采光顶监理细则.docx

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采光顶监理细则

龙岩万达广场

采

光

顶

工

程

监

理

细

则

编制

审核

福建工程建设监理有限公司

日期：

2013年10月22日

1、工程概况

2、编制依据

3、监理工作流程

4、专业工程特点

5、监理控制要点及目标值

6、监理工作方法及措施

7、安全文明施工监理

一、工程概况：

龙岩万达广场项目场地位于福建省龙岩市新罗区月山村，双龙小区以南、曹溪路以西、龙岩大道以东、双龙路北侧，工程总用地面积13万㎡，建筑面积约72万㎡，其中地上56万㎡，地下16万㎡。

本项目的采光顶采光顶工程面积约5950m2，开启窗，面积约200m2。

二、编制依据：

（一）采光顶设计、施工规范及标准

1.《建筑采光顶》GB/T21086-2007

2.《玻璃采光顶工程技术规范》JGJ102-2003

3.《金属、石材采光顶工程技术规范》JGJ133-2001

4.《建筑采光顶气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007

5.《玻璃采光顶工程质量检验标准》JGJ/T139－2001

6.《玻璃采光顶光学性能》（GB/T18091-2000）

7.《建筑采光顶平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000

8.《建筑采光顶抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001

9.《点支式玻璃采光顶采光顶技术规程》CECS127-2001

10.《点支式玻璃采光顶支承装置》JG138-2010

11.《建筑玻璃采光顶》JGT231-2007

（二）、其他建筑结构设计、施工规范及标准

1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

2.《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

3.《建筑工程抗震设防分类标准》GB50233-2008

4.《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

5.《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ199-98

6.《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

7.《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91

8.《冷弯薄臂型钢结构技术规范》GB50018-2002

9.《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102-2002

10.《建筑钢结构焊接规程及条文说明》GBJ81-2002

11.《建筑设计防火规范》GB50016-2006

12.《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB50045-95

13.《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

14.《建筑抗震设计规范》附条文说明）GB50011-2010

15.《民用建筑热工设计规范》GB50176-93

16.《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010

17.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

18.《建筑装饰工程施工及质量验收规范》GB50210-2001

19.《城市测量规范》CJJ8-1995

20.《工程测量规范》GB50026-2007

21.《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001

22.《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

23.《建筑隔声测量规范》GBJ75-84

（三）、玻璃规范及标准

1.《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

2.《浮法玻璃》GB11614－2009

3.《钢化玻璃》GB15763.2－2005

4.《平板玻璃》GB11614－2009

5.《中空玻璃》GB11944-2002

6.《夹层玻璃》`G15673.3－2009

7.《镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

8.《建筑用安全玻璃》GB15763.2-2005

9.《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/18915.1-2002

10.《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/18915.2-2002

11.《建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃》GB15763.2-2005

12.《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号

13.《热弯玻璃》JC/T915-2003

14.《着色玻璃》GB18701-2002

15.《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001

（四）、铝材规范及标准

1.《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008

2.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2008

3.《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2008

4.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008

5.《铝合金建筑型材第5部分氟碳喷涂型材》GB5237.5-2008

6.《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2008

7.《铝及铝合金板材》GB3880-2006

8.《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB/T8013-2007

9.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JC133-2000

10.《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431-2009

11.《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190-2008

12.《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-20067

13.《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB/T3880.3-2006

14.《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》GB/T3199-2007

15.《铝采光顶板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000

16.《铝及铝合金亚花板、带材》YS/T490-2005

17.《铝合金门》GB/T8478-2008

18.《铝合金窗》GB/T8479-2008

19.《建筑采光顶用铝塑复合板》GBT17748-2008

20.《铝塑复合板用铝带》YS-T432-2000

（五）、胶类规范及标准

1.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

2.《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

3.《聚硫建筑密封胶》JC483-2006

4.《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-2001

5.《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003

6.《采光顶玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001

7.《石材采光顶接缝用密封胶》JC/T883-2001

8.《建筑采光顶窗用弹性密封剂》JC/T485-2007

9.《工业用橡胶板》GB5574-2008

10.《建筑窗用弹性密封剂》JC/T485-2007

11.《建筑橡胶密封垫----预成型实心硫化的结构密封垫用材料》HG/T3099-2004

12.《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002

13.《干挂石材采光顶用环氧胶粘剂》JC887-2001

（六）、钢材规范及标准

1.《碳素结构钢》GB/T700-2006

2.《优质碳素结构钢技术条件》GB/T699-1999

3.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008

4.《合金结构钢》GB/T3077-1999

5.《焊接结构用耐候钢》GB/T4171-2008

6.《高耐侯结构钢》GB/T4171—2008

7.《不锈钢棒》GB/T1220－2007

8.《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226－2009

9.《不锈钢冷扎钢板和钢带》GB/T3280-2007

10.《不锈钢热扎钢板和钢带》GB/T4237-2007

11.《连续热镀锌薄板和钢带》GB/T2518-2008

12.《紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6-2000

13.《结构用无缝钢管》GB/T8162-2008

14.《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005

三、监理工作流程：

不合格不合格不合格不合格

现场焊接操作工艺流程框图如下：

（1）材料进场检验

（2）连接件、固定件产品检测

（3）镀锌连接件安装质量检测

（4）竖料的安装质量检测

（5）横料的安装质量检测

（6）焊接的质量检测

（7）骨架安装的整体质量检测

（8）面板的安装质量检测

（9）打胶质量检测

（10）饰面工程质量检验评定

四、专业工程特点：

本项目共有长连廊采光顶，小连廊采光顶，圆形采光顶，椭圆采光顶四种形式。

（一）长廊玻璃采光顶采光顶

1.系统为框架式全隐玻璃采光顶，顶面玻璃采用6mm+12A+6mm+1.52PVB+6mm三钢化Low-E中空夹胶玻璃，Low-E膜在第二面，侧面玻璃采用6mm+12A+6mm双钢化Low-E中空玻璃，Low-E膜在第二面;铝板采用2.5mm铝单板。

2.开启窗

侧面采用下悬电动外开窗。

3.功能

采用单银Low-E玻璃，保证良好的低反射率，高透射率性能；采光顶采用隐框系统，保证系统良好的热学功能，侧面采用中空Low-E玻璃，同时提高隔声性能；不可见区域采用保温岩棉。

4.框架

主受力钢材采用Q235B，表面做防火涂料，铝型材应使用铝镁合金6063-T5；铝型材可视采用氟碳喷涂，膜厚不小于40μm；不可见区域采用阳极氧化，膜厚不小于15μm；颜色待定；

5.其它

转接件应有3向调节功能，各向可调25mm；

（二）椭圆玻璃采光顶采光顶

1.系统为框架式全隐玻璃采光顶，顶面玻璃采用三角形玻璃，采用8mm+12A+8mm+1.52PVB+8mm三钢化Low-E中空夹胶玻璃，Low-E膜在第二面，侧面玻璃采用8mm+12A+6mm双钢化Low-E中空玻璃，Low-E膜在第二面，铝板采用2.5mm铝单板。

2.开启窗

侧面采用下悬电动外开窗。

3.功能

采用单银Low-E玻璃，保证良好的低反射率，高透射率性能；采光顶采用隐框系统，保证系统良好的热学功能，侧面采用中空Low-e玻璃，同时提高隔声性能；不可见区域采用保温岩棉，以施工图设计的具体要求为准。

4.框架

采光顶主受力钢材采用Q235B，表面做防火涂料，铝型材应使用铝镁合金6063-T5；铝型材可视采用氟碳喷涂，膜厚不小于40μm；不可见区域采用阳极氧化，膜厚不小于15μm；颜色待定；

5.其它

转接件应有3向调节功能，各向可调25mm；

（三）圆形玻璃采光顶采光顶

1.系统为框架式全隐玻璃采光顶，顶面玻璃采用8mm+12A+8mm+1.52PVB+8mm三钢化Low-E中空夹胶玻璃，Low-E膜在第二面，侧面玻璃采用8mm+12A+6mm双钢化Low-E中空玻璃，Low-E膜在第二面;铝板采用2.5mm铝单板。

2.开启窗

侧面采用下悬电动外开窗。

3.功能

采用单银Low-E玻璃，保证良好的低反射率，高透射率性能；采光顶采用隐框系统，保证系统良好的热学功能，侧面采用中空Low-e玻璃，同时提高隔声性能；不可见区域采用保温岩棉，以施工图设计的具体要求为准。

4.框架

采光顶主受力钢材采用Q235B，做防火涂料，铝型材应使用铝镁合金6063-T5；铝型材可视采用氟碳喷涂，膜厚不小于40μm；不可见区域采用阳极氧化，膜厚不小于15μm；颜色待定；

5.其它

转接件应有3向调节功能，各向可调25mm；

五、监理控制要点及目标值：

（一）、材料部分：

1、预埋件：

●埋件尺寸满足设计要求

●预埋件表面处理方式满足设计要求

●预埋件埋设：

要求埋件顶面标高和混凝土表面标高一致；砼施工时采光顶施工单位随时调整预埋件，确保预埋件下方与混凝土紧密结合（保证措施：

埋件标高可适当提高，砼浇筑完毕后，下沉预埋件）；土建施工单位砼浇筑时必须保证此部位混凝土浇捣密实；监理单位全过程检查砼浇筑情况，保证预埋件稳定性。

2、钢材：

●钢材规格必须满足设计要求，采购材料必须国标规格，且不允许材料厚度偏差走规范最低线。

●钢材进场即按要求进行复试。

3、材料表面处理：

●原材除锈必须按照设计要求进行，加工厂进行。

●防腐漆厚度满足设计要求。

4、防火涂料：

●防火涂料必须选用集团品牌库材料。

●施工前必须按照确定的材料提前送检复试。

●涂刷厚度满足设计要求。

5、玻璃：

●规格满足设计要求。

●检查材料进场技术参数是否满足设计要求，检查3C标识。

●根据质监站、设计要求进行玻璃材料的复试。

●检查玻璃的自爆率是否满足集团管控标准（钢化玻璃的自爆率（5年内）应控制在3‰以内，均质钢化玻璃的自爆率应控制在0.5‰以内。

）。

6、铝单板：

●板材厚度满足设计要求。

●表面处理漆膜厚度是否满足设计要求。

7、密封胶：

●选用国产优质，合同品牌库；同时要求具有20年质保期。

●玻璃附框的结构胶的打胶必须加工厂内完成，控制胶宽与厚度尺寸及比例。

●进场相关的复试、相容性检测

8、铝型材：

●型材尺寸规格、厚度，满足设计要求

●根据质监站、设计要求进行材料的复试。

9、保温岩棉：

●满足保温技术参数要求。

（二）、施工过程控制：

1、材料的进场验收。

2、钢结构加工、焊接质量：

a）钢材（方钢）拉弯后，端头变形严重，此部分必须切除，同时要求施工单位加工时即考虑此问题。

b）对接焊缝处需要有内衬、剖口焊缝，确保二级以上焊缝焊接质量；

c）钢材二级以上焊缝处加工，必须采用机械切割，以保证对接焊缝的处强度。

d）三级焊缝必须保证焊缝高度、焊缝饱满。

e）要求焊工必须有焊工证。

3、钢结构吊点处焊接质量需保证、定位准确。

玻璃胶缝打胶前，胶缝内保证清洁度，以保证胶和玻璃良好的粘接性能；胶缝宽度和厚度尺寸、及比例需控制，要求施工单位玻璃定位控制精度；要求玻璃胶二面接触，保证胶缝可以自由收缩。

六、监理工作方法及措施：

一、各道工序的工作方法及措施

1）、矩形管下料

矩形关下料采用电脑放样和现场1:

1实际放样相结合，建立完善的复合过程，有效的控制下料尺寸。

根据核对结果，进行一榀钢梁的下料，在现场设胎架，在地面上进行预拼装，再次核对料单，达到设计要求后进行大批量的下料，以确保下料精度。

型钢厚度大于6mm的需作坡口，坡口制作方法采用采用气割切割，打磨处理。

2）、安装过程控制

安装过程的重点在于控制平面度。

在长方向钢骨架各对应节点拉通线作为控制线，垫起10mm，防止再安装过程中出现个别扛线现象。

焊接拼装对口时预留2毫米，以保证焊缝能够全部融透型钢壁厚超过6mm需要做坡口，坡口尺寸按规范要求加工。

放基准线：

在主梁校正时首先要放基准线。

所有基准线的放置要求准确无误，先要吊垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，要保证基准线的自身的准确。

打水平线：

在垂直基准线放好后，水平线用水准仪抄平固定。

校尺：

基准面建立后要进行测量。

测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。

3）、玻璃安装

玻璃安装有效的控制平面度、玻璃间隙、轴线垂直度是一道关键工序。

由于玻璃板块安装在整个采光顶安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。

准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。

在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，玻璃板安装时，安排4--6个/组。

材料工器具准备要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没到场或损坏的玻璃，另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。

施工现场准备要在施工段留有足够的场地满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅以满足安装要求。

玻璃初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。

横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面或弧面上。

室外调整完后还要检查室内是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

玻璃调整完成后马上要进行固定。

主要是压块固定。

上压块时要注意钻孔，压块间距不大于300mm，手电钻钻头不得大于φ4.2，螺栓采用5×20的不锈钢机械螺栓，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

每次玻璃安装时，从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，

4）、打胶

玻璃等板块安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，开启窗框四周接缝处的密封胶处理也是要细心作业的部位。

胶缝的均匀饱满，是使工程达到美观和防水效果的基本要求。

填塞泡沫条：

选择规格合适的泡沫条堵塞到拟注胶之缝中，保护泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，堵塞后泡沫条凹入表面距玻璃表面约4mm。

清洁注胶缝：

选用干净不掉毛清洁布和二甲笨，用“二块抹布法”将所主注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

粘贴刮胶纸，将保护胶纸粘贴在胶缝两边，刮胶后即将胶纸撕掉，注意玻璃面清洁不要沾染余胶。

注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

刮胶：

刮胶应沿同一方面将胶缝刮平（或凹面）， 同时应注意密封胶的固化时间。

5）、铝板安装

铝板加工按照我公司深化图纸在铝板加工厂加工成成品，然后，在每段采光顶玻璃安装完成打胶前进行安装，先安装内层铝板，填充玻璃丝棉，然后安装面层铝板；面层铝板必须与玻璃上平面在同一高度上。

相邻的铝板、玻璃板间的高度误差小于±0.5mm。

局部玻璃及铝板均安装完成后统一打胶。

二、圆、椭圆形采光顶部位满堂架搭设

在圆、椭圆形顶的下方贴近支撑点位置周边搭设满堂脚手架，随结构形状搭设。

脚手架高度低于周边支撑立柱1米成阶梯状，并满铺跳板。

在主梁吊装完毕并调整固定后，在结构柱梁下挂安全全网。

1）满堂脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作→地基处理→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑

2）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3）脚手架的防护

脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：

在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

三、连廊天车的安装

在连廊的跳梁处安装通长的8#槽钢做天车的导轨，用80*80*4mm刚方通做天车的主体骨架，侧拉为60*60*3mm刚方通制作天车，天车上用50*50*5角铁焊制操作平台，天车上禁止荷载重物，天车只允许上人操作。

七、安全文明施工监理：

一、场区材料、机具管理标准

（1）场区内施工材料、构件、料具要按总平面图布局分类存放，归方码垛，摆放整齐，并分别设置名称、品种、规格标牌。

（2）场区内必须做到“三清五好”即区域管理责任清；料具使用去向清；工完场清手续清；场地平面布置好；规章制度制度好；内、外业管理好；材料设备堆放好，现场环境保持好。

（3）物资仓库要做到商店化。

物品摆放整齐，品种标志清楚，帐物相符，并严格履行领用手续。

易燃易爆物品必须做到安全保管和使用。

二、场容场貌管理标准

（1）在建工程必须采用建筑安装安全主管部门认定的材质符合国家标准的绿色阻燃密目网（标准为2000目），采用钢脚手外架内网搭设，达到立面平整、防护严密。

（2）施工现场必须实行“三区”（作业区、材料区、办公区）隔离。

三区设置要安全合理，标识要清楚醒目。

（3）施工现场必须做统一工装、统一胸牌，实行规范化管理。

现场作业人员佩带统一颜色的安全帽。

（4）凡在建的施工现场必须做标语、标志、警示醒目。

设置宣传栏、读报栏、黑板报等宣传设施，报登管理人员资质证书及公司制定的各种规章制度。

（5）施工现场要达到美化和绿化标准，不得擅自毁坏公用树木和绿地，要充分利用出入口内外侧及生活区内场地空间栽花种草、美化场区环境。

（6）施工现场要配置铁制开关箱，箱底要设置三角铁支架（距地面高度为1.2-1.3米。

各种用电线路架设规范规程，严禁乱拉乱接。

）

（7）施工期间产生的各种废料、闲置设备及施工用具，不许停放或堆放在现场，要及时清运出场。

三、治安消防管理标准

（1）施工现场要实行封闭式管理，搞好治安综合治理。

要设置封闭式大门和值班室或警卫，配备执勤和保安人员建立治安保卫制度。

坚持值班值宿制度，采取防范措施，落实目标责任。

对内部人员要建档立卡，对外来人员要登记造册，防止扰乱社会治安和丢、损、毁、盗现象发生。

（2）施工现场要有防火措施。

建立防火制度，配备灭火器材，各种设施合理，动火手续齐全。

明确责任区，落实责任人，杜绝或减少各类火灾事件的发生。