75th锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器技术协议资料.docx
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75th锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器技术协议资料
1*75t/h锅炉配套旋风除尘器及布袋除尘器
技
术
协
议
卖方：
买方：
2012年7月6日
旋风除尘器、布袋除尘器设备技术协议
一、总则
1、本技术协议适用于山东省五莲阳光热电有限公司1*75t/h高温高压生物质锅炉配套布袋除尘器及旋风除尘器项目。
它提出了设备（包括系统）的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。
3、如果供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。
4、本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、本技术协议经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
二、主要技术参数
1．原始参数及设计依据
（一）旋风除尘器参数：
处理烟气量：
175000m3/h
烟气温度：
150℃
除尘效率：
≥90%
阻力：
≤700Pa
（二）低压脉冲袋式除尘器参数
1*75T/H高温高压生物质锅炉
处理烟气量：
175000m3/h
过滤面积：
3060㎡
滤袋数量：
896条
烟气温度：
150℃
除尘效率：
≥99.95%
阻力：
≤1200Pa
2．设备主要技术参数：
（一）布袋除尘器
设备型号：
LPC3060
设备名称：
布袋除尘器
设备型式：
低压、脉冲、外滤式
设备技术参数：
序号
布袋除尘器性能参数表
1
型号
LPC3060型低压长袋脉冲除尘器
2
室数
8室（双排布置）
3
过滤面积
3060㎡
4
过滤风速
0.95m/min
5
处理风量
175000m3/h
6
布袋除尘器压损
＜1200Pa
7
系统总阻力
<1900Pa（含布袋除尘器、旋风除尘器及烟道）
8
入口含尘浓度
9
出口含尘浓度
＜30mg/Nm3
10
滤袋规格
φ160×6800
11
滤袋材质
PPS+PTFE浸渍处理
12
滤袋寿命
>30000小时（设计工况）
13
滤袋数量
896条
14
龙骨材料
12根筯、20#冷拔丝、有机硅喷涂
15
龙骨规格
φ155×6750
16
龙骨数量
896个
17
脉冲阀规格
φ3”淹没式
18
脉冲阀数量
56只
19
提升阀规格
QGFKB125×450
20
提升阀数量
8只
21
旁路阀类型
内置
22
气体温度
150℃
23
压缩空气压力
0.25～0.45MPa
24
压缩空气耗量
2m3/min
25
清灰周期
可调
26
漏风率
＜2%
27
机械设计压力
±6.5Kpa
28
机械设计瞬时压力
±8Kpa
29
清灰方式
离线清灰
30
清灰控制方式
定时/压差控制/手动
31
布袋除尘器效率
≥99.95%
32
花板厚度
≥8mm
33
本体厚度
4mm
34
灰斗壁厚
5mm
（二）旋风除尘器参数：
设备名称
旋风分离器
台数
1（双体）
物料名称
含尘烟气
工作温度
＜300℃
含尘气体浓度
入口烟气流速
8~12m/s
工作场所
室外
处理烟气量
175000m3/h
压降
≤700Pa
承压
0.2MPa
除尘效率
≥70%
防磨
厚度：
10mm使用寿命：
35000小时
三、供货范围
卖方提供质保期内的随机备品备件。
卖方设计、供货范围包括：
1、布袋除尘器进、出口管道法兰、灰斗卸灰口以内（含配对反法兰、密封件、连接件）部分，包括钢架支柱。
2、布袋除尘器本体的压缩空气系统由储气罐开始至各喷吹装置由卖方设计供货、气源由业主接至储气罐进口。
3、布袋除尘器配套电器控制柜。
4、布袋除尘器范围内所有勾钉、紧固件。
5、布袋除尘器灰斗加热件。
6、布袋除尘器设备施工的所有辅材。
7、布袋除尘器设备的随机备品备件。
8、配套旋风除尘器。
详细的设备供货清单如下：
设备名称：
低压脉冲袋式除尘器
设备数量：
1套
序号
名称
型号规格
主要材质
数量
供货商
备注
1
LPC3060×4型低压长袋脉冲除尘器
1.1
本体、栏杆、爬梯
组合件
Q235B
1套
苏鑫
1.2
灰斗
组合件
4套
苏鑫
1.3
滤袋
φ160×6800
PPS+PTFE浸渍
896条
浙江宇邦、
无锡比达福
进口滤料
1.4
滤袋骨架
φ155×6750
碳素钢
896个
无锡立舟
有机
硅处理
1.5
花板
Φ165
Q235B
8块
苏鑫
1.6
电磁脉冲阀
3″淹没阀
/
56个
苏州协昌
进口膜片
1.7
气缸提升阀
QGF125×450
/
8套
1.8
储气罐及气路管道
2m3储气罐及储气罐过滤器
组合件
1套
常州辰泰
1.9
喷吹系统
含气包及喷吹管
Q235B
1套
苏鑫
镇静钢
1.10
气源三连件
1″398
/
1套
台湾亚德克、江苏东海
1.11
手动进风阀
/
8套
苏鑫
1.12
旁路系统
2套
苏鑫
1.13
进口差压检漏仪
EJA110A
/
1套
上海自动化仪表
1.14
温度仪表
PT100
/
6套
上海自动化仪表
1.15
料位计
射频导纳
/
4套
重庆川仪
1.16
灰斗电加热器
/
4套
宜兴荆溪
1.17
检漏装置
8套
上海自动化仪表
1.18
耐高温漆
/
/
1套
1.19
硅橡胶
/
/
1套
1.20
设备保温
含金属构件
/
1套
1.21
活动支座
12只
1.22
PLC控制柜
1套
苏鑫
1.23
现场操作柜
1套
苏鑫
1.24
照明系统
1套
1.25
防雨设施
1套
苏鑫
1.26
顶部起吊装置
电动葫芦
1套
1吨
2
旋风除尘器2CZT-2.4
2.1
旋风本体和支架
Q235B
苏鑫
2.2
外壁保温
含金属构件
/
1套
2.3
内壁耐磨层
/
16Mn
1套
苏鑫
2.4
油漆
/
1套
卖方将提供如下保证：
如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是成套设备供货范围中应该有的，且是设备的性能保证值要求所必须的，卖方负责设备调试前将常规备件和所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
专用工具清单：
卖方应考虑到检修维护的方便性，配备常用工具。
随机备品备件
序号
名称
规格和型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
滤袋
条
6
进口滤料
2
袋笼
只
5
3
脉冲阀
3"淹没式
只
3
进口膜片
4
密封条
米
20
四、制造标准
各设备在质保期内出现质量问题，卖方应免费处理并赔偿由此而造成的相应损失。
本次工程中的设计、施工以及所有设备（包括附件、备品备件）的材料、设计、制造、加工、清理、喷漆、铭牌、包装、运输、安装、保温、检验、试验和包装均保证符合相关国家及行业标准的要求。
（附设计标准清单）
燃煤电厂除尘器技术条件DL/T514-93；
工业设备抗震鉴定标准（试行）；
工业企业噪声控制设计规范GBJ97-85；
工业企业厂界噪声标准GB12348-90；
工业企业噪音卫生标准（试行）；
环境空气质量标准GB3095-1996；
火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；
锅炉烟尘测试方法GB5468-91；
普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-89；
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83；
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；
碳素结构钢GB700-88；
焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；
钢结构设计规范GBJ17-88；
电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；
除尘器除尘效率测试ZBJ880022.3-88；
建筑钢结构荷载规范GBJ9-87
固定式钢斜梯GB4053.2-83
固定式工业钢平台GB4053.4-83
火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ59-84
工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85
发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程SDJ26-89
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625-90；
袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-91；
袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-91；
脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-1997；
火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-2001。
火力发电厂保温油漆设计技术规定DL/T5072-1997。
国家、行业其他有关袋式除尘器标准、规范、技术条件等。
电力生产企业安全设施规范手册
其它适用于本项目的规范和标准。
五、设备制造要求
5.1性能要求
5.1.1卖方所提供的设备能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的自然条件下长期、安全高效运行。
5.1.2除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计：
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器重量：
自重、附属设备重量、灰重、保温、检修人员及检修设备等取最大值。
除尘器耐压等级：
-6500Pa。
除尘器漏风率：
＜2﹪
除尘器露天布置，按8度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。
5.1.3含尘气体的整个运行过程是在负压下进行的。
5.1.4对于非卖方生产，而由卖方外购装配的除尘器配套设备、部件连同相关的备品备件的性能符合国家有关标准和规范，对于由此而产生的任何质量问题，卖方不得以非卖方生产产品为由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
5.1.5卖方在除尘系统验收投运后继续以优惠价格提供有关配件。
5.1.6除尘器本体主要部件及要求
5.1.6.1喷吹装置，其中脉冲阀采用进口膜片，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上。
5.1.6.2滤料为进口产品：
PPS，表面PTFE浸渍处理，单位重量≥500g/m2.，正常工作温度＜160℃,瞬时不大于200℃，具有防水、防油、抗结露性能。
5.1.6.3箱体，包括上箱体和中箱体。
5.1.6.4灰斗，包括灰斗板式电加温装置（三面）、捅灰管、空气炮。
5.1.6.5进风管、出风管，包括各室手动进口风量调节阀。
5.1.6.6扶梯、平台、栏杆。
5.1.6.7支柱。
5.1.6.8压缩空气系统，包括储气罐一套、调压装置一套、气源处理三联件一套、压缩空气的配管及管路上的阀门、供气系统。
5.1.6.9垂直提升阀每室配备一个，使除尘器具有即可离线清灰也可在线清灰、离线检修功能。
垂直提升阀为气动，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。
5.1.6.10每室设置以压力计为主的压力及滤袋检漏装置。
5.2制造要求
5.2.1除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。
5.2.2除尘器成套设备配套提供喷吹系统、灰斗电加温装置、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。
除尘器灰斗设捅灰孔。
5.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm,现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形需校正。
5.2.4花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±1mm.
5.2.5花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.
5.2.6连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏实验。
5.2.7喷吹系统主要部件将进行预组装试验。
5.2.8除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，保证笼骨耐磨、耐腐。
5.2.9除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
有密封装置。
5.2.10除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。
5.2.11除尘器滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼缝处确保过滤性能和无拼缝处一致。
5.3材料要求
5.3.1除尘器本体采用Q235，壁板板厚不小于4mm，筋板厚度不小于6mm，花板厚度不小于8mm,进出风管壁厚不小于6mm。
电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。
5.3.2保温用岩棉厚度为100mm,外敷彩钢瓦厚度0.5mm，颜色由业主方确定。
5.4电气要求
5.4.1除尘系统使用的电源为380V/220V-50Hz（三相四线），PLC控制柜使用电压是220V-50Hz,供货方提交用电负荷给设计院。
5.4.2当电源电压在±10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。
5.4.3除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。
5.4.4除尘器本体电气控制要求：
5.4.4.1包括除尘器本体所属电气控制及仪表的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设。
5.4.4.2除尘器本体的控制软件的编制及调试。
5.4.4.3除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地施工。
5.4.4.4除尘器本体的照明施工。
5.4.4.5除尘器本体的清灰采用PLC（西门子）进行控制，控制方式为定时、定压、手动。
5.4.4.6除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。
5.4.5除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。
5.5表面整理和涂装
5.5.1清理
5.5.1.1对于金属渣屑、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。
所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。
在运输期间，设备内外保持干净及干燥。
5.5.1.2在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
5.5.2表面整理和涂料
5.5.2.1机组的整理和涂料满足以下要求：
●所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
●金属表面的清理和整理符合标准工艺。
●各项清理符合生产厂家的标准工艺。
●所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
5.5.2.2喷涂过程按照操作工艺标准进行。
5.5.2.3所采用的涂料和标准工艺要求一致。
5.5.2.4所有碳钢机械加工表面在装运和储放期要采取可靠的防氧化措施。
六、自动控制要求
1除尘器控制包括紧急旁路阀、除尘器的控制。
2旁路阀的控制采用自动和手动两种方式，自动控制利用安装在进风管内的温度仪检测的烟气实际温度/锅炉点火或喷油信号来进行，当烟气温度超过设定温度/锅炉点火或喷油时，自动打开旁路阀；手动控制按钮设置在操作台上。
3离线清灰低压脉冲反吹袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时控制方式，可相互转换。
压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。
当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
4定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#提升阀…....（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。
5定阻控制：
选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器压差达到设定值时，开始清灰工序：
先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作：
间隔20秒左右关闭2#离线阀……（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。
如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。
如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。
6除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。
在此情况下，该仓室将不运行清灰程序。
7监控仪表
a）测温仪
b）压差计
c）压力计
8显示和报警
a）烟气温度显示和报警
b）旁路阀工作状态显示
c）提升阀工作状态显示和报警
d）各仓室清灰状态显示
e）压差显示和报警
f）各仓室压力显示
除尘系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。
9除尘系统所有自动控制设备无人值守。
七、检验、监造和安装
1．检验
1．1卖方保证买方在需要时能进入设备正在加工和正在试验中的所有供货方工厂和外购件制造厂进行监理和验收。
1．2产品的设计制造和试验验证将遵照有关标准和规范，并能满足技术规格书的要求。
1．3经工厂试验验收后的产品，卖方仍然保证现场试验验收达到要求的性能和可靠性；对于工厂的检查验收，不认为是解除制造厂所负的责任。
1、4为了减少买方检查工作量，卖方向买方提供全部材料证明书和工厂试验数据。
一些重要的检查和试验项目，买方有派代表参加的权利，卖方在试验前规定的时间通知买方代表参加。
1、5卖方保证所提供的设备满足现场安全、可靠运行的要求，并对设备的设计、制造、供货、装箱、发运、现场调试等全过程全面负责。
1、6卖方所提供的设备保质期自合同设备热负荷试车成功备忘录签署之日起12个月。
1、7卖方对保质期内因质量原因导致的产品损坏实行无偿的修复和零件配制，直至产品更换。
1、8保质期后卖方满足对产品的技术咨询（无偿）和零件的供给（有偿）。
1、9工厂主要检验项目：
序号
项目
检验内容
备注
1
原材料
材质
2
本体箱板
制造质量
3
花板组件
制造质量
4
喷吹系统
制造质量
5
灰斗组件
制造质量
6
支腿、扶梯、平台组件
制造质量
7
滤袋
材质、制造质量
8
笼骨
材质、制造质量
9
控制系统、监测系统
元气件质量、组装质量
10
表面处理
油漆喷涂质量
2．监造
2、1买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表，在买方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、检验、试验和设备包装质量情况。
卖方有配合义务，并提供相应技术资料，且不由此发生任何费用。
2、2卖方为买方代表提供下列方便：
2、2、1提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。
2、2、2买方代表有权通过卖方有关部门查（借）阅卖方与本合同设备有关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录或不一致性报告），对于检验记录，如买方认为需要复印存档，卖方提供方便。
2、3买方代表如不能到场，卖方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告和结果。
2、4买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方将采取相应改进措施，以保证交货质量。
无论买方是否要求和是否知道，卖方主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，在买方不知道的情况下，卖方不擅自处理。
2、5无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为卖方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除买方对设备质量应付的责任。
2、6由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，附有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。
2、7根据国家的有关规定，主要监造见证项目如下
序号
项目
内容
监造见证方式
H
W
R
1
本体
制造质量
√
√
2
花板组件
制造质量
√
3
滤袋
笼骨
材质
√
4
制造质量
√
5
材质
√
6
制造质量
√
7
喷吹系统
制造质量
√
注：
H-停工待检、W-现场见证、R-文件见证
监造见证依据：
供货合同和国家的有关规定
3．性能验收试验
性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。
性能验收试验的地点为需方现场。
性能试验的时间在168小时连续试运之后进行，具体试验时间由需方和供方商量确定；质保期满前组织全面验收。
八、技术资料
卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。
合同生效后5天内提供满足设计院设计要求的图纸和文件，并经买方确认。
如果买方确认卖方提供的相关资料不完整，卖方需在收到买方通知后7天内将遗漏的相关资料免费呈交需方。
所有资料总计6套，其中3套随机发运，另3套快递至买方。
卖方应提供的技术资料清单如下：
A.除尘器产品说明书
B.设备总图、分项组件图
C.除尘器基础安装及使用说明书
D.电气、控制原理图
E.其他技术资料
F.随机资料、产品合格证等。
九、包装和运输
1、因提供的设备装配后体积较大，无法运输，故采用分体运输的方法。
2、在运输前，供方将对设备各部分进行适当、稳妥的包装。
3、供方将在设备设计时就考虑装箱、运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。
4、为便于控制交付进度，供方对本标设备拟采用汽运方式。
5、为减少货物堆场，供方将在发运前与需方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。
6、在合同设备任何部分交付运输前，供方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。
7、供方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损，并有减震、防冲击的措施。
若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。
8、供方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。
对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。
9、如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求之间不一致，则供方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。
10、电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其他设备的包装与保管措施满足露天堆放要求。
11、合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的拼装工作量，以提高安装质量与效率。
工厂拼装尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。
对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。
12、本设备由于体积较大，无法整体组装后交付，供方
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