机械设备安装施工记录表格.docx
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机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录
JX001-GC013
机
修
厂
工
程
队
机械设备安装施工记录目录
序号
文件名称
编号
在卷页数
备注
1
封面首页
JX001-2013
1
2
基础检查记录
JX002-2013
1
3
设备安装垫铁检查记录
JX003-2013
1
4
设备安装找正记录
JX004-2013
1
5
设备灌浆前检查记录
JX005-2013
1
6
联轴器对中检测记录
JX006-2013
1
7
设备拆检及组装间隙测量记录
JX007-2013
1
8
滚动轴承装配记录
JX008-2013
1
9
滑动轴承装配记录
JX09-2013
1
10
滑动轴承装配记录（续）
JX010-2013
1
11
齿轮安装检查记录
JX011-2013
1
12
设备试运行前清扫检查记录
JX012-2013
1
13
单机试运转记录
JX013-2013
1
JD/JX1000t/d
Jx001-2013
机械设备安装施工交工技术文件
项目
装置
建设单位
施工单位
年月日
JD/JX1000t/d
Jx002-2013
基础检查记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
施工图号
基础施工单位
序号
项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
备注
1
基础坐标位置
纵向
±20
横向
2
不同平面的标高
+0、-20
3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
+0、-20
凹穴尺寸
+20、-0
4
平面水平度
每米
5
全长
10
5
垂直度
每米
5
全长
＜10
6
预埋地脚螺栓
标高
+20、-0
中心距
±2
7
预埋地脚螺栓孔
中心位置偏移
±10
深度
+20、-0
孔壁铅垂每米
＜10
8
预留活动地脚螺栓锚板
标高
+20
中心线位置偏移
±5
水平度每米
5
水平度每米
2
套管预埋垂直度
＜10
项目建设单位负责人
施工单位
基础建设单位负责人
基础建设监督单位负责人
设备安装参验人
JD/JX1000t/d
Jx003-2013
设备安装垫铁检查记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
垫铁编号
垫铁规格
垫铁H×N
①
垫铁接触②
垫铁加工精度
地脚螺栓
均匀程度
有无间隙
规格型号
螺帽接触③
附图及说明：
建设单位检查负责人
施工
单位
技术负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工班组长
注：
①H表示垫铁高度。
N表示垫铁层数。
②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁与基础、垫铁与设备底面
③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座
JD/JX1000t/d
Jx004-2013
设备安装找正记录
项目
分部
分项
位号
名称
执行标准
检测项目
允许偏差（mm）
实际偏差（mm）
标高
中心线
纵向
横向
水平测量mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵向
允许值
实测值
横向
允许值
实测值
附图：
建设单位检查负责人
施工单位
技术负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工班组长
JD/JX1000t/d
Jx005-2013
设备灌浆前检查记录
项目
分部
分项
位号
名称
执行标准
隐蔽前检查：
1、垫铁布置□接触面□焊接□
2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□
4、垫铁规格平垫铁斜垫铁
备注：
NO
hxn
L
NO
hxn
L
上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽
年月日
建设单位检查负责人
施工
单位
基础灌浆负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工负责人
JD/JX1000t/d
Jx006-2013
联轴器对中检测记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格、型号
联轴器类型
联轴器直径
联轴器转速
制造厂家有无对中的规定方法
施工方案选定的对中方法
联轴器布置简图
a1b1
对中情况a4a2b4b2
a3b3
径向轴向
联轴器编号号
径向
轴向
端面间隙
百分表固定位置
允许
偏差
a1
a2
a3
a4
允许
偏差
b1
b2
b3
b4
规定值
实侧值
备注：
建设单位检查负责人
施工单位
施工负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工班组长
JD/JX1000t/d
Jx007-2013
设备拆检及组装间隙
测量记录
项目
分部
分项
位号
名称
执行标准
间隙测量部位
规定值（mm）
折前间隙（mm）
组装后音隙（mm）
日期
注：
间隙测量部位及附图（如果有需要）
建设单位负责人
设备厂家技术指导员
施工单位
JD/JX1000t/d
Jx008-2013
滚动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
装配方法及装配后转动灵活
程度及是否松动，检查结果
序号
装配部位
轴承编号
允差
1#
2#
3#
4#
1
轴承规格、型号、级别
2
轴承与轴颈（径向）
要求值（mm）
实际值（mm）
3
轴承外圈与轴承座内孔（径向）
要求值（mm）
实际值（mm）
4
轴承与轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）
要求值（mm）
实际值（mm）
5
油封径向间隙
要求值（mm）
实际值（mm）
6
加入润滑油种类、油位或油量
要求
实际
备注：
建设单位检查负责人
施工单位
技术负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工人
JD/JX1000t/d
Jx009-2013
滑动轴承装配记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
设备图号
轴承型号规格
轴承内衬材料
序号
检测项目
1#瓦
2#瓦
3#瓦
4#瓦
1
轴瓦直径
2
轴承接触角（度）
要求值
实际值
3
轴承瓦面接触点（点/25mm2）
要求值
实际值
4
轴径与上瓦顶间隙（mm）
要求值
实际值
5
轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）
检
测
点
位
置
号
左1
左2
左3
右1
右2
右3
6
瓦背与瓦窝接触面%
要求值
≥70%
≥70%
≥70%
≥70%
实际值
7
瓦枕与瓦窝接触面%
要求值
≥75%
≥75%
≥75%
≥75%
实际值
8
瓦枕与瓦窝予紧力（mm）
要求值
0.01～0.02
0.01～0.02
0.01～0.02
0.01～0.02
实际值
JD/JX1000t/d
Jx010-2013
滑动轴承装配记录（续）
项目
分部
分项
序号
检测项目
推力瓦
1#瓦
2#瓦
3#瓦
4#瓦
9
上瓦背与轴承压盖紧力（mm）
要求值
0.02～0.05
0.02～0.05
0.02～0.05
0.02～0.05
实际值
10
瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通
11
轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况%
12
推力瓦
要求值
实际值
推力轴瓦间隙
0.25～0.35
推力盘油封音隙
上部
1.0～1.5
两侧
0.70～0.80
下部
0.30
推力瓦面接触面积%
≥70%
注：
瓦面与轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
轴承直径
（mm）
机床或精密机械主轴、轴承
锻压设备，通用机械轴承
动力机械，冶金设备轴承
高精度
精密
普通
重要
普通
重要
普通
每25×25mm2内的研括点数
≤120
25
20
16
12
8
8
5
＞120
16
10
8
6
6
2
点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大
厂家技术指导员
建设单位检查负责人
施工单位
JD/JX1000t/d
Jx011-2013
齿轮安装检查记录
项目
分部
分项
位号
设备名称
规格型号
设备图号
齿轮类型
齿轮模数
精度等级
线速度
序号
检测项目
规定值
实测值
1
齿顶间隙（mm）
2
齿侧间隙（mm）
3
工作齿面接触班点（%）
平均占齿长
平均占齿高
4
轴线平行度（um）
（可通过齿面接触班痕来检查）
x方向
y方向
5
中心距（mm）
6
基准面径向园跳动（mm）
7
基准面端面园跳动（um）
备注：
建设单位负责检查员
设备厂家技术指导员
施工班组长
JD/JX1000t/d
Jx012-2013
设备试运行前清、扫检查记录
项目
分部
分项
位号
填充情况
设备名称规格
工作介质
清
理
部
位
结
果
封
闭
前
检
查
封
闭
方
法
备
注
建设单位负责人
施工单位
技术负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工人
JD/JX1000t/d
Jx013-2013
单机试运转记录
项目
分部
分项
位号
名称
部位
试车类别
日期
执行标准
时间
转速
r/min
介质
润滑油
轴承温度
℃
轴振动
（mm）
轴位移
（mm）
温度℃
压力MPa
温度℃
压力MPa
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后
备注:
建设单位参加负责人
施工单位
现场负责人
设备生产单位（安装技术指导）负责人
施工班组长
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