完整版第4章施工组织设计.docx
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完整版第4章施工组织设计
第4章施工组织设计
4.1工程概况
4.1.1建筑性质
本工程名称为龙口光华电度表厂一分厂，位于山东省龙口市经济技术开发区滨海路以北，平面形式为矩形，占地面积约为占地面积为7257.55㎡，共四层，无地下室。
总建筑面积为5984.00m2，建筑高度为21.2m。
4.1.2结构形式
本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构体系。
主体结构混凝土强度等级C30，柱截面尺寸均为500mm×500mm；主梁截面尺寸为300mm×750mm，次梁截面为250mm×600mm，屋面板厚度为150mm，楼板厚度为120mm。
基础形式采用独立基础，中柱基础的底面尺寸为3.0m×3.0m,边柱基础底面尺寸为2.0m×2.0m.基础埋深1.1m，含粘性土粗砾砂为持力层。
独立基础混凝土强度等级C30，垫层混凝土强度等级C15。
4.1.3自然条件
1气温：
冬季采暖计算温度-7℃，夏季通风计算温度27℃。
2风向：
夏季主导风向东南，冬季西北。
3降雨量：
年降雨量为777.4mm，小时最大降雨量140.4mm。
4.1.4工程地质条件及地理情况
1工程地质概况:
地势平坦，在水平方向上土层分布均匀，表层为素填土和粉质粘土，最薄处厚度为1.1m,以下为含粘性土粗砾砂层，地基承载力为f1=360kNm2。
2水文地质概况：
最高地下水-3.0m，常年-3.8m，无腐蚀性。
3地震烈度：
地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g,设计地震分组为第一组。
4建设地点的地理情况：
建筑地点的地形较平坦，无障碍物影响施工，拟建车间南面临道，车间周围的空地可供施工使用，建筑地点无地下埋设物。
场地类别为二类，室外环境类别为二（b）类，室内环境类别为一类。
4.1.5装饰工程
本工程外墙面为蓝色涂料，窗全部采用铝合金窗，地面为混凝土水泥地面，屋面为上人屋面。
4.2施工方案
4.2.1施工流向与施工顺序
根据先地下，后地上；先主体，后维护；先结构，后装饰的一般原则，本工程的各分部工程划分及施工顺序为：
基础工程——主体工程——屋面及内外装修工程
1.基础工程：
土方开挖——混凝土垫层——基础扎钢筋——基础与基础梁支模——浇混凝土——回填土
2.主体工程：
扎柱筋——支柱模——支梁板模——扎梁板筋——浇柱混凝土——浇梁板混凝土——填充墙砌筑
3.屋面工程：
找平层——找坡层——保温层——找平层——防水层——保护层
4.装饰工程：
外墙抹灰——天棚抹灰——内墙抹灰——楼地面——门窗工程——楼梯栏杆安装——卫生间地面——外墙涂料——落水管——散水、坡道工程——竣工清理
4.2.2确定施工方法及机具选择
1.基础工程
基础工程包括两部分：
基坑开挖和混凝土的浇筑。
1）土方与石方：
土方施工前应当准备的工作：
场地清理；排除地面水；修好临时道路及供水、供电等临时设施；做好材料机具及土方机械的进场工作；做好土方工程测量、防线工作等。
根据地基勘查报告提供的资料，本工程地势平坦，在水平方向上土层分布均匀，表层为素填土和粉质粘土，最薄处厚度为1.1m,以下为含粘性土粗砾砂层。
根据本工程基础设计的基本情况：
中柱基础地面尺寸为3.0m×3.0m，边柱基础底面尺寸为2.0m×2.0m。
从室内地面算起基础最大埋深为1.55m，加上基础底的100mm厚的混凝土垫层，需达到-1.65m，水文地质情况：
最高地下水-3.0m，常年-3.8m，无腐蚀性。
综合以上情况，基坑开挖挖去场地内的杂填土，未达到粗粒砂层的个别地方采用换填的方法。
根据工程实际情况，采用人工开挖土方，可大大提高工作效率。
结合现场实际情况，选用履带式WY100型反铲挖掘机。
挖出的土置于场地附近堆放，回填时再使用。
而且为防止雨水流入基坑中，在基槽上口做好小护堤，必要时用水泵抽水，以确定基坑干燥，方便下一步施工。
基坑开挖前应平整场地，清除地面上及地下的障碍物，然后测量防线，在施工前应根据龙门桩上的轴线，放出基坑的灰线和水准标志，龙门桩板一般离开坑缘1.5m—2m,以利保留，放灰线时应1：
1放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复核，检查无误后方可进行挖土施工。
2）基础的浇筑
基坑开挖好后，即可进行浇筑基础混凝土垫层。
垫层模板采用木模板及相应支撑。
然后绑扎基础钢筋（包括基础底钢筋和插筋），支基础模板。
混凝土的下料顺序应先边角后中间，便于混凝土充满模板的每个角落。
浇筑时，要特别注意保证柱连接钢筋的位置正确，不得移动或倾斜，并做好钢筋工程记录。
3）回填土及地梁的放置
本工程回填土需分层式铺填，由于地梁上不能有很大的荷载，故而在填土压实时选用羊足碾对中部设有地梁的区格工作，另外局部小区可选用蛙式打夯机。
2.主体工程
本工程采用柱梁板全现浇方案。
因此，梁板柱的施工是本工程的关键。
在施工过程中，组织好流水施工是十分必要的。
在底层柱、梁浇完并且混凝土达到一定强度后，二层的梁、板、柱模均支好后同时浇筑混凝土，梁板一定不要分开浇筑，因为梁板支模后分开浇筑时，梁的工作面太小，施工速度及工作效率低。
混凝土浇筑后，必须保证混凝土的均匀密实，填满模板整个空间；新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁，钢筋及预埋设件位置正确。
本工程楼层高为4.8m或4.2m，柱截面为500mm×500mm，支柱模板应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段灌注，每分段高2m，柱混凝土开始浇筑前底部应先铺一层50～100mm厚的与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以免柱子底部产生蜂窝。
浇筑至柱子顶部量，如果混凝土中出现砂浆含量过多的现象，可另加入适当数量同粒径的洁净粗骨料，并予以捣实，以免混凝土强度降低。
混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，如果发生偏差和偏移，应即时校正。
特别注意竖向结构的保护层厚度。
为保证混凝土整体性良好，混凝土的浇筑工作应连续进行，中途不停歇，如中途停歇时，间歇时间必须尽量缩短，应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
由于人力、物力的限制，整个建筑的混凝土浇筑不可能一次完成，不可避免的要在某些部位上留设施工缝。
柱和梁的施工缝应垂直与构件的轴线。
梁板施工缝要采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不能留坡槎。
在留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上用木板，其中要留切口以通过钢筋。
施工缝留置的位置，应在混凝土受力最小的部位。
柱子的施工缝应设于基础顶面及深的底部。
主次梁肋形楼板，顺着梁方向浇筑施工缝留在次梁跨度的中间13范围，顺着主梁方向浇筑时，施工缝应留置在主梁，同时亦为板跨度中央24范围内。
1）模板工程
模板工程包括了模板和支撑。
模板是使新浇筑混凝土成型并养护，使达到一定的强度以承受自重的临时性结构并能拆除的模型板。
支撑是保证混凝土形状和位置，承受模板、钢筋、新浇筑混凝土自重及施工荷载的结构。
本工程主要采用组合钢模板，在端部或脚部模板，可采用木模板拼接。
模板支撑系统采用钢管架，板支撑采用桁架式支撑。
模板工程施工必须满足安装质量、安全性和经济性三项基本要求。
在安装柱、梁、板等的模板时，应首先测量防线，定出柱、梁、板各自的标高及轴线位置。
（1）柱模板：
由于本工程采用矩形柱，且柱、梁、板同时浇筑，故而采用一般支模法。
柱模安装前要先在基础面上纵向轴线和四边线。
沿边线用水泥砂浆找平并调整好模板安装面的标高。
由于柱子高度较高，在由地面起每隔2m高度设一道不小于300mm高的施工口，以方便浇筑混凝土和振捣器的投入。
为防止混凝土侧压力造成柱模爆裂，子柱模外每隔50—100cm加柱筋（柱下部间距减一半）。
拼装模板时，依照先弹好的柱边线，按配板图逐块安装钢模板。
板与板之间用u型卡，L型插销连接。
先安装最大一圈，然后逐圈而上至顶，施工口的盖板也同时安装。
为便于以后取下及安装盖板，在盖板下及两侧边的拼缝中央一薄片。
钢模板拼完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并同水平及斜向拉杆保证柱模板的稳定。
（2）梁模板和楼板模板
梁与板均为横向构件，柱板工程主要承受竖向荷载，侧模则受到混凝土的侧压力。
因此，要求模板支撑数量足够，搭设稳固牢靠。
梁模板由三片模板组成，包括底模板和两侧模板，用连接角膜连接，梁侧模板则用阳角模板与楼板相接。
楼板模板由平面钢模板拼接而成，梁、板模用支架支撑。
在模板安装时梁与板应同时进行，首先，应安装梁底模板，其两端应搁置在柱模顶端梁的缺口处。
下面用立柱支撑并调整与柱顶的标高。
然后安装梁侧模与板模。
楼板模板是大面积安装，可先在钢模板拼接平面上接配板图拼接成一大块，运往现场整体安装而后加固。
另外，在梁板模板安装时应注意以下几点：
梁跨度在4米及大于4米时，底模板中部应起拱，起拱高度为全长的0.2%～0.4%之间。
支柱之间应设拉杆，离地面50厘米一道，以上每隔2米一道，支柱下均设垫子（校正高低后钉固）和通长垫板，垫板和垫子下土面影铺平夯实。
上下层模板支柱，一般应安装在一条中心线上。
挑檐模板必须撑牢拉紧，防止外倒倾覆，确保安全。
（3）楼梯模板
楼梯模板施工应根据实际层高放样。
先安装平台梁及平台板部分和基础模板，然后支撑楼梯模板，接着装侧模板，绑扎钢筋后再安装梯级模板，并且木楔楔进于两端的槽中。
梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由粉刷面层厚度不同而形成的楼梯高度不协调。
为了加快模板支撑的周转使用，模板支撑应进口拆除，拆模时间取决于模板内混凝土强度的高低。
对于侧模，只要混凝土强度能保证结构表面及棱角在拆除模板时不受损伤，即可拆除，由于底模板本工程规定在与结构同条件养护的试件达到设计要求的混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。
模板的拆除应按照一定的顺序拆除，先拆除非承重模板，然后拆除承重模板。
对于本工程而言，具体拆模顺序是：
柱模——楼梯模——梁侧模——梁底模板
具体方法是：
（1）柱板模，先拆除柱箍及対拉螺拴，然后拆除四片模板拆模时要把模板的上端用绳子束在梁模板的支架上，用拉钩钩住插销孔拉出，不得用撬棍撬伤模板。
（2）楼板模板，先放低支架或下的楔块，拆除部分支撑杆件，然后逐块拆除模板，拆下的模板应吊送至地面，切不可高空抛下，以免损伤模板或发生事故。
当上层楼板正在浇筑时，下一层楼板支柱不得拆除，再一层楼板模板的支柱可拆除一部分。
（3）梁模板，梁模板的拆除是先侧模后底板，梁侧模的的拆除是先拆下侧模支撑以及対拉螺栓等，然后逐块拆下。
梁底板的拆除是先降低支架，然后使底板降到支架上，逐片拆下模板。
（4）楼梯的模板拆除顺序是：
梯级板——梯级侧模——梯板侧板——楼板底板
2）钢筋工程
本工程钢筋用量很大，钢筋工程是整个工程一个十分重要的环节。
为确保钢筋结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工过程中，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。
钢筋工程的施工过程如下：
结构施工图——绘钢筋翻样表和填写配料单——材料购入、检验及保管——钢筋加工——钢筋连接与安装——隐蔽工程检查验收。
（1）钢筋检验：
工程所采用的钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单。
每捆钢筋均有标牌，标牌上标明钢号、炉罐号及规格等。
进场时应按炉罐号及直径分别存放，分别验出。
检验内容主要是对钢筋的出厂质量证明书和钢筋上的标牌进行复检，并对钢筋抽样做机械性能试验。
钢筋在加工过程中，需检验其化学成份，本工程钢筋无断裂、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象发生，检验后的钢筋储存时，亦应保留标牌，按批分别堆放整齐，避免修饰和污染。
（2）钢筋加工：
钢筋使用前，必须进行必要的加工，调直、切断、弯曲和除锈等。
对于本工程直径在10mm以下的盘圆钢筋用调直机，直径在10mm以上的直条钢筋用捶击法人工调直。
在采用冷拉方法时，要控制冷拉率。
Ⅰ级钢筋不超过4%，Ⅱ级钢筋不超过1%。
钢筋切断时先断长料再断短料，受力钢筋下料长度的允许偏差在±10mm。
为减轻劳动强度提高工效保证质量，钢筋弯曲采用弯曲机机械弯曲成型。
对于钢筋的除锈，要求较高，用酸洗除锈。
另外，钢筋在冷拉或调直过程中也可以除锈。
本工程钢筋用量大，采用此法施工方便、简单、省时省工，且有很好的经济性。
但具有轻微锈蚀的钢筋有利于与混凝土之间的粘结，故而，这些钢筋可在冷拉调直之后不再除锈。
（3）钢筋的连接和绑扎：
本工程施工过程中有三种连接方式：
绑扎连接，焊接连接和机械连接。
在绑扎连接时，其位置和搭接长度满足《混凝土结构设计规范》中的规定。
本工程钢筋直径大于20mm，焊接主要采用电渣压力焊。
钢筋加工后运至施工现场进行绑扎、安装。
对于钢筋的绑扎，直径小于12mm以下的钢筋采用22号铁丝，其余的用20号铁丝，绑扎是要注意钢筋位置准确、绑扎牢固。
焊点位置、搭接长度及扎点位移符合规范要求。
爱力筋采用绑扎接头，受拉筋搭接长度不小于1.2la,la为受拉钢筋的锚固长度。
Ⅱ级钢筋牙纹钢取30d。
受力筋采用绑扎接头，受拉筋搭接长度不小于0.85la,且不小于20d。
并且受力钢筋应相互错开，在任意搭接长度段内，有接头的钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，接头位置位于构件最大弯矩处。
板钢筋网外两行钢筋交点每点都扎牢，中间部分可每隔一点绑扎一点成梅花型，相隔扎牢；双向受力钢筋全部扎牢；柱和梁中箍筋转角与主筋的交点每点扎牢，柱角竖向钢筋的弯钩放在柱模的角等分线上，其他竖向钢筋的弯钩与柱模垂直。
（4）钢筋安装
钢筋安装和现场绑扎应与模板安装配合，柱钢筋在现场绑扎，且在模板安装前绑扎。
梁的钢筋在梁模板安装好后再进行安装绑扎，本工程的梁断面较大，钢筋用量大，要留有一面侧板，待到钢筋安装、绑扎后再进行安装。
楼板的钢筋绑扎在楼板安装后进行，并按设计先放线，然后摆料、绑扎。
钢筋在混凝土中有一定的保护层厚度，用预制水泥砂浆垫块在钢筋与模板之间，垫块的厚度等于保护层厚度。
钢筋工程是隐蔽工程，需做好隐蔽工程的记录，以备查考。
钢筋安装完毕后，根据图纸检查钢筋的级别、直径、数量和位置。
检查间距是否正确（特别注意检查负弯矩处钢筋），接头位置及搭接长度是否符合规定，钢筋绑扎是否牢固，保护层是否符合要求。
然后做好记录。
3）混凝土工程
本工程采用全现浇框架结构体系，需要大量混凝土，现浇混凝土构件的好坏，直接影响混凝土构件的承载力、耐久性和整体性。
因此，施工过程中抓好这一环节，保证工程质量是十分重要的。
混凝土工程包括混凝土制备、运输、浇筑等施工过程。
各施工过程既相互联系，又相互影响，任何一过程施工不当都会影响最后质量。
（1）混凝土的供应：
采用现场搅拌的方式，原材料的计算是混凝土拌制过程中重要五环节。
只有计量的精确度得到保证。
才能使拌制的混凝土强度、耐久性和工作性能满足要求。
混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。
由于实验室在试配混凝土砂、石是干燥的，而施工现场的气候而决定。
为保证场地混凝土准确的水灰比，应按现场砂石实际含水率对用水量予以调整。
混凝土搅拌机的选择应当综合考虑所需搅拌混凝土总数量和同时所需的最大数量，混凝土的品种、塌落度及骨料粒径等各种因素。
考虑到工程的实际情况，采用强制式搅拌机。
混凝土的搅拌操作过程：
采用一次投料法，由于强制式搅拌机出料口在下面，不能先加水，应在投入干料同时缓慢均匀分散的加水。
加料时不宜超过搅拌机的额定容量。
超载过多会影响混凝土的均匀性，但也不能少，这样不但影响生产效率，而且会由于水的大面积挥发而降低混凝土的工作性能。
此外，混凝土的搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机生产率的重要因素之一。
搅拌时间太短则混凝土不能均匀，强度及工作性能均降低；如果适当增加搅拌时间混凝土也会增大；但搅拌时间过长，会使不坚硬的骨料发生破碎或掉角，反而降低混凝土强度，还会引起混凝土工作性能的降低，影响混凝土质量故而应当根据混凝土的塌落度，搅拌机的类型，搅拌机得出料量确定混凝土的最短搅拌时间。
（2）混凝土的运输
混凝土从搅拌机卸出运至浇筑点必须在混凝土初凝前浇筑完毕，其允许时间是T≤25°C时120分钟，T＞25°C时为90分钟。
为避免混凝土在运输过程中发生离析，混凝土的运输路线较短。
混凝土从高处倾落时，自由倾落高度不超过2m，如超过，则沿溜槽下落。
若混凝土经运输后发生离析现象，必须进行二次搅拌，以免塌落度度损失过大。
本工程混凝土的运输分为水平和垂直运输，水平运输采用手推车，垂直运输采用塔式起重机。
（3）混凝土的浇筑
混凝土浇筑必须使所浇筑的混凝土密实，强度符合设计要求，保证结构的整体性，尺寸准确，拆模后混凝土表面平整光洁。
混凝土浇筑前，应检查模板的尺寸、轴线及其支架承载力和稳定性，检查钢筋和预埋件的位置和数量等，并做好“隐蔽工程”施工记录。
正确留置施工缝
浇筑时由于施工技术或施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完毕，且停歇时间超过混凝土的凝结时间，则应确定适当时间、部位留置施工缝。
由于施工缝处“新”“老”混凝土强度比整体混凝土强度低，所以施工缝一般留在结构受剪力较小的部位，同时考虑施工的方便，浇筑混凝土应连续进行。
如果必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
建筑结构一般各层梁、板、柱等构件的截面尺寸、形状基本相同，故可以按结构层次划分施工层，按层施工，每层施工中，应先浇筑柱，且每一施工段中的柱应连续浇筑到顶，每排柱子由外向内对称顺序进行浇筑，以防柱子模板连续受侧推力而斜倒倒。
在浇筑完毕后应停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实之后，再浇筑板、梁混凝土。
在施工缝处浇筑混凝土时，先前已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2Nmm2。
继续浇筑前，已硬化混凝土表面水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
然后铺一层10-15mm厚的水泥砂浆，即可继续浇筑。
混凝土入模后，成松散状态其中有混凝土体积5%-20%和空洞和气泡。
故而混凝土浇筑之后需要很好的振捣才能使混凝土密实，表面平滑，强度满足要求。
本工程采用内部振动器——振动棒，作业适应垂直插入，并插到不层尚未初凝的混凝土面层中50—100mm，以促进上、下层相互结合。
振捣时要“快插慢拔”，快插是为了使混凝土来得及填满振动棒拔出时所形成的空洞。
振动棒各插点的间距应该均匀，不宜大于其有效作用半径的1.5倍。
移动方式采用交错式，每个插点的振捣时间一般为20—30秒。
（4）混凝土的养护
本工程中浇筑的混凝土构件采用自然养护。
为防止混凝土时期失水和干缩裂缝的产生，在混凝土浇后，需及时用吸水保温能力较强的能力材料将混凝土予以覆盖，并经常浇水润湿。
开始覆盖和浇水的。
时间在混凝土浇筑完毕3-12小时内进行。
对于表面积大的构件,如楼板、屋面等,用湿土或砂土覆盖进行养护。
本工程的施工过程有各期施工,由于在寒冷季节,新浇筑的混凝土若任其散露在大气条件下,必将遭受冻害,混凝土的耐久性和强度大大降低,严重影响到结构的承载能力和工程寿命.因此施工过程中需采取防止混凝土早期受冻。
3）屋面工程
本工程屋面为上人屋面,采用SBS卷材柔性防水,聚苯乙烯挤塑板做保温层,水泥膨胀珍珠岩1℅找坡。
找平层为水泥砂浆,冷底子油热沥青为隔气层。
水泥砂浆找平层要做到表面平整，不起砂，不脱皮，不开裂，与基层黏结牢固，无松动现象。
用绿豆砂作保护层时，其粒径在3～5mm且清洁干燥。
4）装饰工程
装饰工程是本工程的另一大部分。
所耗工期较长,内容多且工作细致.本阶段的工作质量好坏直接关系到建筑物的生产效益,需认真对待。
（1）抹灰工程
本工程为高级抹灰,由底层,中层,面层组成.抹灰之前应对砖石混凝土等基体表面作处理,清除灰土、污垢和油渍等,并洒水湿润.若有明显表面凹凸部位，应先剔平或用1:
3水泥砂浆补平，门窗口与墙体交接处缝应用水泥砂浆充填密实、找平。
高级抹灰后,要求表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。
（2）墙体饰面
1外墙刷涂料
施涂前应将基体（或基层）的缺棱掉角处，用1:
3水泥砂浆修补；表面及缝隙应用腻子填补齐平。
外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
涂刷的主要工序为修补-清扫-填补缝隙、局部刮腻子-磨平-第一遍涂料-第二遍涂料。
涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化；当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。
涂料工程施工前，根据设计要求应做样板和样子间，一直保持到竣工时为止。
使用腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光华，并清理干净。
外墙应用有耐水性的腻子。
涂料的工作黏度和稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀。
2内墙饰面
主要是用涂料，施工主要有基层处理、刮腻子、施涂三道主要工序。
为保证涂层与基层黏结牢固，基层的含水率不宜过大。
需要注意的是在对卫生间墙面作基层处理和刮腻子时，防止涂层脱落，应使用具有耐水性能好的腻子。
5）砌体工程
本工程填充墙材料为蒸压粉煤灰砖,外墙、内墙均为240mm厚。
砌筑砌块墙时通常有抄平，放线，摆砌块，立皮树杆挂线，砌筑和勾缝等工序。
施工时可按此顺序施工，其中须注意的是：
宽度小于1米的窗门墙，应选用整块砌筑，半块和破损的砌块，应分散使用于墙心或受力较小部位。
砖墙的是水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砖墙的全部灰缝厚度均匀填满砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80℅,砖墙砌筑高度不宜超过1.8米,墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋.
6）脚手架工程
本工程用用扣件式钢管脚手架,装拆方便,搭设灵活,适应建筑物平面、面的变化,强度高,坚固耐用。
搭设脚手架时，要有足够的面积，满足人工操作，满足材料堆置和运输要求，搭设脚手架应坚固、稳定、不变形、不倾斜、不摇晃，与主体结构连接牢固，有足够的连墙点，脚手架上脚手板要铺满、铺稳，不得有空头板，搭设脚手架的同时，要按规定设置安全网、安全护栏，脚手架搭设和施工过程中必须随时进行检查，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料或多人挤在一起。
7）施工机械的选择
本工程采用梁、板、柱全现浇框架方案。
混凝土用量很大，钢筋用量很大，钢筋模板使用量也很大。
为了保证施工的顺利进行，确保施工进度计划的实现，须合理选择施工机械，本工程主要确定的机械为塔吊、混凝土搅拌机和灰浆搅拌机。
（1）塔吊的选择
塔吊主要用于主体施工阶段的混凝土、模板、钢筋的运输，后期的加气混凝土砌块和其它装饰材料的运输。
因为本工程为全现浇框架结构，整个施工过程中没有太大的整体构件需要吊装。
因此，一般的起重机都能满足其重量的要求，只需根据建筑物的外形尺寸，选择塔吊起重机的型号。
本工程选用QT-80塔式起重机，其起重臂长37米，最大起重量为5T，塔式起重机的布置详图详图详见施工平面布置图。
（2）混凝土搅拌机的选择
（1）本工程采用全现浇混凝土框架结构，根据工程量可以看出当板、梁浇筑混凝土时，混凝土的用量最大。
初选一台强制式JW-375型搅拌机，其平均搅拌能力为12.5m3,防止雨水侵泡后造成下陷。
（2）高空设备、塔吊、脚手架均应安装避雷针，按接地电阻不应大于10,机电线路闸要经常检修，班后拉闸，并索好闸门。
（3）构件堆放场地要高出自然地坪100mm，用1：
9灰土夯实以防积水。
（4）现场中，小型机械必须按规定搭设雨棚，闸箱防雨漏电楼地保护装置应灵敏有效，每隔几天检查一次线路绝缘情况。
（5）雨天浇筑时应减小塌落度，必须时可将水泥单方面用量提高一倍。
暴雨或大雨时停止施工。
（6）施工前现场应配备潜水泵，以防雨水较大时雨后雨水过多不能及时排除。
（7）外线工程管道沟槽应严格按规定放坡，对排水沟的堵漏现象应及时排除。
（8）施工前现场应配备潜水泵，以供地下水较大时雨水的及时排除。
2冬季施工措施
（1）冬季混合砂浆采用热砂浆
（2）室内装修要正温施工，室温保持+5℃以上，为了保证室温和节约热源，宜装帧是门窗、玻璃等。
条件不具备时，用
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