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静设备安装
静设备安装
静设备是以静置的作用部件为主的机械设备，在石油、石化、化工各类装置及原料和产品储存运输的生产过程中完成和实现反应、分离、混合、换热、储存等工艺。
油气田地面工程中的静设备主要包括塔器、立式储罐、球形储罐、滤罐、油气分离器、游离水脱除器、油水缓冲罐、电脱水器、注汽锅炉、水套加热炉等，是油气生产过程中的重要设备，主要用于油、气、水等介质的储存、分离及加热等。
需要说明的是立式储罐和球形储罐的施工，已在集团公司统编培训教材之一《储罐施工》中进行了详细的阐述，故本章不再重复介绍。
本章主要以卧式静设备和立式静设备为例，介绍油气田地面工程静设备的现场安装。
第一节静设备的种类和特点
一、静设备的分类与结构特点
油气田地面工程所用的静设备种类繁多，其分类方法也多种多样，可按形状分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备；按材料分为钢制设备、非铁金属设备、非金属设备；按设备在生产工艺过程中的作用分为储存设备、换热设备、分离设备；按设备承压分为压力容器、常压容器；按储存介质分为储气设备、储液设备等；按安装形式分为卧式设备、立式设备；按结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。
在油气田地面工程中多按形状、安装形式和结构形式等进行分类。
1．按形状分
静设备按形状可分为圆筒形设备、球形设备、矩形设备，见图5-1所示。
其中以圆筒形设备最为常见。
在油气田地面工程中，圆筒形设备主要有立式油罐、水罐、加药罐、滤罐、沉降罐、熟化罐、过滤器，以及卧式电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、筒式加热炉等；球形设备主要有各类球罐；矩形设备主要有润滑油箱、水箱、水槽等。
a）圆筒形设备b）球形设备c）矩形设
备
1）圆筒形设备结构特点
圆筒形设备是由圆柱形筒体和各种成型封头（椭圆形、半球形、碟形、锥形等）所组成的立式、卧式设备。
由于使用目的不同，内部结构也各不相同。
该形状设备制造较容易，承压能力较好，因此在油气田中应用最为广泛。
比较常见的是立式圆筒形储罐、立式塔设备、立式过滤器、卧式容器、卧式换热器、卧式加热炉等。
2）球形设备结构特点
球形设备多为球罐，由数块球瓣板拼接焊制而成。
与圆筒形容器相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所耗钢材量少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍,故球罐的板厚只有圆筒形容器壁板厚度的一半；球罐占地面积较小，基础工程量小，可节省土地。
但球罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。
随着石油天然气工业的发展，需要更多贮存低温液态或高压气态物料的贮槽，因此近年来球罐得到日益广泛的应用。
3）矩形设备结构特点
矩形设备由平板焊制而成，制造简单，但承压能力差，故只用作小型常压贮罐。
2•按安装形式分
静设备按安装形式可分为卧式静设备和立式静设备，见图5-2所示。
油
气田地面工程中常用的卧式静设备主要包括三相分离器、两相分离器、游离水脱除器、电脱水器、产品气分离器、原料气过滤分离器、换热器等。
立式静设备主要包括压力滤罐、净化器分离器、闪蒸气分离器、凝结水分离器、原油稳定塔、洗涤塔、脱氧塔、脱甲烷塔、吸收塔、再生塔等。
a）卧式静设备b）立式静设备
图5-2两种安装方式静设备实物图
1）卧式静设备结构特点
卧式静设备最基本的结构是一个密闭的壳体，大多数是圆筒形容器，它是由壳体（筒体）、封头（又称端盖）、法兰、支座、接口管及人孔、手孔、
1-接管；2-人孔；3-封头；4-筒体；5-支座；6-液面计各种卧式静设备都是通过支座固定在某一位置上。
静设备的支座除了承托容器的质量、固定位置外，在某些场合下，支座还要承受操作时的振动、风载荷、地震载荷、管道推力等外力。
卧式静设备支座一般可分鞍座式、圏座式及支腿式三种，其中鞍座为卧式静设备特别是大型卧式静设备广泛应用的支座形式。
卧式静设备通常采用双鞍座形式，但对于非金属材料制造的设备，以及较长的设备则需要采用多鞍座的形式，见图5-4。
a）双鞍座卧式容器b）多鞍座卧式容器
图5-4卧式容器
鞍座有焊制和弯制两种，焊制鞍座由底板、腹板、筋板、垫板组焊而成。
弯制鞍座与焊制鞍座的区别是其腹板与底板是由同一块钢板弯制而成。
当容器公称直径DN<900m时可用弯制鞍座，也可用焊制鞍座，D心900mnM采用焊制鞍座。
为了保证容器在壁温变化时能沿轴线自由伸缩，鞍座有固定式和滑动式两种；固定式鞍座底板上的螺栓孔是圆形的，滑动式鞍座底板上的螺栓孔是长圆形的，双鞍座支承的卧式容器必须是固定式鞍座和滑动式鞍座搭配使用。
2）立式静设备结构特点立式静设备与卧式静设备的基本组成结构相同，也是由壳体、封头、法兰、支座、接口管及人孔、手孔、视镜等组成。
主要差别在于壳体为垂直安放，还有支座的形式有较大差异。
立式静设备的支座通常分为耳式（悬挂式）、支腿式、支承式和裙式支座四种，见图5-5和图5-6。
一般中小型直立设备采用耳式、支腿式或支承式支座，高大的直立设备则采用裙式支座。
图5-5立式容器支座
a）裙式支座立式容器b）支腿式支座立式容器
图5-6立式容器
3．按结构形式分
为便于对油气田地面工程静设备安装过程的管理，在《石油天然气建设
工程施工质量验收规范》SY4200系列标准中，将油气田地面工程的静设备按照结构形式分为容器类设备、塔类设备、炉类设备、储罐设备。
1）容器类设备石油及天然气的生产加工过程通常是在静设备这一特定空间内进行的，
这些设备尺寸大小不一、形状结构不同、内部构件更是多种多样，但它们一般都有一个外壳，这个外壳就称作容器。
容器类设备有广义和狭义两个范畴：
广义上讲，凡是具有外壳的静设备均可称为容器类设备，包括塔类设备、炉类设备和储罐设备；狭义上讲，把非塔类、炉类和储罐类设备的容器，称为容器类设备。
本章介绍的容器类设备为狭义范畴，油气田地面工程典型容器类设备见图5-7。
a）三相分离器b）母液过滤器
图5-7容器类设备容器类设备是最常见的静设备类型，按设备承压可分为常压容器和压力容器；按器壁结构形式可分为单层容器、多层容器、衬里容器、复合容器，还可按形状、材料、作用、介质等进行分类。
在油气田地面工程中多用钢制单层圆筒形容器，常用的有滤罐、油气分离器、游离水脱除器、过滤器、油水缓冲罐、电脱水器等。
容器类设备多为压力容器，它们不仅需要适应工艺过程所要求的不同压力和温度条件，往往还要承受内部介质的腐蚀，比较容易发生事故，而且事故的危害往往十分严重，因此，各国工业部门都把压力容器作为受安全监察的一种特殊设备。
2）塔类设备塔设备又称为塔器，是石油、天然气加工生产中必不可少的大型设备。
在塔设备内气液或液液两相充分接触，进行相间的传质和传热，因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。
油气田地面工程中常见的塔类设备有分馏塔、原油稳定塔、洗涤塔、脱氧塔、脱甲烷塔、吸收塔、再生塔、闪蒸塔、分子筛脱水塔等，这些塔类设备主要用于原油及天然气的稳定及加工处理。
天然气处理厂常见的再生塔、吸收塔见图5-8。
a）再生塔b）吸收塔
图5-8塔类设备
3）炉类设备
为保证原油在输送过程中的安全，防止管线结蜡或原油凝结，需要使用锅炉对原油进行加热，此外，锅炉还为各个场站提供采暖热水，保证冬季的生产运行。
油气田地面工程中常见的有热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油炉、各类管式加热炉及火筒式加热炉，多为小型整体安装锅炉。
常用炉类设备见图
5-9。
a）管式加热炉
4）储罐设备
油气田地面工程中常见的储罐有立式储罐和球形储罐，如图5-10。
立式储罐主要以用于储存并运输原油、成品油、污水等介质为主，它属于常压立式静设备；球形储罐主要用于储存轻烃、天然气等易燃、易爆、易挥发等介质，能承受较大压力，属于压力容器。
a）立式储罐b弓:
）球形储罐
图5-10储罐
二、静设备的安装特点
（1）压力容器安装要求高。
静设备中的容器大部分是压力容器，属于
《特种设备安全监察条例》的管辖范围，其安装必须遵守国家相关法规规定。
依据TSGR3001-2006《压力容器安装改造维修许可规则》，进行安装的施工单位需要取得省级以上质量技术监督部门颁发的许可资格，并在许可的范围
内从事压力容器的安装。
施工单位还应具备压力容器安装要求的能力，人员、安装条件、检测手段等资源。
压力容器安装前，必须向当地主管部门履行告知手续，并在安装过程中，接受安全技术监督部门的监督。
（2）安装方法多样。
在油气田工程施工中广泛应用整体安装方法，但当设计有特殊要求、容器特别庞大、吊装能力不足等情况时，需要采用分段安装、分片安装方法。
大部分静设备是采用在制造厂整体制作，然后直接拉运到基础旁边，吊装就位后进行找正固定的整体安装方法，如电脱水器、油气分离器、游离水脱除器、过滤器、加热炉等。
此方法比较简单，能够保证容器制造质量、减少现场和高空作业量、提高施工预制化及机械化程度、施工工期短、经济效益好。
部分大型塔设备、容器等在制造厂内分段制造，运至现场后进行组焊和安装。
设备吊装可采用整体吊装法或分段吊装法。
整体吊装法需要现场具备足够的组装场地并具有大型吊装设备，在设备基础旁边的地面上搭设组装平台，将设备分段组对焊接后，安装设备上附带的管道、防腐保温、设备内件等，最后整体吊装就位。
分段吊装法用于立式设备时，首先安装最下面的一段，然后由下至上逐段进行安装。
当用于卧式设备时，需要首先安装固定端设备段或重要的设备段，然后安装与此段相连的设备段，接着继续进行下一段安装，直至全部连接完成。
大型立式储罐、球罐等设备通常在制造厂制作加工成单片（件）的部件，运至现场后现场进行组焊。
施工可采用内挂件（内脚手架）正装法、水浮正装法、外挂件（外脚手架）正装法、充气顶升倒装法、机械（倒链、液压）提升倒装法、中心柱提升倒装法等多种方法。
具有使用设备及机具较多，施工工序复杂，高空作业，交叉作业等特点。
（3）施工工艺复杂，难度大。
静设备自身具有结构复杂、体积庞大、吨位大的特点，在安装方面涉及吊装技术、焊接技术、热处理技术、组装技术、无损检测技术、衬里技术等多种技术，工序复杂，交叉作业多。
特别是当压力容器需要进行现场组焊时，相对于制造厂，施工现场缺少自动焊机、转胎等专用设备，没有厂房防护，受温度、风速、湿度、阳光照射等自然条件影响大，施工质量难以保证。
而另一方面，对坡口尺寸、组对间隙、焊接参数等的控制指标要求很高，现场焊接的焊口一般要进行100%射线检验。
施工单位必须制定详细具体的施工方案，选择持有压力容器焊接资格证书的焊工，强化组对、焊接、热处理、无损检测、压力试验等关键工序的质量控制，加强过程检查，确保设备安装质量。
第二节静设备安装准备
油气田地面工程静设备安装是一项复杂的技术工作，安装前，需要做好充分的准备工作，包括技术准备、物资准备、现场准备、基础验收、施工设备及机具准备和设备验收等施工工序。
本节主要针对现场整体安装的静设备，介绍基础验收、施工设备机具、设备验收三个方面的内容。
一、基础验收
设备安装前，需对设备基础进行验收，以确定基础已具备安装设备的条
件。
1•预埋地脚螺栓型基础
预埋地脚螺栓型包括圆柱式、圆筒式、框架式、环形支架式、支柱式。
如图5-11所示。
基础检查项目如表5-1所示。
a）圆柱式基础b）圆筒式基础
c）框架式基础d）环形支架式基础e）支
柱式基础
图5-11预埋地脚螺栓型
（1）基础验收时主要检查定位中心线位置偏差、标高偏差、地脚螺栓（圆周直径的偏差、垂直度、相邻地脚的尺寸、地脚螺扣）。
（2）地脚螺栓圆周直径和间距的检查方法主要采用钢卷尺测量，要测量地脚螺栓的顶部和根部。
（3）垂直度的检查采用线坠或者水平仪进行测量。
（4）地脚螺栓的检查可以用同规格的螺帽逐个预紧一遍，检查是否有损坏的和不通畅的地方。
表5-1基础检查
项
目
允许偏差
（mm
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标咼
0,-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0,-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20,0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全长
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
2•预留地脚螺栓孔型基础
基础验收时主要检查定位中心线位置偏差、标咼偏差、预留地脚螺栓孔的各项偏差（中心位置、深度、垂直度），检查空洞内是否清洁无杂物，基
础检查项目见表5-2所示
1.安装设备准备
设备安装时所需要的设备主要为起重设备，包括汽车起重机、履带起重机、塔式起重机、桥式起重机、卷扬机、桅杆等。
施工中最常用的是汽车起重机和履带起重机。
（1）汽车起重机是装在普通汽车底盘或特制汽车底盘上的一种起重机，其行驶驾驶室与起重操纵室分开设置。
这种起重机的优点是机动性好，转移迅速。
缺点是工作时须支腿，不能负荷行驶，也不适合在松软或泥泞的场地上工作。
汽车起重机起重量的范围很大，从8〜1000吨。
是使用最广泛的起重机类型，如图5-14。
（2）履带起重机是将起重作业部分装在履带底盘上，行走依靠履带装置的流动式起重机。
履带起重机由动力装置、工作机构以及动臂、转台、底盘等组成。
起重能力最大可达到3200吨，可以进行设备起重、运输、装卸和安装等作业。
履带起重机具有起重能力强、接地比压小、转弯半径小、爬坡能力大、不需支腿、带载行驶、作业稳定性好以及桁架组合高度可自由更换等优点，如图5-15。
图5-14汽车起重机图5-15履带起重机
2．工具、机具准备
设备安装时，为了保证设备的安装质量和精度，不仅需要安装所需的必要工机具，还需要各种用于保证安装精度的测量工具甚至测量设备，施工工机具类主要有倒链、千斤顶、撬棍、铁锤、扳手、线坠等。
测量工具及测量设备主要有经纬仪、水准仪、玻璃管水平仪、框式水准仪、水平尺、塞尺、米尺、钢板尺等，现对主要施工工机具介绍如下。
（1）“倒链”又名“手拉葫芦”，是一种使用简易、携带方便的手动起重工具。
运用了轮轴的原理从而起到了省力的作用，可用于设备倒运、吊装、找正等安装作业，对于露天及无电作业更有其重要的功用。
倒链起重量一般为0.5〜50t，起升链条规格一般为3m6m9m12m如图5-16。
图5-16倒链图5-17磁力线坠
（2）磁力线坠。
磁力线坠用于设备安装的垂直校正，如图5-17。
（3）水平仪。
水平仪是用于测量设备表面相对水平位置的微小倾斜角度的量具，可测量各种平面的直线度、平面度、平行度、垂直度，并用于调整安装设备的水平和垂直位置。
如图5-18所示。
a）条形水平仪b）框式水平仪c）合像
水平仪
图5-18水平仪
（4）经纬仪。
经纬仪是测量工作中的主要测角仪器。
由望远镜、水平度盘、竖直度盘、水准器、基座等组成。
测量时，将经纬仪安置在三脚架上，用垂球或光学对点器将仪器中心对准地面测站点上，用水准器将仪器定平，用望远镜瞄准测量目标，用水平度盘和竖直度盘测定水平角和竖直角。
按精度分为精密经纬仪和普通经纬仪，目前我国主要使用光学经纬仪和电子经纬仪，如图5-19所示。
图5-19经纬仪图5-20水准仪
（5）水准仪。
水准仪是根据水准测量原理测量地面点间高差的仪器。
主要部件有望远镜、管水准器（或补偿器）、垂直轴、基座、脚螺旋。
按结构分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和数字水准仪（又称电子水准仪）。
按精度分为精密水准仪和普通水准仪，如图5-20。
三、设备的验收
设备的验收主要包括设备随机文件的验收、设备本体外观的验收和设备备品备件的清点。
1．设备外观检验外观检查一般要根据设备的类型，首先确认该设备需要重点检查的项目，并列出检查项目表，有针对性的进行检查，不必面面俱到。
检查前要对该设备事先有所了解，熟悉相关安装规范和相关图纸。
1）防腐漆的检验首先看防腐漆是否有脱落和破损的现象，防腐是否均匀，查看漆层是否牢固。
根据随机的技术说明看防腐的要求，并进行相应的检查。
2）设备表面的检验设备铭牌是否完好，内容是否齐全，一般包括名称规格、位号、重量、压力容器类别、工作压力、工作温度、试验压力、工作介质、生产厂家、生产日期。
钢材表面是否有硬物撞击产生的凹陷，设备各法兰密封面是否有划痕、是否有变形、管口短管是否与设备垂直，检查焊接的外观质量，看是否有焊接飞溅、咬肉等缺陷，设备安装支座拉运时是否遭到撞击产生变形，仪表口的螺纹是否完好。
3）与设备安装相关的主要尺寸的检验核对安装地脚螺栓孔间距；各管口方位是否与图纸相符；设备液位计上下法兰的间距；设备口法兰的规格与工艺管道的连接法兰是否相符；仪表安装口的规格。
4）塔设备的验收
（1）塔设备及其附件的验收必须附有出厂合格证明书、安装说明书等技术文件。
对塔的名称、类别、型号、规格、外形尺寸、管口方位等应进行全面核对和检查，是否有缺件、损坏、变形及锈蚀的情况。
并填写“验收、清点记录”。
（2）塔身较长的设备，运至现场应注意放置方向，减少二次搬运，如需停放较长时间，则必须不防碍交通及其他工作的施工，并选择适当支承点垫上枕木。
易损件应拆除，进行专门保管、管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
2．设备随机文件的验收
随机文件主要包括：
设备图纸、压力容器监造资料（压力容器特有）设备供货清单、产品合格证或质量证明书、产品说明书等。
验收时主要检查以下内容：
合格证是否清晰明确，印章齐全；图纸是否清晰，齐全；压力容器监造资料，资料齐全准确、监造部门手续齐全并出具质量证明文件；供货清单是否准确，无异议，标识清楚；说明书是否满足需求，内容简明易懂；厂家需提供随机文件清单。
3．设备备品备件的清点
（1）落实厂家提供的备品备件清单的准确性。
随机清单往往在备件箱内，拿到清单后首先要看清单规格型号是否清楚、配件的标准是否明确、数量是否清楚。
如有疑问及时询问现场开箱的厂家人员，并写在备忘录中。
（2）严格按清单进行清点。
设备到货时，往往不能马上全部了解设备安装所需配件的全部技术要求。
为有利于安装时问题的顺利解决，清点时要以厂家提供清单为准，如在后期安装时发现问题再及时联系厂家进行处理。
（3）做好问题备忘录。
要做好清点时的问题备忘录，写清存在的问题以便今后的问题处理，参加人员要签字确认。
第三节静设备安装基本方法
本节主要介绍静设备安装方法、定位放线、垫铁安装、地脚螺栓安装、基础灌浆、安装测量方法六个方面内容。
一、静设备安装方法的选择
静设备的安装就位，应以设备到货状态、设备外形尺寸、安装空间、吊装设备站位等因素综合考虑确定。
1．容器安装方法
（1）分部安装法：
将设备分为若干元件，分别吊装后、在安装位置上进行组合。
它又分为正装法和倒装法两种。
（2）整体安装法：
垂直吊装法、前牵后溜法、递夺法、扳转法等。
2．起重机吊装方法
采用吊车吊装设备的吊装方法有抬吊法、单吊车提升滑移法，双吊车提升滑移法和双吊车抬带滑移法等。
这些方法具有工艺原理透彻清晰，力学计算简单准确，工艺设计简捷方便，吊装过程操作简便，吊装平面布置机动灵活，对吊装现场适应性好等特点。
1）起重机的选择应考虑以下因素
（1）起吊设备与构件的外型尺寸、重量和安装标高。
（2）建筑物的外形尺寸：
厂房内的跨度、屋架上下弦的标高、基础标高等。
（3）安装工程量、工作操作面等。
（4）安装现场的情况：
行走空间、周围的建筑物。
（5）现场现有的机械与技术力量的配备情况。
（6）起重机的技术性能：
起重量、作业半径和起吊高端等。
2）起吊的重量
如下式所示：
吊装重量G吊装=G本体+G吊索具（5-1）
式中：
G本体本体重量；
G吊索具一―吊索具重量。
3）起吊高度
起重机的起吊高度是由起吊设备的高度来决定的。
油田设备体积比较小多采用汽车吊进行吊装，气田塔类设备比较大，多采用大吨位履带吊车进行吊装，如图5-21所示。
a）汽车吊吊装示意图b）履带吊吊装示意图
图5-21吊装空间示意图起吊高度可根据下面的公式来求得：
H=h1+h2+h3+h4
（5-2）
式中：
h1――吊装索具的高度；
h2――设备高度；
h3――设备吊装时与基础的间距；
h4――设备基础的高度。
起重臂出杆长度可用下式计算。
L=:
（H-C）+b]/sina
（5-3）
式中：
L――起重臂出杆长度；
H――起吊高度；
C――起重臂下端距离地面的高度；
B――起重机自身吊钩的最小值；
a――起重臂仰角。
以上各参数也可在CAD绘图软件中按照1:
1的比例进行建模，就可以通过CAD勺测量功能直接验算起重机主臂碰杆、吊钩碰到限位装置等问题。
4）履带或支腿对地压强
可用下式计算。
F=F/S=（G起重机+G吊装）/S=（G起重机+G本体+G吊索具）/S（5-4）
式中：
F――履带或支腿对地压力（起重机的自重与吊装重量之和）
S—履带或支腿的接地面积
一般来讲，大型结构或设备吊装，起重机都配有专业的路基板或路基箱以增大起重机的对地面及，其接地面积可以按照路基板或路基箱的表面积来计算。
上式对地压强是按照平均值法计算得来，而在吊装实际过程中，前履带的对地压强要大于此平均值，后履带的对地压强要小于此平均值。
所以按照最危险的情况进行考虑时，吊装场地的地耐力必须不小于2F。
二、静设备安装的定位放线
1．设备基础的定位
1）中小型设备基础定位一般中小型设备基础定位的测设方法与厂房基础定位相同。
不过在基础
平面图上，如设备基础的位置是以基础中心线与柱子中心线的关系来表示时，这时测设数据，需将设备基础中心线与柱子中心线的关系换算成为矩形控制网距离指标桩上的关系尺寸。
然后在矩形控制网的纵横对应边上测定基础中线的端点。
对于采用封闭式施工的基础工程（即先进行厂房围墙施工后进行设备基础施工），则根据内部控制网进行基础定位测量。
2）大型设备基础定位因为大型设备基础中心线较多（有各部件的中心线、各组螺栓的中心线
等），所以为了便于施测，防止弄错，在定位以前，往往需要根据设计图纸编绘中心线测设图。
将设备部件的中心线及地脚螺栓组中心线统一编号，并将其与柱子中心线和厂房控制网上距离指标桩的尺寸关系注明。
定位放线时，按照中心线测设图，在内部控制网或厂房控制网对应边上测出中心线的端点，然后在距离基础开挖边线1~1.5m处定出中心桩，将基础定位以便开挖。
2．安装中心线确认
1）确认基准中心点
安装基准线一般都是直线，按两点决定一条直线的原理，只要确定两个基准中点就可以确认该安装基准线
安装基准点通过建筑物的来确定。
多台互相关联的设备一般通过现场的永久中心线和坐标原点来确认，根据就近的建筑物的主轴线和建筑物柱的中心线通过经纬仪和采用几何作图法来确认设备安装的基准中心点，如一排同规格的设
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