桥面系及附属工程施工技术交底.docx

桥面系及附属工程施工技术交底.docx

《桥面系及附属工程施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥面系及附属工程施工技术交底.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

桥面系及附属工程施工技术交底

XXXXXX有限公司

项目施工技术交底记录表

工程项目

XX高速公路XX标

交底项目

桥面系及附属工程施工

交底人

一、交底范围

本合同段八座桥梁桥面系及附属工程。

二、施工内容

桥面系及附属工程施工主要包括永久支座安装，墩顶连续段现浇，中、端横隔板现浇，

翼缘板湿接缝现浇，负弯矩张拉、压浆，临时支座拆除（体系转换），桥面铺装现浇，防撞护栏现浇、伸缩缝安装、泄水孔排水管安装、桥头搭板施工。

三、施工流程

详见图1《桥面系施工流程图》

四、施工准备

1、技术准备

一联T梁安装就位，且梁面标高经过项目部测量组复测，满足要求。

2、现场准备

T梁之间横向联系完成，横隔板主筋连接已按照要求焊接完毕，墩顶已打扫干净。

3、材料准备

1

桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、永久支座、伸缩缝装

置、、排水管等进场后已经按照各项材料检查频率送检合格，并附上检验合格书面证明材料，桥面系使用混凝土配合比、压浆配合比经过报批。

3、必要的工艺装备

负弯矩数控张拉设备、桥面行走张拉台车（自制）、真空压浆机、发电机、电焊机、切割机、三辊轴混凝土摊铺机、压纹机、手推小车等。

五、墩顶现浇连续段、端横隔板施工

1、工艺流程

详见下图2工艺流程图：

2、模板工程

底模板和侧模板均采用竹胶板和方木配合使用，采用侧包底的方式，侧模应稍露出底

模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。

在立

模前调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。

模板支撑要求必须牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。

3、钢筋工程

相邻梁肋及横隔板伸出的钢筋应对应连接，直径φ10mm及以下采用绑扎连接，直径

Φ12mm及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d，焊接应采用J502焊条、焊缝应平

顺饱满，焊渣及时敲掉。

其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置。

注意负弯矩孔道的连接质量，内置塑料PVC管衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。

墩顶预

2

埋钢板安装坡度必须符合设计要求。

4、砼工程

混凝土设计上采用与预制梁砼强度相同的C50号微膨胀混凝土，浇筑前确保模板内洁

净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。

振捣时应尽量避开负弯矩孔道，表面拉毛，覆盖洒水养生。

混凝土应尽量安排在一天当中温度较低时浇筑、各墩顶湿接头混凝土浇筑气温应基本相同，温差应控制在5°C以内。

六、永久支座安装

永久支座分为边跨墩永久支座和中跨墩连续永久支座，桥台和一联边跨的伸缩缝桥墩

设置四氟滑板橡胶支座，中间连续墩设置普通板式橡胶支座、释放墩设置盆式橡胶支座或四氟滑板橡胶支座。

1、安装要点：

a、普通橡胶支座安装：

关键在于保证支座顶面水平，位置准确，上、下表面分别与梁底和

垫石顶面完全密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象，注意支座的安装与季节

温度有较大关联，安装前应检查垫石顶面平整清洁情况，纵坡通过控制预埋钢板安装坡度实现。

b、四氟板式橡胶支座安装:

关键在于控制支座不得落空或不均匀受力现象，或则发生较大

的初始剪切变形，局部受偏压严重，出现垫石顶面不平，可采用环氧树脂砂浆调平。

C、盆式橡胶支座安装：

详见支座供应厂家“盆式支座的安装和养护”。

2质量标准：

表1支座安装质量标准

项目

规定值或允许偏差

支座中心与主梁中线（mm）

2

支座顺桥向偏位（mm）

10

高程（mm）

符合设计规定；未规定时±5

支座四角高差（mm）

承压力≤5000kN

小于1

承压力＞5000kN

小于2

七、负弯矩钢束张拉、压浆、封锚

1、张拉：

当墩顶现浇连续段混凝土强度达到设计强度的85%（即42.5Mpa）即可进行负弯矩张拉。

3

张拉采用数控张拉设备。

钢束采用两端对称张拉，总体施工顺序：

按先边跨后中跨，同一跨先两边后中间，对称施工的原则。

张拉详细施工步骤在此不赘述。

预应力张拉施工注意事项：

1、确保孔道位置准确，固定可靠，当出现冲突应优先保证预应力孔道位置。

2、保证管道严密不漏浆，接头牢固，撑管有效，不得进水，避免孔道锈蚀。

3、严格下料长度，应编束整束穿入。

4、端部锚垫板表面应充分垂直孔道中心线，其后混凝土密实。

5、预应力张拉设备按时具有检测资质的机构检校。

6、严格按设计张拉顺序进行两端对称张拉，应力和引伸量双控。

7、张拉时两端严禁站人，应设置挡护措施。

8、张拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变形情况。

2、压浆：

压浆时机：

张拉完毕后，一般在24h内压浆，以免预应力筋锈蚀或松弛。

浆液制作：

专用压浆料掺水拌制而成。

压浆方向：

同一孔道由低处向高处。

压浆步骤：

通水→压浆→出口溢浓浆→出口塞孔→持压→关阀→完成。

压浆压力：

压浆泵输浆压力保持在0.5～0.7Mpa，并应有适当稳压时间（一般为2min）。

压浆试件：

3组，70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体。

压浆养护：

压浆过程中和压浆后48h内不低于+5℃，否则应采取保温措施，高于35℃，应选择在低温时段进行。

注意事项：

1浆液拌合必须根据试验室配合比进行拌合，现场必须配备电子秤对材料用量进行准确计量，压浆必须经过现场监理工程师同意后方可进行。

2采用专用压浆嘴，配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁上污染梁体。

3、封锚：

预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。

封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保

留钢绞线残余长度在3cm左右。

封锚前清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片，采用安装专门封锚盒子进行混凝土填实。

八、中横隔板、翼缘板湿接缝施工

4

中横隔板施工参照端横隔板施工，在此不再赘述。

湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板（竹胶板可采取正反两面分别利用两

次），采用φ16mm全丝杆，丝杆外套采用φ20mmPVC管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，

吊杆纵向间距70cm,横向间距50cm，距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需

采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的T梁翼缘洒水湿润，以利于新老混凝土的良好连接。

（详见下图3）

九、临时支座拆除、体系转换

在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除用做临时支座的沙筒，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。

①临时支座的拆除每联各墩顶应同时进行，最好做到同步，如果不能做到同步，遵循

先两边后中间，逐跨进行拆除，每幅为先拆除中梁位置临时支座，然后拆除边梁临时支座。

2临时支座拆除时，要确保对称拆除，使整联整体均匀受力，达到体系转换。

3该联临时支座拆除后，应仔细观察现浇中横梁处是否有裂缝，及时发现问题，以便尽早处理。

十、桥面铺装层施工

1、工艺流程（详见下图4）

5

2、准备工作

梁板安装，湿接头、湿接缝等施工业已基本施工完毕，并报监理工程师检验通过进入下道工序，T梁表面浮浆及油迹己清除并用高压水冲洗干净，准备进行桥面铺装。

3、测量放样

桥面铺装施工前，根据测量控制点，用全站仪精确测设出控制点，再用墨线放出边线．以达到线条直顺，并预留好泄水管位置．用水准仪控制标高。

测量桥面高程控制点位。

4、施工方法

1）、钢筋加工及安装：

采用直径为Ф8mm的钢筋绑扎成网片同时连续段纵向采用Ф12加强的方式进行桥面钢筋施工，钢筋摆放位置为纵向与桥轴线平行，横向与伸缩缝平行．必须根据设计要求和技术规范进行桥面钢筋绑扎。

2）、模板制作：

模板制作按照模板的工艺要求，根据桥面铺装施工工艺的特点进行制作。

根据设计标高，纵向布置型钢（方钢或槽钢）或钢筋，型钢或钢筋顶即为设计标高，混凝土摊铺整平机机辊轴放置于型钢或钢筋上，以保证桥面铺装砼的厚度。

缝隙必须堵塞

6

严密，尽量减少漏浆的产生。

3）、混凝土的拌制和运输：

混凝土采用在拌和站集中拌制，再用混凝土运输车运输至施工场地．桥面铺装采用50号混凝土。

4）、混凝土浇筑：

浇筑混凝土之前对梁板顶面必须洒水，充分湿润以后再进行混凝土浇筑。

桥面混凝土铺装必须采用三辊轴混凝土摊铺整平机全幅进行摊铺，一联内的桥面混凝土铺装应一次性摊铺完成。

摊铺整平机摊铺后应分三次抹面。

桥面混凝土铺装表面必须采用压纹机进行压纹，压纹应在混凝土表面泌水完毕后20～30min内及时进行，深度应为2～4mm，纹间距15～25mm。

同时确保伸缩缝处线条直顺，确保桥梁外侧线条直顺并预留好泻水管位置。

浇筑桥面现浇层混凝土时，注意预埋伸缩缝装置预埋件。

5）、混凝土的养生：

为防止混凝土水分散失，应在混凝土表面覆盖渗水土工布并不间断洒水养护，使混凝土始终保持湿润状态，混凝土养护周期不小于7天。

夏季桥面施工应尽量选在温度相对较低时候进行，并避免混凝土暴晒。

5、质量标准

表2混凝土桥面铺装施工质量标准

项目

规定值或允许偏差

强度或压实度

符合设计要求

厚度（mm）

沥青混凝土

水泥混凝土

+10，-5

+20，-5

平整度

高速公路、一级公路

IRI（m/km）

2.5

3

σ（mm）

1.5

1.8

其他公路

IRI（m/km）

4.2

σ（mm）

2.5

最大间隙h（mm）

5

横坡（%）

水泥混凝土面层

±0.15

沥青混凝土面层

±0.3

抗滑构造深度

符合设计要求

十一、护栏施工

1、施工准备

防撞护栏施工前，应先将桥面铺装施工的浮浆以及杂物清除干净，并用水清洗。

检查T梁边梁梁边与防撞护栏连接的预埋钢筋，并使之保持正确位置。

2、测量放线

防撞护栏放线坚持多布点以保持精度高的原则，特别是曲线及超高地段，在立模及混

凝土浇筑前后均要进行测量及误差调整，确保线条平直、顺畅。

根据设计图纸及桥梁施工

7

中线点、高程点测放防撞护栏的平面位置和高程，并在桥面混凝土上弹出防撞护栏边线。

3、钢筋加工及安装

防撞护栏钢筋在钢筋加工场统一加工成型，现场人工绑扎。

钢筋间距、搭接长度均要

符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成经监理工程师检查签证后，才能进行模板安装。

4、模板要求及安装

防撞护栏模板采用特制的定型钢模，模板加工时分2m一节，根据设计要求模板安装时

侧模均放置在桥面混凝土上，并予以固定。

内外侧模均采用两道拉杆及撑杆。

伸缩缝处端部采用钢模，端模必须固定牢固，不易变形。

模板安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混

凝土表面色泽。

模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和

模板变形、胀模导致混凝土表面出现翘曲、边线不顺等外观通病。

模板立好后及时报验，检查验收合格后立即进行防撞护栏混凝土浇筑施工。

防撞护栏上均设置伸缩缝预留槽，宽度b+20cm（b指伸缩量），待伸缩缝安装完毕，预留槽用混凝土（标号同防撞栏混凝土标号）填补。

5、混凝土浇筑与养护

混凝土标号为C30，采用拌合站集中拌制，利用混凝土运输车直接运送至浇筑位置进行混凝土浇筑，采用插入式振动器振捣。

浇筑注意事项：

①防撞护栏对外观质量要求较高，故坍落度一般尽量采用小坍落度，一般较理想的坍落

度为5cm考虑运输过程中及浇筑等待过程中的塌损，选择坍落度为（9±1）cm。

施工

时，要求混凝土搅拌运送对混凝土的坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土塑形稳定。

②防撞护栏内侧腰部部位圆弧半径较大，弧度变化较缓，容易在施工过程中因振捣而发

生蜂窝、麻面等质量缺陷，就使得防撞护栏混凝土浇筑必须分层进行，为避免上、下层之间出现明显接茬痕迹，就要求混凝土浇筑分段进行，并限时接茬。

3每次浇筑完成后，散落于桥面上的混凝土必须及时清除。

4每个浇筑段第二天拆模后必须对顶部圆角以及模板接缝处进行及时修整。

防撞护栏拆

模后，派专人洒水养护，并且施工中采取措施，防止施工车辆及设备可能产生的撞击。

6、质量标准

8

表3混凝土防撞护栏施工质量标准

项目

规定值或允许偏差

项目

规定值或允许偏差

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

竖直度（mm）

4

平面偏位（mm）

4

预埋件位置（mm）

5

断面尺寸（mm）

±5

十二、伸缩缝安装

全桥伸缩缝采用D80、D160型伸缩缝。

伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。

安装前

按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后严格按施工图纸施工。

吊装时按照吊点起吊，必要时再作加强措施，确保安全可靠。

安装时伸缩装置的中心

线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm；伸缩装置顺桥向的宽度对称分布在伸缩缝的间

隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将

伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。

完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇筑C50钢纤维混凝土。

浇注混凝土时振捣密

实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。

表4伸缩装置安装质量标准

项目

规定值或允许偏差

长度（mm）

符合设计要求

缝宽（mm）

符合设计要求

与桥面高差（mm）

2

纵坡（%）

一般

±0.5

大型

±0.2

横向平整度（mm）

3

注：

缝宽应按安装时的气温折算。

十三、泄水孔、排水管安装

详见桥梁公用构造图上《桥面泄水管构造图》、《桥面集中排水构造图》。

1、泄水孔安装

9

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

1泄水管及滤渣盖均为铸铁；

2当与桥面现浇层钢筋网相干扰可截断桥面现浇层钢筋。

3泄水管设置原则：

设置位置为桥面横坡的下侧，间距一般300cm，当桥上纵坡大于2%时，泄水管间距可调整为500cm。

4在切割桥面排水明沟时，在距伸缩缝40厘米处不切沟，以防止桥面水流入。

2、排水管安装

1本桥排水管件采用内径Φ200毫米的PVC管材，其中E、F、G、H型三通接口定制时注意截面尺寸变化，图中所示尺寸以厂家实际规格为准。

2落地竖向排水管原则上采用间隔一个桥墩一道，单一纵坡桥梁应根据纵坡方向来选择桥

台E、H型三通型式，排水管道纵坡与桥梁纵坡一致。

多联或纵坡方向发生改变的桥梁应根据实际情况适当调整。

③固定件原则上顺桥向间隔1米，在墩台竖向间隔1米，实际施工时可根据需要增补。

十四、桥头搭板施工

详细施工流程此处不赘述。

表5桥头搭板施工质量标准

项目

规定值或允许偏差

混凝土强度（Mpa）

在合格标准内

枕梁尺寸（mm）

宽、高

±20

长

±30

板尺寸（mm）

长、宽

±30

厚

±10

顶面高程（mm）

±2

顶面纵坡（%）

0.3

十五、钢筋、模板、预应力工程施工允许偏差

1、钢筋施工

a钢筋加工允许偏差

表6钢筋加工允许偏差表

10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

B钢筋安装的允许偏差

表7钢筋安装允许偏差表

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

±10

箍筋、横向水平筋

±10

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

±5

2、预应力管道安装

表8波纹管安装偏差容许值

垂直方向

±10mm

水平方向

±20mm

3、模板制作

表9模板制作时的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

外形尺寸

长和高

0，-1

肋高

±5

面板端偏斜

≤0.5

连接配件（螺栓、卡子

等）的孔眼位置

孔中心与板面的间距

±0.3

板端中心与板端的间距

0，-0.5

沿板长、宽方向的孔

±0.6

板面局部不平

1.0

板面和板侧挠度

±1.0

4、模板安装

11

技术负

交

接

表10模板安装允许偏差

项次

检查项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

模板内部尺寸

+5，0

尺量

2

轴线偏位

10

尺量

3

模板相邻两板表面高差

2

塞尺量

4

模板表面平整

5

三米直尺量

5

预埋件中心线位置

3

尺量

6

预留孔洞中心线位置

10

尺量

7

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

尺量

十六、安全注意事项

1、进入施工现场正确穿戴防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上岗，凡患有不适高空作

业疾病的人员，不得参与桥面高处临边作业，临边作业系好安全带，做好安全防护。

2、酒后严禁上岗作业，人员严禁在桥梁遮板边缘站立和走行，防止高处坠落。

3、作业人员严禁在桥梁遮板边缘走行、站立，注意桥面梁缝、坑洞、沟槽、严禁踩踏。

4、搬运重物要统一协调，不得乱摆乱放，手脚不得放在重物下。

4、施工料具严禁放在桥梁边缘，防止掉落伤人，施工废料严禁高处抛物，垃圾废料及时清运，施工料具摆放整齐，做到文明施工，工完料清，保证车辆安全通行。

5、工间休息严禁在梁边坐卧休息、嬉戏、打闹。

6、临时用电严格按照施工现场用电规范执行，做到“一机、一箱、一闸、一漏”。

7、现场氧气、乙炔使用间距5米，离火源10米。

氧气、乙炔运输时分别运输，运输中严禁碰撞，乙炔使用时立方，严禁平放，使用时安装乙炔回火阀。

8、注意桥面车辆：

货车车厢严禁载人，严禁人员站在罐车后面作业。

桥面施工的车辆，必须限速行驶，不得酒后驾车和超速行车，施工车辆限速30公里／小时。

9、桥面焊接作业时，确认桥下是否有易燃易爆物品及行人、车辆，使用汽油注意防火，严禁携带汽油回宿舍。

10、桥面泄水孔及时安装泄水网片，防止杂物掉落伤击桥下人员。

11、上、下班及外出严禁使用摩托车、电瓶车。

12、油污严禁污染桥面，做好现场文明施工。

12

备注

责人

底

参

与

人

员

受

交

底

参

与

人

员

13