137人工挖孔桩安全技术交底.docx
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137人工挖孔桩安全技术交底
工程名称
江津篆山坪B区5号地块1、6、7、36、37号楼
交底部位
人工挖孔桩
工程编号
日期
2013年5月16日
交底内容：
人工成孔灌注桩
1范围
本工艺标准适用于工业和民用建筑中持力层为中密卵石层，且地下水位低或较少的人工成孔灌注桩工程。
本工程持力层为中密卵石层。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。
2.1.4水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
2.1.6钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.7一般应备有手动葫芦、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.8模板：
组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
2.2作业条件：
2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，井壁支护按设计要求执行。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。
2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3操作工艺
3.1工艺流程：
放线定桩位及高程
→
开挖第一节桩孔土方
→
支护壁模板放附加钢筋
→
浇筑第一节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
架设垂直运输架
→
安装电动葫芦（卷扬机或钢辘轳）
→
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等
→
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）
→
先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
→
浇第二节护壁混凝土
→
检查桩位（中心）轴线
→
逐层往下循环作业
→
开挖扩底部分
→
检查验收
→
吊放钢筋笼
→
放混凝土溜筒（导管）
→
浇筑桩身混凝土（随浇随振）
→
插桩顶钢筋
→
3.2放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。
3.4支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有砖砌、素混凝土和钢筋混凝土三种。
以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用木方、槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
3.5浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
3.6检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架为型钢制作；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可用型钢制作辘轳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。
3.12浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部份：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
3.16检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17吊放钢筋笼：
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
3.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20雨期施工：
3.20.1当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1桩身直径应严格控制。
一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目，见表2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差表2-9
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±50
尺量检查
5
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
6
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身直径
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：
L为桩长。
5成品保护
5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
6应注意的质量问题
6.1垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
6.2孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
6.5桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6.6钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
6.7扩大头严格按图纸要求施工，成孔验收合格后立即做好封底。
6.8桩长按图纸要求不得小于5米。
6.9每根桩每天只能挖一节，挖好后立即做护壁。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1水泥的出厂合格证及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4灌注桩的施工记录。
7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.7桩位平面示意图。
7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
8安全管理
8.1使用具有专业人工挖孔施工资质的专业队伍，要求到场操作施工人员必须具有熟练操作技能。
在劳务队伍完成进场手续后，收集齐全资料后向监理报批，并办理进场手续。
8.2全体参加施工人员应认真执行各工种的安全操作规程和有关的规定，开工前要进行一次综合安全技术交底。
8.3人工提土时，容器内装土不能过高。
孔口不准堆放零散杂物，孔口任何人不得向孔内投扔任何物料。
孔口设水平安全盖板，孔下有人操作时，上方掩盖好安全盖板，防止杂物掉入孔内。
无关人员不得靠近孔口，施工面与其他作业面间用脚手架安全网防护。
8.4孔下有人挖孔或打砼护壁，孔口人员不得随意离开，必须离开时，孔下应停止作业，让孔下人员上孔后方得离开；孔下操作人员随时注意孔壁情况，发现异常现象要立即上孔，待问题解决后方能工作。
8.5孔内与孔上人员应轮流作业，孔内连续作业时间一般不超过两小时，深度超过5m，要强制通风，孔内有人作业不得再下人。
8.6孔内作业人员均需戴安全帽，系安全绳，自专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
8.7施工班组应严格按施工方案和安全措施进行施工，遇有异常情况如坍孔，地涌下水时，应先停止作业，撤离危险作业区并及时向项目部人员报告，不得冒险作业，不得擅自处理。
8.8所有施工安排在白天，夜间严禁施工。
8.9正式施工前，试挖孔一个，成孔后检测成孔挖土是否产生有毒气体，无问题可正常实施本方案。
8.10人工挖孔实行安全责任制度，按桩号包干设专门管理人员施工作业时间现场盯桩，对负责的每个孔位，均要做好成孔记录，实时监测成孔质量和安全，检查内容包括：
护壁混凝土施工状态、护壁模板拆除时间、成孔深度、成孔质量、孔下通风状态、孔下土质情况、孔边清土情况、施工人员防护状况等。
8.11质检员负责护壁稳定性和混凝土护壁强度的鉴定工作，达到规定强度后，方可通知班组拆模施工。
8.12挖孔施工人员与地面建立可靠联系方式，下方挖孔人员腰系联络绳，另一端在井口，绳端设铃铛，如发生意外情况，挖孔人员立即拉绳响铃通知孔口监护人员。
8.13每步混凝土护壁施工后，方可进行下步土方开挖。
8.14每小组每2小时人员轮换一次，同时在轮换时采用鼓风机向孔内吹风，加强孔内空气对流，密切注意人员状况，切实预防发生安全事故。
8.15各工序施工前应由主管人员对施工人员进行安全交底，并办理签字手续；施工中各种工序、工种，都要严格遵守本工种的安全技术操作规程；各专职安全人员，要切实负责，对违反安全生产的操作者有权停止其工作；特种作业人员应有操作证上岗和安全上岗证，工作期间全体工作人员要精神集中。
8.16施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾，现场电器设备，要求有防漏电措施，电工每天要对电器进行检查；
8.17若孔内有水需抽水时，潜水泵吊入孔口要配上防水的尼龙强力绳，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而产生漏电事故，配备漏电保险开关，并经常对水泵孔内电气设备进行测试检查，定期维护。
8.18已挖好的桩孔必须用木板覆盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草席、塑料布虚掩。
挖出的土方不得堆放在孔口2m范围内。
8.19已挖好的桩孔及时放置钢筋笼，办理隐检手续，间隙时间不得超过4h，防止坍孔。
8.20现场管理人员必须在所有孔内人员均离岗后方可离开，所有人员上岗前，管理人员必须到场进行班前安全交底。
9地质条件简介
本工程施工前由甲方已经将土方开挖至架空层地面标高左右，所以上层的杂填土和粉质粘土层基本没有。
剩下的图层基本为如下：
9.1细砂土：
灰黄色，主要由长石、石英、云母和少量粘性土组成，砂粒含量60-70％，稍密，稍湿，钻探揭露厚度0.60m~5.05m，在场地内呈层状不连续分布。
9.2卵石土：
杂色，母岩主要由花岗岩、石英岩、石灰岩等组成，磨圆度较好，分选性一般，呈圆～亚圆状，表面光滑，粒径30mm-180mm，局部含少量200-350mm漂石，卵石、漂石风化程度为中等风化~微风化。
该层卵石含量约占65%-80%，局部卵石含量较低约占35~55%,稍湿~湿，褐黄色、褐灰色细砂充填，偶见厚度小于0.20m的透镜状粉砂团块。
根据现场N120动力触探测试结果，卵石密实度主要分为两层：
上部以稍密为主，局部松散，厚度2.0～4.0m左右，最大达4.60m；下部以中密为主，局部为密实，该层厚度较厚，钻探揭露最大厚度为39.10m（ZK98）。
卵石层均匀性为均匀～较均匀。
该层普遍钻进慢，稍密卵石层垮孔现象严重，下部中密卵石层局部发生漏浆。
9.3泥岩：
褐红、棕红色，主要由粘土矿物组成，泥质结构，局部砂质含量较高，厚～巨厚层状构造。
强风化带岩石颜色较浅，呈土黄~紫红色，层面结合差~一般，见有分布稀疏、延伸不大的风化裂隙，层面及裂隙面见少许铁泥质薄膜充填，岩芯多沿层面张开，呈碎块状、饼状，其厚度在0.20m~0.80m左右。
中等风化带岩石颜色较深，原生结构构造清晰，风化裂隙不发育，岩芯较完整，多呈短柱状，个别长柱状，节长一般10～25cm，最大节长可达35cm。
该层未揭穿。
（签字见后面）
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