拌和站标准化管理手册图文.docx
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拌和站标准化管理手册图文
混凝土拌和站标准化管理手册
中铁十二局集团有限公司青连铁路项目经理部
2014年12月20日
前言
一、编制目的
为确保建设优质青连铁路工程提供质量保障，确保项目现场作业的安全文明、施工过程的受控性，圆满完成上级单位交予的施工任务，同时，根据铁路总公司、青连铁路建设指挥部等上级单位及项目部现场管理标准化的文件精神，结合本标段的实际施工情况，制定本《标准化管理手册》
二、编制依据
1、铁道部工程管理中心关于印发《铁路工地混凝土拌和站标准化管理的实施意见》的通知
2、青连建设指挥部《标准化管理办法》
3、中铁十二局青连铁路项目部《标准化管理制度汇编》
4、行业相关标准规范
目录1
第一章概述3
1.1、基本情况3
1.2、拌合站简介3
1.3、拌合站平面布置图4
第二章原材料进场与检测5
2.1原材料进场管理5
2.2材料检验6
2.3材料消耗8
第三章计量管理9
第四章混凝土施工10
4.1、混凝土生产流程图10
4.2、混凝土申请程序11
4.3、生产准备12
4.4、混凝土生产过程控制13
4.5、混凝土运输15
第五章规章制度及人员职责17
5.1、仪器设备的计量检定、校准及管理制度17
5.2、混凝土生产制度18
5.3、原材料检查验收制度18
5.4、混凝土检验制度20
5.5、拌和站仪器、设备管理制度21
5.6、仪器、设备验收及使用21
5.7、仪器设备台帐及档案22
5.8、拌和站维修保养制度23
5.9、拌和站操作室管理制度25
5.10、拌和站设备标定制度27
5.11、安全管理制度28
5.12、安全用电制度29
5.13、环境管理制度31
5.14、拌和站信息化管理制度32
5.15、混凝土生产、出厂管理制度33
5.16、操作员、驾驶员考核制度35
5.17、不合格产品追踪制度35
5.18、拌和站管理制度36
5.19、仪器设备保养、维修管理制度37
5.20、仪器设备检定、校验量值朔源管理制度38
5.21、进场物资设备管理制度38
5.22、安全与环保管理制度39
5.23、卫生管理制度40
5.24、混凝土施工配合比审批及发放管理制度42
5.25、混凝土质量控制管理制度42
5.26、安全质量事故分析制度43
5.27、运输车辆管理制度45
5.28、不合格品管理制度45
5.29、人员培训与考核制度46
5.30、养护室管理制度47
5.31、资料档案室管理制度47
5.32、应急预案管理制度48
5.33、交接班管理制度49
5.34、站长职责49
5.35、拌和站副站长职责50
5.36、技术主管职责51
5.37、试验员职责51
5.38、收料员职责职责52
5.39、拌和站控制室操作人员职责53
5.40、信息员职责54
5.41、调度员职责55
5.42、安全员职责56
5.43、物资员职责57
5.44、砼运输车司机职责58
5.45、混凝土泵车司机工作职责59
5.46、装载机司机岗位职责59
5.47、电工职责60
5.48、设备管理员岗位职责61
5.49、拌和站管理职责62
5.50、拌和站技术负责人岗位职责63
5.51、试验检测工程师岗位职责64
5.52、安全环保员岗位职责65
5.53、信息员岗位职责66
5.54、资料员岗位职责67
5.55、搅拌机操作人员岗位职责67
5.56、装载机司机人员岗位职责68
5.57、混凝土运输车人员岗位职责69
5.58、锅炉工人员岗位职责70
第六章信息化报警处置71
6.1、报警处理措施71
6.2、拌和站计量偏差预防措施71
第一章概述
1、1#拌和站基本情况
机构名称：
中铁十二局集团有限公司青连铁路项目经理部1#拌和站
拌合站站长：
王金道
技术主管：
许桥
信息化管理员：
史洋
地址：
山东省日照市东港区河山镇
电话传真：
（传真）
简介：
1#站位于位于日照市东港区河山店镇，占地面积20亩，共配置搅拌机90型2套，生产能力为90m3，拌和站计划供应左线130+359.5142+987.84段内施工的混凝土，总量约150251.42m3.本拌和站2015年03月开始组织建设，2015年04月25日完成信息化安装工作并通过上海天佑监理项目部的初步验收，2015年04月30日建设指挥部验收。
2、2#拌和站基本情况
机构名称：
中铁十二局集团有限公司青连铁路项目经理部2#拌和站
拌合站站长：
董俊忠
技术主管：
马金海
信息化管理员：
靳佳兵
地址：
山东省日照市东港区奎山镇
电话传真：
（传真）
简介：
2#站位于位于日照市东港区奎山镇，占地面积33亩，共配置120B型搅拌机2套，生产能力为120m3，拌和站计划供应左线146+912.73155+541.08、右线146+624.64154.024.51段内施工的混凝土，总量约322940.956m3.本拌和站2014年10月开始组织建设，2014年12月26日完成信息化安装工作并通过中铁济南监理项目部的初步验收，2015年01月05日通过青连建设指挥部的的验收
3、3#拌和站基本情况
机构名称：
中铁十二局集团有限公司青连铁路项目经理部3#拌和站
拌合站站长：
包立强
技术主管：
许海英
信息化管理员：
田莎莎
地址：
山东省日照市巨峰镇尚家村
邮编：
电话传真：
（传真）
简介：
3#拌和站位于日照市巨峰镇尚家庄村,S222省道东侧200米处。
我管段起止里程为改右DⅠK154+024.51（为右线起点，左线线起点为改DⅠK155+541.08）～165+339.11，长度11.3公里。
站内共设90型混凝土拌和站两套，每套理论生产率为90m3，混凝土总方量大约15万方。
2014年11月17日信息化安装完成，11月22日监理站初验，11月27日建设指挥部验收。
第二章原材料进场与检测
2.1拌和站原材料进场管理规定
1、由拌和站根据实际生产情况提出材料进场使用计划，填写原材料进场申请单，详细注明材料名称、数量、规格型号、进场时间等相关信息，交物资部签认；物资部收到原材料进场申请单后，在规定的时间内组织材料进场，并对材料组织、材料质量及按时进场负责；材料进场时物资部负责填写原材料检验通知单，应详细记录材料名称、数量、规格型号、进场时间、生产厂家等内容报试验室签认，试验室接收到原材料检验通知单后，及时委派专人对进场材料进行取样检测，同时通知驻拌和站监理工程师，试验室检测结束后，出具检测报告并对报告负责，试验室填写材料检验结果反馈单，将检验结果反馈给物资部。
2、混凝土原材料进场，拌和站应有专人管理，不同材料分别进场后，根据实际情况登记原材料进场管理台账，对数量、质量、规格型号进行初步验收，对目测不达标不予卸车。
3、每一批原材料进场后，由物资部统一整理原材料合格证、产品质量证明文件、过磅单等相关文件，并填写材料报验单报试验室；由拌和站试验人员取样送检，并通知驻站监理工程师，由监理工程师按照规定频率决定是否对该批材料进行见证或平行检测。
4、不同品种的材料应有明确标识，标明材料名称、生产厂家、规格型号、进场数量、炉批号、进场日期、检验日期、检验状态；原材料进场后及时填写原材料进场管理台账应包括进场日期、材料名称、规格型号、进场数量、批号、储存仓位、四方签认、取样送样人等信息，原材料进场管理台账应填写正确、真实、项目齐全，台账一式两份，混凝土拌和站一份，物资部一份。
5、水泥、粉煤灰进场后应根据批号分罐储存，储存罐进料口应有专锁，由拌和站物资管理人员专职保管，避免不同品种、规格的粉料混装，待（3天）检测合格后由物资部通知是否可以使用；外加剂应有固定存放地点和明确标识，外加剂检测周期最少（7）天，待检测合格后由物资部通知是否可以使用；粗细骨料应分级存放，每个料仓每累计一批进料结束后进行取样检测，料仓应封闭，粗骨料应级配合理，堆放不宜过高，避免出现骨料离析现象，粗细骨料检测周期1天，待检测合格后由物资部通知是否可以使用。
2.2拌和站材料检验规定
所有进场材料必须经过检验，检验合格后的材料方可使用，不合格材料必须清退出场。
1、材料进场后应根据规定批量及时送检，具体要求如下：
（1）水泥：
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检比表面积、凝结时间、安定性、强度
（2）粉煤灰：
同厂家、同编号、同出场日期且连续进场的产品达200t为一批，不足上述数量时按一批计，每批抽检细度、烧失量、需水量比。
（3）细骨料：
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计；每批抽检颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。
（4）粗骨料：
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计；每批抽检颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒总含量、紧密空隙率。
（5）外加剂：
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽检减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比。
2.3拌和站材料消耗规定
1、拌和站材料消耗实行一仓一清管理模式，原材料使用必须统一管理，集中调度，每种材料必须逐仓消耗，避免材料未检先用现象。
2、试验室检将材料检测结果反馈给物资部后，材料的使用由物资部指定，拌和站接收到混凝土生产任务，通知试验室开配料通知单，试验室根据物资部提出的材料计划使用通知单，指定拌和站消耗材料仓位。
3、物资部必须分机组、仓位建立材料消耗台账，对材料消耗进行管理。
第三章计量管理
1、混凝土拌和站计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。
2、拌和站每一班正式称量前，应检查每个配料称的运转情况，进行零点校核，保证计量准确。
3、通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备进行校核，解决自动计量系统的误差问题；校称时，首先校验零点，然后逐级加载标准砝码，完成校称后配料控制器回到称重模式，开始正式操作。
4、混凝土原材料每盘称量允许偏差
原材料每盘称量允许偏差
序号
原材料名称
允许偏差（%）
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌合用水
±1
第四章混凝土施工
4.1、混凝土生产流程图
4.2、混凝土申请程序
1、混凝土使用由技术员填写《混凝土申请单》经技术主管确认无误后提前一天送达试验室和物资部，《混凝土申请单》应明确浇筑部位、混凝土标号、方量、混凝土所处的环境条件等级等。
混凝土申请单
工程名称：
申请浇筑日期：
申请单编号
施工里程
浇筑部位
强度等级
环境作用等级
混凝土方量
浇筑方式
主管工程师
试验室接收人
备注
2、物资部接收《混凝土申请单》后，填写《材料计划使用通知单》确认无误后送达拌和站试验人员，试验员根据《混凝土申请单》、《材料计划使用通知单》下达《混凝土配料通知单》
3、拌和站接收《混凝土配料通知单》后交操作员输入搅拌机组电脑，并由试验室核对无误后开盘。
4.3、混凝土生产准备
1、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果提出施工配合比。
通知试验监理进行见证试验，由监理确认施工配合比并在施工配料单上签字。
试验室建立粗细骨料含水率测试台账，含水率测试每工作班不得少于一次，当含水率有明显变化时，应增加测定次数。
2、搅拌机检查及空运转：
生产前操作员必须按《搅拌站安全技术操作规程》对搅拌机及相关设备进行一次检查，特别要注意安全检查。
在检查无误、确认机械设备及周围无人员或障碍物情况下，启动搅拌机作空机运转一分钟，运转正常后方可进行生产。
3、计量装置检查及复零：
按“静态计量校验”方法，确定计量系统传感器灵敏度和计量误差。
开盘前，操作员检查计量系统是否准确,在监理工程师见证下，现场试验员应要求操作员进行开盘计量清零，现场试验员应建立《开盘前计量清零台账》，同时请驻站监理工程师签认后归档。
4、机具检查：
搅拌机容器，生产前要清除残渣、余水、油污。
5、原材料的确认：
为了防止误用原材料，操作员应明确各种材料的存放地点，保证原材料的品种、规格一一对应于《混凝土生产配合比单》中材料规格的要求。
6、砼配合比输入：
在监理工程师的见证下，现场试验员根据经监理工程师签认的实际施工配合比输入电脑控制操作系统，操作员不得擅自更改已输入数据，现场试验员对输入数据的准确性负责。
7、有关人员核对、签字确认：
操作员将当日生产任务有关资料全部输入完毕，另一操作员应进行核对，并在《生产记录表》上签名确认。
4.4、混凝土生产过程控制
1、搅拌运输车就位时，操作员应先按警报铃，搅拌运输车就位后，操作员根据调度员的生产任务通知单，选择试验员录入的施工配合比后进行正式生产操作。
2、操作员在操作过程中应注意：
（1）上料：
装载机装运粗细骨料是否正确到相应料仓。
（2）称量：
原材料计量允许偏差不应超过规定范围：
水、外加剂、掺合料每盘计量允许偏差为+1，骨料每盘计量允许偏差为+2，当计量偏差超出允许值时，电脑系统将自动报警，按相应规定处理。
（3）配料及卸料：
自动配料时，须等各种原材料计量完毕后，才可一齐下入搅拌机搅拌，不允许先下一种材料后下另一种材料。
每一盘料搅拌时间一般不少于120秒，冬季不低于180秒。
放料：
因搅拌运输车料斗进料速度不同，操作员应通过放料时间的调整来控制搅拌机放料速度。
搅拌机向运输车放料时，出料斗应垂直对正运输车料斗中心。
3、开盘鉴定及试件取样
在每天开盘时，现场试验员应在驻站监理工程师见证下，进行开盘鉴定，进行混凝土坍落度、含气量等试验，并在生产过程中按规定留置足够频率的混凝土试件，注明使用部位、取样试件、混凝土标号等，并对现场检测和取样试件负责。
4、打印、记录：
所有生产的每车混凝土，均打印《砼送货验收单》，与《生产安排记录表》核对后签名，并交司机。
操作员应同时在《生产记录表》上作记录。
5、放料完毕，按铃，搅拌运输车即可驶离。
操作员在生产过程中，应通过“放料监视屏”密切注意放料过程中的混凝土质量情况，若发现异常问题，如料浆过稠、过稀、过散等，应即通知生产调度及试验员，待处理后方可放行。
6、一车混凝土生产完毕，进入下一车混凝土生产准备。
7、生产过程中间隔时间过长，应将搅拌机容器清洗干净，并排尽残渣、余水。
8、统计：
操作员当天生产完毕，填《生产日报表》交与生产调度员。
9、生产结束：
当天生产完毕，应将搅拌机容器清洗干净，并排尽残渣、余水。
10、信息报警及处置：
在混凝土生产过程中，拌合站站长应至少每天登陆一次《铁路工程管理平台试验室管理系统》，对混凝土生产实行动态监控，当出现中高级报警后应立即停止生产，并汇报监理及安质部进行处理，并详细填写报警原因、处理方式、处理结果、处理时间等，并做好台账，安质部对超标报警混凝土按不合格产品处置程序进行处理
11、在生产过程中，拌合站站长不得擅自离岗，应根据拌合能力，运输能力、施工现场混凝土使用情况，合理配备足够的人力资源和设备资源，对拌合站的安全、文明施工负责。
4.5、混凝土运输
1、司机上班前认真检查车辆各部是否完好，混凝土搅拌罐运转是否正常，罐内有无异物，特别是雨季施工与冬季施工季节，在罐车接混凝土之前将其倒转，将积水放出，确认无误后方可到站灌装混凝土。
2、运输途中保持搅拌罐以2—4的速度运转，并时常注意搅拌罐的运转情况，发现大罐未转，应立即启动运转；车辆发生故障应积极抢修，并及时向领导汇报。
3、运输必须在指定的路线上行驶，不准私自脱离指定的施工路线，以免因道路堵塞，不能及时送达；遇到堵路、机械故障等原因，不能及时将混凝土送达现场时，要及时打电话与调度室联系，调度员好及时进行调整，以免因堵车时间过长，造成混凝土失效。
4、司机必须下车自己操作倒卸混凝土，不得让使用单位人员代放，以免造成人身伤害和机械损坏。
卸料前应使罐车高速旋转20—30s，再将混凝土倒卸。
5、下班前要将车辆冲洗干净，及时清理掉混凝土凝块，并将清理出的混凝土块垃圾及时倒掉，防止垃圾混在混凝土中，造成质量和施工事故。
6、浇灌完后剩余的混凝土一律带回站里处理，不得倒在外面，以免造成污染，引起不必要的纠纷。
第五章规章制度及人员职责
5.1、仪器设备的计量检定、校准及管理制度
1、编制送检仪器设备检定计划，按周期送检，取得检定合格证后才能使用，严禁不捡或超过检定周期使用；在检定周期内，仪器设备如果经过修理，影响力值系统，或经过搬运、移动等，要重新送检。
2、编制自检设备自校计划，应按《铁路系统仪器设备自校规程》自校；对没有检定系统和规定规程得仪器设备，应自编检验方法进行校验，确定设备精度可靠。
3、建立仪器设备总台帐，写明设备名称、规格型号、产地、数量、性能状况、检定情况、购买时间、价格、量程、精度等内容；仪器设备分为A、B、C三类，A类指送检设备，B类指自校设备，C类指一次性验收设备及工具，三类设备在总台帐中注明。
4、对贵重、精密、大型仪器设备应指定仪器负责人；制定操作细则；建立档案，内装仪器设备说明书、检定证书，使用维修情况记录等，填写记录要整洁、清晰，不得涂改，做到准确无误，具有可追溯性。
5.2、混凝土生产制度
1、拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单进行生产。
混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
2、生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。
3、计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。
4、混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
5、计量器具正常生产情况下每半年不少于一次向计量部门进行静态计量校验，并做好记录。
5.3、原材料检查验收制度
1、水泥
水泥进场必须有出厂合格证和试验报告（试验报告允许滞后一定时间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。
未检验合格严禁使用。
进场水泥按批次到试验室检验，其强度等级及技术要求必须符合铁路规范要求。
水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检验合格方可使用。
2、细骨料
使用指定的符合质量标准的黄砂作为混凝土细骨料，其细度模数为3.0～2.3。
严格控制质量，确保砂含泥量不超过2.0%，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。
3、碎石
使用指挥部统一指定的石料，其连续级配为5～20、5～31.5。
严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。
并按进货批次分别检验，并按进货批次分别检验，并经监理旁站同意后入仓，各项指标必须符合铁路规范要求。
4、水
使用已检验的地下水。
加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
5、外加剂
使用指挥部统一指定的外加剂。
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。
其技术指标必须满足铁路规范要求。
6、粉煤灰
粉煤灰进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标识，使用前进行试验，试验合格方可使用。
其技术指标必须满足铁路规范要求。
5.4、混凝土检验制度
1、混凝土试验检验岗位人员负责完成生产配料、出厂检验、取样成型、分样调整等混凝土项目检验试验工作。
2、签发生产配料单前严格掌握出厂混凝土使用部位及施工要求，了解入仓原材料水泥粉煤灰质量及数量动态，测定堆场砂石含水率外加剂比重检验状况，确定好原材料的选用及配料单的使用方案，复审好每个生产施工配料单，做好配合比调整检查交接记录。
3、负责混凝土出厂坍落度检验工作，并按要求取样制作成型混凝土试件工作；混凝土取样检验工作：
每100m3³相同配合比的混凝土取样不少于1次，相同配合比不足100m³时混凝土取样也不少于1次，同工程同一配合比取样不少于1次。
4、负责做好与现场质量跟踪工作人员对新拌混凝土使用信息沟通及协调工作，根据现场使用信息及时做好混凝土配合比检查及调整并将情况汇报主管并作好相应的调整记录。
5.5、拌和站仪器、设备管理制度
1、拌和站仪器、设备的计量检定工作由技术主管按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。
2、拌和站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。
3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。
4、仪器设备应由专人使用保管。
使用人在使用完毕后要准确及时的填写使用状态、时间及使用人。
5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。
6、拌和站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。
7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。
5.6、仪器、设备验收及使用
1、仪器到货后，由试验室联系检测机构和检测员及采购人员验收。
验收合格的仪器，填写仪器验收单后交设备部相关人员签收。
2、需在现场准备的辅助设施，其技术条件应满足相应试验检测项目标准、规范、规程要求。
3、运回试验室的仪器设备，由试验室技术负责人会同有关人员对仪器设备状况进行检查，并办理归还手续。
如仪器损坏，应及时处理。
5.7、仪器设备台帐及档案
1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。
2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免发生仪器未及时检定的情况发生。
检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。
3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。
用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。
校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。
检验结果应真实、可靠。
记录要完整，记录采用作业指导书规定的表格填写。
校验工作结束后，检验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。
校验记录由资料保管员保存。
4、拌和站仪器设备档案实行“一机一档”。
5、每一仪器设备的档案内容包括：
合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。
6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。
接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。
5.8、拌和站维修保养制度
1、每班作业前后的日常保养工作
（1）、检查搅拌机润滑油箱及空压机曲轴油箱的油面高度。
搅拌机采用20号机械油，空压机用压缩机油（冬13号，夏19号）。
（2）、冰冬季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。
（3）、检查气路系统中水分离器积水情况。
积水过多时，要打开阀门排放。
检查油雾器内油位，过低时要添加20号或30号锭子油；拧开贮气筒下部排污螺塞，放出油水混合物。
（4）、空转片刻后，检查油、水、气路畅通情况和有无溢漏。
各料门启闭是否灵活。
（5）、作业后清理搅拌筒、出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
（6）、冰冻季节在作业后必须放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的积水，并启动水泵和附加
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