

1．顶梁

（1）支撑式支架顶梁。

①铰接式顶梁

②刚性主梁及铰接前梁。

③刚性主梁和前探梁的组合顶梁。

（2）掩护式支架顶梁。

①平衡式顶梁。

②潜入式顶梁。

③铰接式顶梁：

④铰接顶梁加前梁或前探梁。

⑤短顶梁与前梁组合的顶梁。

（3）支撑掩护式支架的顶梁和支撑式支架的顶梁基本相同，只是在梁上增加侧护板装置。

2。

掩护梁

（1）折线型掩护粱。

（2）直线型掩护梁。

3底座

（1）整体式

（2）对分式

（3）底靴式

各种形式的底座前端都做成滑橇形，以减少支架的移动阻力，避免移架时的啃底现象。

底座与立柱之间采用球面铰接，以免因立柱偏斜而受到横向载荷，并用限位板和销轴限位，以防止支架在升降过程中立柱脱出柱窝。

4．连杆

前、后连杆是四连杆机构中重要的运动和承载部件，与掩护梁和底座的一部分共同组成四连杆机构，使支架能承受围岩载荷、水平作用力和保持支架稳定。

（二）液压支架的辅助装置

1．推移装置

推移装置是完成推移输送机和拉移支架2个基本动作的装置，由推移千斤顶及其附属装置组成。

2．护帮装置

护帮装置安装在支架前梁的梁端下部，一般由护帮千斤顶和护帮板组成。

3．侧护装置

侧护板装置用于掩护式和支撑掩护式支架的架间防漏矸及调架。

几种常见的侧护板装置的结构形式如图6—13所示。

侧护装置由支架顶梁和掩护梁两侧的侧护板、侧推千斤顶、伸出弹簧等组成。

5，防倒防滑装置

当工作面倾角较大时，就需采用防倒防滑装置来防止支架倾倒和下滑。

（三）液压支架主要液压元件

液压元件主要包括执行元件和控制元件两大部分。

1．执行元件

1）立柱。

（1）单伸缩立柱

（2）双伸缩立柱

2）千斤顶

（1）立柱、千斤顶活塞头的固定方法。

①用压盘和螺钉压紧。

②用螺帽加防松螺钉固定。

③用半圆环加弹性挡圈固定。

（2）立柱、千斤顶缸盖与缸体的连接方式。

①螺纹连接方式

②固定钢丝连接方式

③钢丝挡圈固定方式

2．控制元件

1）操纵阀

2）安全阀

3）液控单向阀

3.其他液压元件

1）截止阀

2）测压阀

3）高压软管

高压软管的使用和连接要求。

①使用前应检查型号、长度是否符合规定要求，并作抽样压力试验，合格后方可使用。

②检查管接头和胶管连接处有无裸露钢丝，外胶层是否出现离层，如有上述现象不得使用。

③管接头端部的连接处镀层不得有损坏和脱落，出现脱落不得使用，以免密封不严而产生漏液。

④新安装的软管应对管内壁进行清洗，以免胶末和杂物进入液压系统。

⑤连接时应防止软管扭转，以免造成骨架层角度改变而使其早期破坏。

⑥连接后应使软管长度留有一定余量，以免受拉力作用引起软管长度变化而降低承压能力。

⑦软管的固定夹子不能将软管卡变形，也不能卡得太松。

⑧连接运动部件时，应留有足够的长度，以免运动时拉伤软管‘

⑨连接的弯曲半径应符合

五、液压支架的液压系统

（一）液压支架液压系统的基本构成和特点

1．液压支架液压系统的基本构成

液压支架的液压系统属于液压传动中的泵一缸开式系统。

2．液压支架的液压系统特点

（二）液压支架液压系统液控特点

（1）控制方式为手动全流量本架控制。

（2）液压主管路采用二线整段供液，供液压力管路P的压力为31.5MPa。

（3）各立柱和千斤顶由片式组合操纵阀构成简单换向回路。

（4）立柱和前梁千斤顶采用单向锁紧限压回路，推移千斤顶采用单向锁紧回路，护帮千斤顶采用双向锁紧单侧限压回路。

六、单体液压支柱的类型及特点

（一）单体液压支柱的类型及工作方式

1．外柱式单体液压支柱

基本构成——外注式单体液压支柱主要由活柱体、缸体、手把体、三用阀、限位装置、复位弹簧、底座等部分构成，如DZ型等。

2．内注式单体液压支柱

（二）单体液压支柱的优缺点

1．外注式单体液压支柱的优缺点

（1）主要优点是：

三用阀一体组装，初撑力靠泵站压力获得，可靠性高；升柱速度是内柱式液压支柱的3—4倍，能提高支柱的支设效率；

2．内注式单体液压支柱的优缺点

（1）主要优点是：

支柱本身可以独自使用，节省了全套的泵站及管路系统；三用阀分别装在支柱的内腔，其性能不易受损；由于液压系统是闭路循环，节约了液压油。

目前，我国普遍推广使用的是外注液压式单体液压支柱。

液压支架——是以高压液体为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进人工作面，保证了正常作业所需的工作空间。

（1）承载结构件有顶梁、掩护梁和底座等。

（2）执行元件有立柱和各种千斤顶。

（3）控制和操纵元件有操纵阀、安全阀、液控单向阀及各种油缸的控制阀

（4）辅助装置：

包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明装置等。

（5）传动介质：

液压支架所用的传动介质是乳化液

（1）液压支架“产品类型代号”表示产品的类别，统一用汉语拼音字母“Z”表示。

（2）液压支架“第一特征代号”表示产品的支护性能、主要用途，用汉语拼音字母表示：

D一垛式、J一节式、Z一支撑掩护式、Y一掩护式、F一放顶煤、C一充填等。

（3）液压支架“第二特征代号”表示产品的结构特征、使用场所等，用汉语拼音字母表示，H——滑移顶梁、X一立柱“X”型布置、P一—铺网、Y—一后立柱支在掩护梁上、S一双输送机或水砂充填、D……一单输送机、F一风力充填等。

（4）液压支架“主参数代号”依次表示其工作阻力、最小高度和最大高度3个参数，均用阿拉伯数字表示，参数与参数之间用“／”符号隔开，工作阻力单位为kN，高度单位为dm。

液压支架工作原理示图：

初撑力——指顶梁支撑到顶板，立柱活塞腔内液压都达到泵站工作压力时的支撑力。

支架达到初撑力后，随着压力的增大，封闭在立柱下腔的液体压力也相应增高，呈现增阻状态，这一过程一直持续到立柱下腔压力达到安全阀动作压力为止，我们称之为增阻阶段。

工作阻力是指当顶板来压，立柱活塞腔压力达到安全阀的额定压力时，立柱所能承受的最大载荷。

支架与刮板输送机互为支点的推移方式。

其移架和推溜共用一个推移千斤顶。

该千斤顶的两端分别与支架底座和输送机连接。

放煤口设在掩护梁下部，使用两部输送机，其后部输送机直接放在底板上或支架底座后方的拖板上，通过放煤板进行放煤的支架称低位放顶煤支架，又叫插板式放煤支架

中位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上，使用两部输送机，且后部输送机置于支架底座上。

高位放顶煤支架的放煤口设在掩护梁上，顶煤从放煤窗口通过滑槽流人输送机

铺网支架是具有沿顶（底）板铺设垫网功能的液压支架。

特厚煤层采用分层开采时，使用铺网支架既能支护顶板又能自动铺网，它是在一般的掩护式或支撑掩护式支架的基础上再增设铺网机构而成的。

端头支架是用于采煤工作面端头处的液压支架，主要用于工作面两端与上、下平巷连接处的支护。

端头支架的结构大都是以掩护式或支撑掩护式工作面支架做基型，增加前顶梁、前立柱和前底座等而成。

四连杆机构的作用：

（1）连接底座和掩护梁，通过它把支架的顶梁、掩护梁和底、座、立柱连接成一个刚性整体。

（2）保证支架顶梁前端到煤壁的距离在升架过程中基本保持不变，即梁端的运动轨迹为近似直线。

（3）四连杆机构的连杆要承受采空区冒落矸石的载荷，在移动时承受较大的水平推力。

对推移装置的要求是；

（1）以较小的力推移输送机（80—200kN），以较大的力拉移支架（150～500kN）。

（2）推移装置前部在推移过程中，在水平和垂直方向能有一定的摆动范围。

（3）推移杆或框架必须有足够的强度，以保证工作的可靠性。

（4）在拉架过程中推移装置和支架底座之间应有较好的导向性能，使支架能移正。

（1）液压系统庞大，元件多

（2）供液路程长，压力损失大

（3）工作压力高

（4）工作环境差

（5）对液压元件要求高

液压支架的液压系统是根据液压控制原理，利用各种液压元件组合起来的一套控制液路系统，以达到控制液压支架的目的。

工作方式——工作介质乳化液由远距离的液压泵站通过橡胶管路，经专用的注液枪注入缸体。

回柱时，柱内乳化液需排出柱体，每支设一根支柱需排出一次乳化液。

（2）主要缺点是：

液压管路系统较复杂，乳化液不能回收复用，增加了成本

（2）主要缺点是：

支柱结构复杂，维修工作量大；靠手摇泵升柱，初撑力较低小，且初撑力大小差异很大；人力摇动手柄升柱速度慢，

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【课后小结】

通过本次对以下内容的学习，熟悉支架的作用、基本组成，懂支架的工作原理，掌握主要结构件、液压元件的性能特点，懂支架液压控制特点。

一、液压支架的作用、组成、分类及特点

二、液压支架的工作原理

三、特种液压支架的基本构成和作用

四、液压支架的主要结构件和液压元件

五、液压支架的液压系统

六、单体液压支柱的类型及特点

【布置作业】

1．液压支架的基本组成部分有哪些?

2。

液压支架有哪些基本架型?

3．什么是支撑式液压支架?

它有何特点?

4．什么是掩护式液压支架?

它有何特点?

5．什么是支撑掩护式液压支架?

它有何特点?

6。

液压支架升降过程主要包括哪几个阶段?

7．液压支架的推移动作原理是什么

8．液压支架的辅助装置有哪些?

9．液压支架的控制元件主要包括哪些?

各有什么作用?

10．高压软管的使用和连接要求有哪些?

【教学后记】

教学效果：

学员对本次所学基本内容的掌握良好。

存在问题：

学员对液压控制系统的熟悉程度不足，需要进一步见习。

【导入新课】复习液压支架（柱）的结构及工作原理

【板书内容】

【讲解内容】

【附记】

第二节液压支架的选型、运送、安装与撤除

一、综采对液压支架的基本要求及选型原则

（一）综采对液压支架的基本要求

（二）液压支架的选型原则

二、液压支架的运送

（一）液压支架运送中是注意事项

（1）一般整体运输；架内管路系统封闭

（2）装车轻吊轻放，捆扎牢靠

（3）禁用液压元件作为牵引部件

（4）运送过程专人监视。

（二）向工作面运送液压支架的方法

三、液压支架的安装与调试

（一）液压支架下井安装步骤

三、液压支架的安装与调试

（一）液压支架安装时的注意事项

（1）做好安装前的准备工作，包括架设抬棚进行顶板支护和清理浮煤杂物等。

（2）架棚或进行顶板支护时的柱子不准支在浮煤活矸上，一定要支在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

（3）利用机械将支架卸下车盘时，附近人员必须撤至安全地点以防倒架伤人。

（4）严禁强拉硬拖，导向滑板要平整；替补柱必须及时，防止顶板冒落。

（5）严禁将钢丝绳拴挂在支架的易损部位或部件上。

<6）拖拉过程中，要随时注意支架与周围支护情况，严防碰倒支护柱。

（7）拖拉时，绳头与支架必须连接可靠，拖拉钢丝绳两侧不得有人；变向拖拉时，必须有变向轮，同时变向三角区内严禁有人。

（8）支架在陡坡拖拉调向或安装时，应采用两台绞车配合，一台绞车防止支架倾倒，另一台绞车拖拉。

防侧倒绞车绳在支架接顶前应处于预紧状态。

（9）支架整架安装时要降低至最低高度。

（10）支架初次供液前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。

所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。

（11）安装好后，支架应立即支护顶板。

（二）液压支架的调试

四、液压支架的完好标准

1．架体

2．立柱、千斤顶

3．阀

4．胶管

五、液压支架的撤除

（一）一般综采工作面液压支架的撤除

1．直接撤架法

2．掩护撤架法

（二）大倾角工作面液压支架的撤除

（三）大采高综采工作面液压支架的撤除

（四）撤除液压支架的一般步骤

（1）具有合理的初撑力及工作阻力

（2）有较大的顶板遮盖率。

（3）具有将工作空间与围岩及冒落的矸石隔开的挡矸或掩护机构。

（4）稳定性好

（5）液压系统简单，操作维护方便。

（6）具有合理的移架方式

（7）支架高度可调，

（8）要有足够的通风断面

（9）构件应具有足够的结构强度

必须根据矿井的煤层、地质、技术和设备条件进行选择。

（1）液压支架架型的选择首先要适合于顶板条件。

（2）顶板有侧向推力或水平推力时，一般不宜选用支撑式支架。

（3）当煤层厚度达到2。

5—2．8m以上时，需要选择有护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。

煤层厚度变化大时，应选择调高范围较大的掩护式双伸缩立柱的支架。

（4）在底板较软条件下，应选用有抬底装置的支架或插腿掩护式支架。

（5）15°一25°时，排头支架应设防倒防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置；

（1）工作面输送机运送液压支架法

（2）利用绞车在底板上拖移液压支架

（3）用平板车和绞车运送液压支架

液压支架调试步骤：

（1）理顺液压支架管路，并进行固定与吊挂。

若邻架操作时，将操纵阀安设于上方邻架上，然后接通高、低压液压主管路。

（2）检查液压支架零部件，联结销、联结螺栓等是否齐全完整，结构件有无损坏并进行相应地处理。

（3）进行液压支架试操作，检查活柱、千斤顶活塞动作是否正确，管路连接正确与否，操作阀有无漏液、串液现象。

如有问题立即修理。

（4）检查液压支架的立柱是否有漏液、自降现象。

（5）当刮板输进机调整平直靠近煤壁后，将液压支架前移，有效地支护端面，需铺设顶网的工作面应挂好网片后再移支架。

若滞后安刮板输送机，因个别支架推移头暂不能与其相接时，可先用锚链将二者软连接，待试采推移中逐步调整相连。

（6）在移架过程中调整液压支架中心距，对于安装间距较大，没达到其设计数量的工作面，可采用绞车、千斤顶或单体液压支柱等机具，逐架调整，补齐支架，然后再进行试采。

（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。

（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。

（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。

（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mmz划痕深度不大于0．5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。

（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于lmm。

（3）伸缩不滑液，内腔不窜油。

（4）双伸缩立柱的活柱动作正确（缸、柱先后次序）。

（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接牢固。

（1）密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。

（2）截止阀、过滤网齐全，性能良好。

（3）安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0．9PH，（PH为额定工作压力），不大于1．1PH”；关闭压力不小于0．85PH，

（1）排列整齐合理，不漏液。

（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。

（3）设备环境：

架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。

适用工作面顶板条件较好时：

侧护板缩回——降柱——沿垂直煤壁方向拉出1．5～1．8m——使其旋转90°——用绞车拉到装车地点。

适用工作面顶板条件较差时：

回撤端的顶板用单体液压支柱和木板梁维护好——将起始端部的两组或一组液压支架调向平行于工作面煤壁为掩护撤除架——逐架撤除其他架，并及时配合其他措施支护撤除空间。

工作面收尾时：

网——绳一梁联合支护强度与质量,并且使用金属网封严整个撤除空间。

撤架必须由下往上逐架回撤。

略……

（1）支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮。

（2）将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁。

（3）降柱、解除主油管（应降至最小高度为止）。

（4）拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。

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【课后小结】

通过本次液压支架的选型、运送、安装与撤除相关学习，重点在安装调试和撤出的安全技术要求。

【布置作业】

1.综采对液压支架的基本要求是什么?

2．简述液压支架调试的基本步骤。

3．液压支架完好标准都有哪些规定?

【教学后记】

学员对液压支架的完好标准掌握需要进一步学习

【导入新课】复习液压支架选型、运送、安装与撤除

【板书内容】

【讲解内容】

【附记】

第三节液压支架（柱）的安全操作使用

一、液压支架工安全技术操作规程

（一）一般规定

（二）准备、检查与处理

（三）操作及其注意事项

1）正常移架操作顺序。

（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；

（3）降柱使主顶梁略离顶板；

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

（6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3—5s，以保证达到初撑力；

（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

（8）将各操作手把扳到“零”位。

4）移架操作注意事项

（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

（4）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；

（5）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

（6）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；

（7）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

（8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作。

严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

（9）移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

（10）假顶网下可采用“带压移架”：

保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

（四）收尾工作

二、液压支架的防倒、防滑与压架的处理措施

（一）大倾角综采工作面液压支架的防倒与防滑

1．排头支架的防倒防滑

1）防倒装置。

2）防滑装置。

2．工作面支架的防倒防滑

1）底座防滑

2）顶梁防倒

3．排尾支架的防护措施

4．输送机的防滑装置

（二）工作面液压支架倒架的预防和处理措施

预防支架倾倒的主要措施有：

1）控制好下出口几组支架是整个工作面防倒的关键。

要保证工作面最下端处于巷道内呈水平状的第一架支架的架设质量。

2）严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200—300mm。

3）坚持顺序上行移架，带压移架、擦顶移架。

移后调架的原则，要一次移够，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程。

4）升架前一般将下侧护板伸出。

使支架垂直顶板或有一定迎山，然后按顺序升柱，升架后检查相邻支架侧护板对齐即可。

5）发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。

（三）液压支架下滑的预防及处理措施

（1）锚固输送机防支架下滑

（2）上行顺序推移防支架下滑

（3）调斜工作面防支架下滑

（四）液压支架压架的处理措施

（1）加设移架千斤顶

（2）增大支撑力法

（3）挑顶法

（4）起底法

（5）松顶松底法

四、液压支架过特殊构造的技术措施

（一）液压支架过断层时的处理措施

（二）液压支架遇破碎顶板，顶板不完整时的处理措施

1．挑顺山梁

2．架走向梁

（三）液压支架在破碎顶板下局部冒顶时的处理

1．“糊顶”即在支架上挑顺山梁。

2．架木垛即在支架顶梁上架设木垛支护冒落的空顶区。

（四）液压支架过空巷的