电路板验收标准.docx
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电路板验收标准
电路板验收标准
文件编号：
QM011
版 本：
A/0
生效日期：
2015.05.15
受控状态：
发放号：
文件更改记录
版本
更改内容
更改人
日期
A/0
新发行
电路板验收标准
1.目的
为确保电路板制品的产品质量满足使用要求。
2.范围
2.1本标准适用于本公司产品中所使用到的电路板制品。
2.2不适用有其他特殊要求的电路板制品。
3.引用标准
GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案，一般检验水平II, 接收质量限（AQL）CR=0; MA=0.4;MI=1.0
4.验收标准
检验项目
验收标准
检验方法
检验器具
质量特性
产品标志
——基板表面上应用永久性油墨印有型号规格、厂家标记、日期标记，安规认证标记、认证号清晰正确
目测
——
MI
——线身上应正确印有厂家标记、规格、耐温温度、认证标记、认证号，用水轻擦10s仍清晰
※硅胶玻纤线应印在硅胶层表面,要求清晰
包装标志
——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号
目测
——
MI
——环保物料应有相应的环保标签
包装质量
——应有可靠的防潮和防碰撞措施
目测
——
MI
——以固定数量整齐装入箱中，每套电路板组件间均需有效隔离，并采用有效的措施避免电路板表面相互摩擦
——应标识有合格标记
外观质量
——基板裁切良好，周边平直，无分层开裂
目测
——
MI
——电路板上线条无划伤、剥离、锯齿状、虚麻点、碎屑和会脱落毛刺
——电路板表面清洁无维修痕迹、无焊锡渣、绝缘油涂抹均匀
——焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）
——焊点高度1～2mm，引线露出焊点长度0.5～1mm
——焊盘无剥落，焊点光洁、平滑、饱满，与焊盘相当（填满）,无气泡、针孔、虚焊、漏焊、连焊、脱焊，表面无残留带杂质的助焊剂
MA
结构
——各元件型号规格与标识符合技术要求
目测
——
MA
——各元件安装孔必须钻在焊点中心处
——各元件无损坏，并安装牢固、正确，插件必须到底
——所有二极管、三极管、电解电容、发光管和插座等极性元件均无插反
——各元件的焊接方式应符合要求
——铆接部位牢固，不能采用先浸锡后铆接的方式
尺寸
基板厚：
1.6mm±0.1mm
测量
直尺游标卡尺
MI
爬电距离及电气间隙应符合附表1要求
CR
导线规格尺寸应符合《电路板规格书》要求
MA
耐电压
——a.c1250V-1min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA。
在基板两表面间施加1250V的电压，持续1min（1500V-1s标准，进货检验时适用）
绝缘耐压仪
CR
——a.c2000V-15min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA。
在导线和包裹在绝缘层外面的金属铝箔之间施加2000V的电压，持续15min（3750V-1s标准,进货检验时适用）
——a.c1500V-1min，无击穿闪络，且漏电流＜5mA。
在端子绝缘套两表面间施加1500V的电压，持续1min（1800V-1s标准，进货检验时适用）※操作过程中需将相关元件御下
绝缘电阻
≥100MΩ（d.c500V）
同上,同步进行。
绝缘耐压仪
CR
机械强度
——铆接截面积大>0.3mm2导线端子铆接力：
≥50N
将端子一侧固定在拉力测试机的紧固夹上,再将导线的另一端固定在拉力测试机的活动夹上,拉动,直到端子与导线脱离,所测得的读数※测试部位只针对端子的压线部位
拉力计
MA
——铆接截面积大≤0.3mm2导线端子铆接力：
≥30N
试验后无芯线断线现象
端子插拔力
初次插入力：
20N～50N（非自锁型端子适用）
使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片
拉力计
MA
初次拔出力：
18N～60N（非自锁型端子适用）
第6次拔出力：
≥18N（非自锁型端子适用）
使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片
初次插入力：
20N～50N（自锁型端子适用）
使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片，用测力计所测得的数值。
※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片。
※此拔出力为端子未解锁状态进行
第6次拔出力：
≥60N（自锁型端子适用）
使用生产线插片作为试验插片，约以1mm/s的速率，将插套缓缓地平稳插入和拔出插片6次，第6次用测力计所测得的数值※每个插套在试验时均应采用一个新的试验插片※测定拔出力数值的1次，为端子未解锁状态进行，其余5次均为端子解锁状态
拉脱强度
拉脱力：
≥50N
使用270±10℃的烙铁，在试样的焊盘上均匀地涂上少量焊料。
然后将镀锡铜线不弯曲地穿入焊盘中心孔内，在背面约突出1.5mm，在烙铁头不直接接触焊盘的情况下，将铜线焊到焊盘上（焊接时间为4s±1s），焊接后的铜线与焊盘应垂直，焊料应复盖整个焊盘，在焊接过程中和冷却时，为了保证铜线不动，铜线与试样可固定在一个架子上。
焊接后，使其冷却，然后用烙铁在4s±1s时间内，在不直接接触焊盘情况下，将铜线焊下。
冷却后，再用一根新铜线重新焊上。
这样焊上、焊下、再焊上为第一周期。
以后的焊下、焊上为另一焊接周期。
连续焊接5个周期后，在室温下冷却30min后，用拉力机以垂直于试样50N的力拉铜线，铜箔无拉脱。
烙铁拉力计
MA
低温试验
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
置于温度为-20℃±2℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试
恒温箱电路板检测工装
MA
高温试验
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
置于温度为70℃±3℃的恒温箱内，放置24h后,取出常温下立即进行测试
恒温箱电路板检测工装
MA
恒定湿热
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
置于温度为60℃±2℃，湿度为90～95%RH的恒温箱内，放置96h后,取出常温下立即进行测试
恒温箱电路板检测工装
MA
高低温循环试验
各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
按以下顺序置于相应的环境中：
-20℃±2℃x1h，80℃±3℃x1h，-20℃±2℃x1h，为1个循环，共10个循环后,取出常温下立即进行测试
恒温箱电路板检测工装
MA
耐久性试验
——按键动作耐久性：
按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
——将电路板组件安装在相应型号的产品上，在产品内胆中放入额定容量的冷水，以额定电压，按顺序按动电路板各个按键一次为一个试验周期，以每分钟约10次的频率，试验5000次后进行测试
电路板检测工装
MA
——电路板组件耐久性：
按键动作及各功能测试无异常，各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
——将电路板组件安装在相应型号的产品上，内锅加入150ml的水，以1.1倍额定电压，按快煮档工作，自动切换至保温后再保温5min为一个周期，共1000周期后进行测试
阻燃试验
灼热丝试验：
移开灼热丝30s内试验样品的火焰熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃
在印刷电路板上取下样件，在灼热丝试验机上进行750℃的灼热丝30s
灼热丝试验装置明火源直尺秒表
CR
——对硅胶玻纤线试验最大燃烧速度为25.4mm/min
将导线的绝缘外层剥出作为试验样品，水平悬空放置，用明火源将其点燃约30s后，离开明火源，开始计时，燃烧速度应为：
25.4mm/min，整个燃烧过程中没有燃烧物掉落（燃烧环境无风）
——对基板、氟塑导线试验离开明火后10s自动熄灭
将印刷电路板、氟塑导线绝缘层分别作为试验样品,水平悬空放置,并在样条下方300mm处垫一张涓纸,再用明火源将样条燃烧,30s后,离开明火源,10s内自动熄灭;燃烧过程中若有融溶物落下,不能将涓纸点燃（燃烧环境无风）
耐热试验
——对导线试验，注：
5试验后导线表面颜色无变化，电气性能符合上述要求
将样品紧绕在铁棒上,置于200℃恒温箱中，放置2小时后，进行测定
恒温箱
MA
——对基板试验试验后基板无异常，电气性能符合上述要求
将印刷线路板作为样品置于环境温度为130℃的恒温箱内，放置30min后进行测试
端子绝缘套高低温试验
试验后端子绝缘套无变色、开裂，电气性能符合上述要求
将端子绝缘套作为样品置于环境温度为105℃的恒温箱内，12h后，再置于环境温度为-30℃的恒温箱内，12h后进行测量
恒温箱
MA
功能检测
——各步骤与相应的《电路板规格书》要求一致
按照《电路板规格书》中电路板功能检测步骤进行
电路板检测工装
MA
——各按钮动作无不良
耐热冲击
试验后铜箔无翘起、脱落
使用270±10℃的烙铁，将镀锡铜线涂上焊剂，穿过焊盘中心，垂直焊在试板上（焊接时间为4±1s），焊锡要覆盖整个焊盘（在焊接和随后冷却期间不得移动铜线）。
接着第二次用电烙铁，在4±1s内将铜线焊到焊盘上。
第一焊接周期包括焊上、焊下、再焊上三次操作，随后每个周期包括各一次焊下、焊上操作。
连续焊接5个周期后，进行检查
烙铁
MA
老化试验
试验后,经耐电压、绝缘电阻及功能检测无异常
按产品规格书要求，在电路板老化架上进行老化测试
绝缘耐压仪电路板老化架
CR
5.相关记录
《IQC零部件检验报告》
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