2C4钢管扣件落地卸料平台.docx
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2C4钢管扣件落地卸料平台
目录
第一节、工程概况1
一、工程概况1
二、施工要求1
第二节、编制依据2
第三节、施工工艺技术3
一、技术参数3
二、工艺流程3
三、施工方法3
四、卸料平台验收5
五、卸料平台拆除方案6
第四节、施工安全保证措施8
第五节、计算书10
第一节、工程概况
一、工程概况
本工程为上海市配套商品房嘉定区江桥镇8号地块商业用房2C-4地块项目,地块位于金园一路东侧、李沙河南侧、缘圆宝邸住宅小区西北侧。
本工程用地面积为1340.6平方米，总建筑面积2068.0平方米，其中计容积率建筑面积为1675.7平方米，容积率1.25。
本工程为商业建筑,为多层建筑,一层架空，二～四层为商业用房，结构形式为框架结构。
合理使用年限为50年。
建筑耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级；抗震设防烈度为7度。
二、施工要求
1、脚手架、卸料平台的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、确保脚手架、卸料平台在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
第二节、编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
9、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
10、本工程设计图纸
11、本工程施工组织设计
第三节、施工工艺技术
一、技术参数
【钢管落地卸料平台】
立杆纵距（m）
1
立杆横距（m）
1.05
立杆步距（m）
1.5
板底支撑间距s（m）
0.35
平台高度（m）
9.55
横杆与立杆连接方式
单扣件
施工均布活荷载（kN/m2）
2.5
材料堆放荷载（kN/m2）
2
钢管类型
Ф48×3.5
二、工艺流程
【钢管落地卸料平台】
铺设12#槽钢垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺设平台板→防护栏杆→安全网
三、施工方法
1、地基基础
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。
其余按以下构造要求搭设。
垫板尺寸采用长度不少于2跨的12#槽钢。
2、立杆设置
（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。
接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
（2）每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
（5）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
（6）立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。
立杆对接接头布置
纵、横向扫地杆构造
3、纵、横向水平杆
（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
要求如下：
当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。
纵向水平杆对接接头布置
四、卸料平台验收
1、卸料平台及其地基基础检查验收
（1）基础完工后及卸料平台搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）每搭设完一层高度后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有六级强风及以上大风后；
（6）停用超过一个月。
2、卸料平台验收
（1）根据规范；
（2）专项施工方案及变更文件；
（3）技术交底文件；
（4）构配件质量检查表。
3、卸料平台定期检查内容
（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造应符合本规范和专项施工方案。
（2）地基无积水，底座无松动，立杆无悬空。
（3）扣件螺栓无松动。
（4）沉降和垂直度偏差符合规范要求。
（5）安全防护措施符合规范要求。
（6）无超载使用。
4、卸料平台挂牌
卸料平台验收合格后挂牌使用，挂牌如下图：
五、落地式卸料平台拆除方案
1、平台架拆除注意事项
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）平台架拆除前应检查其上杂物及地面障碍物是否清除干净。
（3）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）平台架的拆除遵循“由上而下，先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反的程序进行拆除。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
（6）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
（7）连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。
连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。
（8）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（9）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。
严禁架杆接触电线。
（10）拆下的材料，应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，随拆随运至指定地点，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（11）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
第四节、施工安全保证措施
钢管落地卸料平台搭设
1、平台上装料不得超过荷载并限载0.5吨，不得超长超过平台50cm，不得与脚手架等连接，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
2、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
3、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
4、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
5、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
6、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
钢管落地卸料平台拆除
1、拆架前:
（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经项目部批准后方可实施；
（3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；
（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
11、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。
12、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
13、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；
6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；
8、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。
堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；
2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理；
4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。
装卸时不得抛丢，防止损坏；
第五节、计算书
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、架体参数
卸料平台名称
钢管扣件式落地卸料平台
卸料平台布置方式
沿纵向
平台长度A（m）
6
平台宽度B（m）
4.2
平台高度H（m）
9.55
立杆纵距la（m）
1
立杆步距h（m）
1.5
立杆横距lb（m）
1.05
板底支撑间距s（m）
0.35
二、荷载参数
每米钢管自重g1k（kN/m）
0.033
脚手板自重g2k（kN/m2）
0.35
栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）
0.14
材料堆放最大荷载q1k（kN/m2）
2
施工均布荷载q2k（kN/m2）
2.5
基本风压ω0（kN/m2）
0.4
风荷载体型系数μs
0.8
风压高度变化系数μz
0.74（立杆稳定性验算）,0.74（连墙件强度验算）
三、设计简图
平台水平支撑钢管布置图
卸料平台平面示意图
卸料平台侧立面示意图
四、板底支撑（纵向）钢管验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
G1k=g1k=0.033kN/m;
G2k=g2k×lb/3=0.350×1.05/3=0.123kN/m;
Q1k=q1k×lb/3=2.000×1.05/3=0.700kN/m;
Q2k=q2k×lb/3=2.500×1.05/3=0.875kN/m;
1、强度计算
板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。
q1=1.2×（G1k+G2k）=1.2×（0.033+0.123）=0.187kN/m;
q2=1.4×（Q1k+Q2k）=1.4×（0.700+0.875）=2.205kN/m;
板底支撑钢管计算简图
Mmax=（0.100×q1+0.117×q2）×l2=（0.100×0.187+0.117×2.205）×1.002=0.277kN·m;
Rmax=（1.100×q1+1.200×q2）×l=（1.100×0.187+1.200×2.205）×1.00=2.851kN;
σ=Mmax/W=0.277×106/（4.49×103）=61.614N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
2、挠度计算
q'=G1k+G2k=0.033+0.123=0.156kN/m
q'=Q1k+Q2k=0.700+0.875=1.575kN/m
R'max=（1.100×q'1+1.200×q'2）×l=（1.100×0.156+1.200×1.575）×1.00=2.061kN;ν=（0.677q'1l4+0.990q'2l4）/100EI=（0.677×0.156×（1.00×103）4+0.990×1.575×（1.00×103）4）/（100×206000.00×10.78×104）=0.750mm≤min{1000.00/150,10}mm=6.667mm
满足要求！
五、横向支撑钢管验算
平台横向支撑钢管类型
单钢管
钢管类型
Ф48×3
钢管截面抵抗矩W（cm3）
4.49
钢管截面惯性矩I（cm4）
10.78
钢管弹性模量E（N/mm2）
206000
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载P取板底支撑钢管传递最大支座力。
q=g1k=0.033kN/m;
p=Rmax=2.851kN;
p'=R'max=2.061kN
横向钢管计算简图
横向钢管计算弯矩图
Mmax=0.802kN·m;
横向钢管计算剪力图
Rmax=6.500kN;
横向钢管计算变形图
νmax=2.067mm;
σ=Mmax/W=0.802×106/（4.49×103）=178.601N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;
满足要求！
νmax=2.067mm≤min{1050.00/150,10}=7.00mm;
满足要求！
六、立杆承重连接计算
横杆和立杆连接方式
单扣件
单扣件抗滑承载力（kN）
8
扣件抗滑移承载力系数
0.85
Rc=8.0×0.85=6.800kN≥R=6.500kN
满足要求！
七、立杆的稳定性验算
钢管类型
Ф48×3
钢管截面回转半径i（cm）
1.59
钢管的净截面A（cm2）
4.24
钢管抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
双立杆计算方法
不设置双立杆
立杆计算长度系数μ
1.5
NG1=（la+1.00×lb+1.00×h）×g1k/h×H+g1k×la×2.00/1.00=（1.00+1.00×1.05+1.00×1.50）×0.033/1.50×9.550+0.033×1.00×2.00/1.00=0.812kN
NG2=g2k×la×lb/1.00=0.350×1.00×1.05/1.00=0.368kN;
NQ1=q1k×la×lb/1.00=2.000×1.00×1.05/1.00=2.100kN;
NQ2=q2k×la×lb/1.00=2.500×1.00×1.05/1.00=2.625kN;
考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值：
N=1.2（NG1+NG2）+0.9×1.4（NQ1+NQ2）=1.2×（0.812+0.368）+0.9×1.4×（2.100+2.625）=7.369kN;
支架立杆计算长度：
L0=kμh=1×1.50×1.50=2.250m
长细比λ=L0/i=2.250×103/（1.59×10）=141.509≤[λ]=250
满足要求！
轴心受压构件的稳定系数计算：
L0=kμh=1.155×1.500×1.5=2.599m
长细比λ=L0/i=2.599×103/（1.59×10）=163.443
由λ查表得到立杆的稳定系数φ=0.265
ωk=μzμsωo=0.74×0.80×0.40=0.237kN/m2
Mw=0.9×1.4×ωk×l×h2/10=0.9×1.4×0.237×1.05×1.502/10=0.070kN·m；σ=N/φA+Mw/W=7.369×103/（0.265×4.24×102）+0.070×106/（4.49×103）=81.281N/mm2≤[f]=205.00N/mm2
满足要求！
八、立杆支承面承载力验算
地基基础
混凝土楼板
混凝土板厚度h（mm）
250
砼设计强度等级
C35
立杆底座面积A（mm2）
100×100
1、抗冲切验算
楼板抗冲切承载力：
βh=1,ft=1.57N/mm,σpc.m=1N/mm,η=0.4+1.2/βs=0.4+1.2/2=1,ho=250-15=235mm,μm=4×（100.00+ho）=4×（100.00+235）=1340.00mmFl=（0.7βhft+0.15σpc.m）ημmh0=（0.7×1×1.57×103+0.15×103×1）×1×0.74×0.235=217.201kN>N=7.369kN
满足要求！
2、局部受压承载力验算
楼板局部受压承载力：
ω=0.75,βl=（Ab/Al）0.5=0.167,fcc=0.85×16.70=14.195kN/mm
Fl=ωβlfccA=0.75×0.167×14.195×103×0.01=17.744kN>N=7.369kN
满足要求！
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