施工技术及安全交底记录挖孔桩.docx
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施工技术及安全交底记录挖孔桩
技术交底记录及安全交底记录
工程名称
安顺市二环路建设工程（BT模式）及安顺市中心城区污水管网工程、安顺市中心城区排水（雨水）一期工程
施工单位
重庆平安胜发建设（集团）有限公司安顺市工程项目部
分部工程、部位及范围
安顺市二环路雨水管道
交底日期
年月日
分项工程（作业）名称
杨家桥1#桥、2#桥挖孔桩施工技术及安全交底
交底内容：
一、编制依据
1．．公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；
2．《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）；
3．《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；
4．安顺市二环路设计施工图。
5.城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）
二、工程概况
杨家库水库1号桥、2号桥，桥台采用重力式U型桥台，基础为明挖扩大基础,桥墩采用双柱变截面花瓶墩，下部为承台桩基础，桩基为Φ1.8m圆柱，桩基采用C30钢筋砼。
2、施工环境条件
本项目是安顺市城市基础设施建设工程，是城市城区干道路网骨架的重要组成部分，工程地质条件较复杂,场地位于谷地内，现为耕地和民舍，地形总体较为平坦、开阔。
三、施工准备
1．项目部及时组织项目部成员及施工负责人进行技术交底，使其充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项。
2.组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况及周围环境的动态。
3.建立测量控制网根据业主提供水准点、坐标控制点及红线图建立适合本工程的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制坐标要做成相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。
4.按规定做好各类原材料的见证取样复检工作。
现场准备现场准备施工临时道路：
利用场地内已经部分修成的施工便道，在场地内布置环形临时道路，保证进出车辆行车畅通。
服从管理，对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。
5.供电：
从业主提供的配电房引电至施工现场，尽量沿周边道路或围墙铺设电缆，对需经过主道路的电缆必须埋设，深度至少1.5m，外表附加套管，利用细砂回填压实，以防漏电.
四．施工方法
挖孔桩其施工程序为：
桩孔开挖前对桩位的坐标和高程测量及复核→桩孔开挖（含土质部分护壁）→桩孔检测（监理验收合格）→下放钢筋笼（监理验收合格）→浇注砼并养生→无损检测→进入下一道工序。
1.施工准备：
平整场地，准确定出桩孔位置、设置护桩、标出护桩与桩底标高和桩长；浇筑砼锁口（或者采用砖砌），用于挡水或定位及防止井口处土石等杂物滑落伤及井下作业人员，锁口应高出孔位原地面不小于30cm，宽度不小于20cm，锁口内径大于桩径20~30cm，见下图；孔口周围挖设排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力，不影响施工。
2.挖掘工艺
A、挖掘方法：
采用电动链滑车或架设三角架，用10KN-20KN慢速卷扬机提升。
孔内岩石须爆破时，应采用浅孔爆破法；严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁；爆破后，应先通风排烟，经检查孔壁四周无松动现象和无毒安全后，施工人员方可下井继续作业；若采用水磨钻作业，采用18.5KW型电机，钻头直径为200mm,其钻进深度为每次60cm，经破碎后用铁桶、卷扬机提升运至预定位置倾倒。
B、挖掘程序：
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
土层紧密地下水大时，所有的桩孔可同时开挖，便于缩短工期；如渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。
若井口地层有较大的渗水量时，应用井点降水降低地下水位。
土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍孔。
C、护壁：
护壁采用混凝土现浇，护壁型式采用锯齿式，护壁厚度一般为15-20cm，并在护壁混凝土内加设φ8钢筋方格网（网眼间距15-15cm）。
护壁模板采用自制的钢模，每阶段由三块拼装而成，支模前在护桩上挂十子线，用垂球吊准确定位，以保证桩径的几何尺寸和垂直度。
浇筑混凝土时拆上节支下节，自上而下周转使用。
模板间用U型卡连接，上下口设两道6号-8号槽钢圈加固，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。
混凝土用吊桶运输，人工浇筑。
护壁每节长度一般为1m，如遇特殊地质情况时可缩短护壁长度。
D、挖掘的安全技术措施：
挖孔时应注意施工安全。
挖孔工人必须戴安全帽，系安全绳，取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
挖孔时还经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用机械通风，采用空压机风管往井下送风，以置换出井下有害气体。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。
配备发电设备，保证井下照明、通风和提升设备正常运转，所有的用电设施都必须安装漏电保护装置。
E、终孔检查处理：
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣，污泥及沉淀等软层。
嵌入岩石深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，并作好挖孔记录。
如与设计资料不符，应提出变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应会同相关单位研究处理措施。
F、坍孔处理：
挖孔至某些局部土层层位，因地质不良，桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠。
对此处理办法是用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下浇筑混凝土护壁。
G、成孔检查：
桩孔开挖完成后，应对桩径、垂直度、底标高、桩基岩层结构、基岩强度、及桩底清理情况进行自检，达到设计要求再通知监理工程师到现场进行检验，监理工程师认可后方可进行下道工序。
3.钢筋笼制作安装：
在孔口搭设钢管架，50mm木板封盖制作成笼，配成设计总长。
用2台5T葫芦缓慢放入孔内。
为增加钢筋笼整体刚度，与加劲箍筋对应设等边三角形加强钢筋，亦便于声测管布设。
根据设计文件要求钢筋采用双面搭接焊连接，其焊接质量必须遵循《公路工程质量检验评定标准》（第一册·土建工程）（JTGF80/1-2004）以及符合其它相关技术规范要求，并按同断面积50%接头错位布置。
经监理、质检检查认可后方可进行下道工序施工。
4.砼灌注：
砼灌车可直接运至孔口可用串筒浇筑（串筒上口径20CM、下口径15cm、每节长1m，用厚度5mm铁皮制作），砼自由下落高度不超过2米，应分层浇筑，为确保桩砼的强度要求，砼浇筑完后的标高应高出设计标高30CM以上，以便剥桩后的桩顶砼高度能满足设计要求。
5.成桩检验：
确定桩顶的平面位置、砼强度、桩钢筋的预留长度，并请检测单位对桩砼密实度、断层进行无破损检测。
经检测单位认可后，进行下道工序。
检测要求：
所有桩基全部埋设声测管，进行100%的完整性检测。
检测前声测管灌满清水，且保证声测管畅通。
6.声测管
按正方形埋设4根声测管。
声测管材料要求：
采用φ57×3钢管，接头采用0.8米长的φ70×6钢管做套管。
声测管施工要求：
①声测管上端高出基桩顶面20厘米，下端至桩底，声测管每节长8米，最底一节长度不大于12米，节间用套管连接；②安装时将声测管绑扎于加劲钢筋之上，其低端用钢板焊牢封底；③管底封闭，管口加盖，管底、管口及焊接部位密封，防止混凝土浆液渗漏而堵塞声测管；④声测管牢固焊接或绑扎在钢筋笼内侧，且互相平行、定位准确。
五、挖孔桩施工安全交底方案
1.桥梁人工挖孔桩安全施工工艺
A、挖掘方法：
采用电动链滑车或架设三角架，用10KN-20KN慢速卷扬机提升。
孔内岩石须爆破时，应采用浅孔爆破法；严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁；爆破后，应先通风排烟，经检查孔壁四周无松动现象和无毒安全后，施工人员方可下井继续作业；若采用水磨钻作业，采用18.5KW型电机，钻头直径为200mm,其钻进深度为每次60cm，经破碎后用铁桶、卷扬机提升运至预定位置倾倒。
B、挖掘程序：
挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。
土层紧密地下水大时，所有的桩孔可同时开挖，便于缩短工期；如渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。
若井口地层有较大的渗水量时，应用井点降水降低地下水位。
土层松软，地下水位较大者，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍孔。
C、护壁：
护壁采用混凝土现浇，护壁型式采用锯齿式，护壁厚度一般为15-20cm，并在护壁混凝土内加设φ8钢筋方格网（网眼间距15-15cm）。
护壁模板采用自制的钢模，每阶段由三块拼装而成，支模前在护桩上挂十子线，用垂球吊准确定位，以保证桩径的几何尺寸和垂直度。
浇筑混凝土时拆上节支下节，自上而下周转使用。
模板间用U型卡连接，上下口设两道6号-8号槽钢圈加固，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑混凝土和下节挖土操作。
混凝土用吊桶运输，人工浇筑。
护壁每节长度一般为1m，如遇特殊地质情况时可缩短护壁长度。
D、挖掘的安全技术措施：
挖孔时应注意施工安全。
挖孔工人必须戴安全帽，系安全绳，取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。
挖孔时还经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用机械通风，采用空压机风管往井下送风，以置换出井下有害气体。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。
配备发电设备，保证井下照明、通风和提升设备正常运转，所有的用电设施都必须安装漏电保护装置。
E、终孔检查处理：
挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣，污泥及沉淀等软层。
嵌入岩石深度应符合设计要求。
开挖过程中应经常检查了解地质情况，并作好挖孔记录。
如与设计资料不符，应提出变更设计。
若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应会同相关单位研究处理措施。
F、坍孔处理：
挖孔至某些局部土层层位，因地质不良，桩孔孔壁坍塌，会使若干节护壁脱落下坠。
对此处理办法是用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自上而下浇筑混凝土护壁。
2.施工安全：
A、井圈高出地面0.3米，井口周围2.0米内严禁堆土。
B、暂停施工时，井口加盖板。
C、挖孔时时刻注意是否有有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，特别是桩孔开挖超过10米时，要采用空压机、通风管或鼓风机向井下送风，风量不小于25L/S。
D、掘井时，发现孔壁连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点并应及时分析原因，采取相应措施。
E、提升支架应满足受力和刚度要求。
F、出渣时严禁重叠作业。
H、人员上下必须采用连接牢固的爬梯，禁止直接用卷扬机提升。
3.施工机具安全措施
A、发电机作业时必须有专人看守。
B、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志。
C、夜间施工时，施工现场采用碘钨灯（1KW），在基坑四周及配电箱等危险地段设置明显的警示标志和护栏。
清除安全隐患，对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。
D、桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查，在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔要夜间施工时，要专门设置红灯。
4.施工人员安全措施
A、施工现场一切人员，必须带安全帽，不允许穿高跟鞋嘻戏打闹。
B、上下作业人员穿绝缘套鞋，井下作业时孔口有人监护，与施工无关人员严禁进入现场，井内严禁抽烟。
C、吊放钢筋笼时，笼子底下严禁站人，并经常检查钢丝绳，扒杆铰绳。
D、患有麻风等以及不适从事高空井下作业人员不得从事施工作业；因休息不好或感觉身体不适者不得进行施工作业。
E、电焊工、司机、电工等特种作业人员持证上岗。
F、下井人员系安全绳并备有联系信号。
5.用电安全
A、孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮等保护措施。
特别地方使用稳压安全电压。
严禁将电线直接固定在提升钢管架上。
B、采有接零或接地保护同时，应设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
C、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带灯罩的安全灯具。
6.安全保证措施
A、思想保证，加强安全培训，增强全体职工的安全意识
采取多种形式对职工进行安全法规教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，确保行车安全教育，岗位安全知识、操作规程及技能教育，安全防护、排除险情和应急措施的教育。
开工前对施工人员进行施工安全培训及岗位操作规程培训，对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。
从而使职工熟知安全规程，增强安全意识。
B、目标管理，建立安全岗位责任制
开工前，在与业主签订施工合的同时，一起签订安全生产合同。
项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。
建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。
C、制度保证，把安全工作落到实处
在施工中，建立和完善各项规章制度，并按职责抓好落实。
其中主要有：
安全生产责任制、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度。
D、施工现场安全措施
（1）、在施工中，严格遵守国家和交通部关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定安全措施，避免伤亡事故的发生。
（2）、对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
（3）、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。
有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂《安全色》GB2893-82和《安全警示牌》GB2894-82规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（4）、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
（5）、编制详细的安全生产计划。
认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施。
（6）、实行安全技术交底制。
由项目经理部组织有关人员对工程项目进行书面安全技术交底。
项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（7）、加强施工现场安全教育。
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。
（8）、认真执行安全检查制度。
项目部保证检查制度和参加检查的人员的落实。
定期检查:
项目部每旬进行一次，作业班组每天进行一次；对检查中发现的安全问题按照“四不放过”（事故原因没有分析清楚不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取切实可行的预防措施不放过；责任者未受到处罚不放过）的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
（9）、为了保护工程、保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明和防护、警告信号和看守。
六、质量标准
1．混凝土灌注桩质量允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检查方法
范围
点数
桩位
裙桩
100
每根桩
1
用全站仪检查
排架桩
50
1
沉渣厚度
摩擦桩
符合设计要求
1
沉淀盒或标准测锤，差
灌注前记录
支承桩
不大于设计要求
1
垂直度
钻孔桩
≤1%桩长，且不大于500
1
用测壁仪或钻杆垂线和
钢尺量
挖孔桩
≤0.5%桩长，且不大于200
1
2.钢筋成形和安装允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
受力
钢筋
间距
两排以上排距
±15
3
用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均
值1点
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
3
连续两取5个间距，其平均值计1点
钢筋骨
架尺寸
长
±10
3
用钢尺量，两端和中间各1点
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
30%
用钢尺量
钢筋保护
层厚度
墩台、基础
±10
10
沿模板四周检查，用钢尺量
梁、柱、桩
±5
板、梁
±3
七.工序质量控制重点
（1）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m.
（2）灌注的桩顶标高应比设计高出0.5～1m.
（3）护筒埋设允许偏差：
顶面中心偏位宜为5cm,护筒斜度宜为1%。
（4）灌筑时坍落度宜为180～220mm.
项目技术负责人：
交底人：
接受交底人：
年月日年月日年月日
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