模板工程专项施工方案.docx
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模板工程专项施工方案
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
日期：
河北冶金建设集团行源化工项目部
1模板施工准备
1.1模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。
（5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合标化工地的有关标准。
1.2技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产管理人员及作业处相关人员熟悉图纸，认真研究和学习施工图纸内容、要求和工程特点，通过会审，对图纸中存在的问题与建设、设计及监理单位协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，配备模板工长、技术员、测量员、材料员。
要熟悉各个部位的截面尺寸、标高，确定初步模板设计方案。
1.3机具准备
表1主要机具及工具表
名称
数量
规格
功率
锤子
60
扳手
60
17×19
圆盘锯
2
平刨
1
手电钻
3
钢丝钳
6
墨斗/墨线
10/2
/NAL224
水准仪
1
DS1
经伟仪
1
J2-JDE
线锤
12
0.5kg
水平尺
4
0.6m
钢卷尺
4
5m
工程检尺
2
50m
1.4材料准备
1.4.1模板材料
（1）墙、柱模板材料：
采用15厚胶合板，50×100mm木方制作模板，外墙止水螺栓拉结、内墙穿墙螺杆穿φ14PVC穿墙套管。
（2）梁模
1）底模：
采用18厚胶合板及50×100mm木方制成定型底模。
2）侧板：
采用18厚胶合板，50×100mm木方制作成定型木模板，编号周转使用。
（3）板模
采用15厚胶合板，50×100mm木楞，铺钉成整体模板。
1.4.2支撑架材料
本工程现浇模板的支撑架采用扣件式钢管支撑架，满堂设置。
（1）钢管：
采用直径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管。
（2）扣件：
采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件
2.1模板安装
2.1.1模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱、墙模前，清除杂物，焊接或预埋好模板的定位件，做好测量放线工作。
2.1.2地下室模板工程
（1）底板模板
基础底板侧模采用砖胎模240厚粉煤灰砖M5混合砂浆砌筑，内侧15厚1:
3水泥砂浆粉刷。
（2）墙体模板
1）墙体模板材料及施工方案
①、墙体模板采用胶合板。
②、模板穿墙螺栓均采用Φ12＠500止水螺杆双帽螺栓。
③、墙体模板外侧设纵横内外围檩，均用直径48钢管组成。
④、地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。
2）墙模板安装：
①、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后用杠、斜撑和平撑与内支撑架连成整体，固定牢固。
大块侧板组拼时，上下竖向拼缝要相互错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋的绑扎后，按同样的方法安装另一侧模板及支撑等
②、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间，采用撑头螺栓拉结
地下室墙板采用止水板撑头。
间距400-500mm双向，用3形扣件与内外钢管连杆收紧。
（3）柱子模板
柱模板安装：
安装柱模板时，应先在基础面（或一层楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按标高及柱边线抹好水泥砂浆找平带。
再按照边线先把底部方盘固定好，然后对准边线安装柱模板，临时固定后，根据弹好的墨线校正模板的轴线垂直度，符合要求后安装柱箍,柱箍采用φ48钢管用扣件紧固，其间距400～500mm第一道柱箍距楼面200mm。
当柱断面＞700mm时，中间加φ12穿心螺杆用蝶形扣件玻璃与两侧钢管收紧。
为了柱模的稳定，柱模之间用水平支撑，剪力撑相互接结固定。
（4）注意事项
1）模板边沿要求方正顺直，拼缝严密，板缝应不小于1mm,立模之前板面应清理干净,并涮一层隔离剂。
2）木背方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节，无断裂。
3）所有柱（墙）模板在关模前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭。
4）顶板模板，采用钢管支撑满堂搭设，立杆间距为0.75×0.75m，步距为1.2m，平板采用15mm厚胶合板。
5）地下室底板梁为正梁吊模时在底板钢筋梁两侧用φ20钢筋焊成+字型将固定侧模的钢管预先托起，另一端焊在底板钢筋上或直接锚入底板上。
沿方向底板梁间隔1500mm在距底板700mm部位焊φ16钢筋宽度略超过底板梁宽度使底板梁的侧模搁置在φ16钢筋上。
6）地下室模板工程应注意的重点：
①、安排专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时
派专人检查。
②、底板侧模板通过直径12mm的圆拉杆直接焊接在底板的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。
③、地下室外墙模板在砼浇筑后根据现场情况要求拆除，以确保外墙砼的养护质量。
④、基础底板后浇带部位侧模全部使用胶合板封闭，将窄条胶合板镶嵌在底板钢筋之间用木方固定。
2.1.3主体结构模板工程
（1）框架梁、次梁模板
1）安装顺序：
复核梁底标高轴线位置—搭设支撑架—安装底板—安装侧模—按设计要求起拱—安装梁口托木、夹木—复核梁模尺寸—与相邻梁固定—落梁筋
2）安装要点：
①、在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，支架上连固横楞，梁高≤600mm，横楞间距为600mm，梁高≤800mm，其横楞间距为500mm。
在横楞上铺设梁底板，并拉线找直。
在底模外侧的横楞上安装梁的侧模。
用夹木、托木、短斜撑将侧模固定。
安装屋面现浇板时，在梁上口托木及搁珊上铺钉胶合板。
②、当主梁、次梁同时支模时，先支好主梁模板再支次梁模板，为加快模板的周转，要求梁的外侧模包在底模外面。
梁的模板不得伸到柱模开口内，次梁模板边不得伸到主梁侧模开口里面，以便及时周转使用。
（2）框架柱模板
按柱断面尺寸，采用整块胶合板做侧模，竖向用50mm×100mm方木做围檩，间距300mm。
柱箍设计形式：
为用Φ48×3.5mm钢管（双根）做横向围檩间距500mm，大断面柱（600mm×600mm以上）增加Φ12对拉螺杆。
柱模限位做法同外墙限位。
（3）楼板模板
采用胶合板铺底模，底部用50mm×100mm方木做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用Φ48×3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设，钢管横向及纵向间距均为0.8m满足要求，步距为1.5m。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头要错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。
楼板模板采用早拆模技术：
即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。
浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁侧模板。
保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。
1）安装顺序：
检查复核板底标高—搭设支架—固定搁珊—板模安装—堵严板缝—平整检查
2）模板安装的制作要求
表2模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（MM）
项目
允许偏差（MM）
轴线
5
底模上
表面标高
±5
截面尺寸
＋4，－5
层高垂直
4
相邻两板
高底差
1
表面平整
2
3）安装要点：
①、板模安装前，支架预先随梁支撑架搭设稳固，板下搁栅要与立杆连结固定牢固。
检查支架高度找准水平，铺钉胶合板。
钉子长度为板厚1.5～2.5倍,每块板与搁珊相叠处用圆钉钉牢，钉与钉之间距为40～50CM，使拼缝严密。
为了便于拆模，只在胶合板端部或接头处钉牢，中间应尽量少钉。
②、板模安装时，先在梁模外侧弹水平线，水平线标高应为板底标高减去胶合板厚度及搁珊高度，然后按平线铺钉龙，龙上口与水平线齐平。
③、板模平面要求严整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严，不得漏浆。
（4）模板工程质量保证措施
1）所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2）暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米。
3）图纸无设计要求时当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3米时，应按1‰-3‰起拱；有设计要求按设计要求起拱。
4）模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
5）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
6）所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动。
（5）支撑架搭设及质量管理
本工程采用钢管脚手满堂搭设模板的支撑架。
1）安装顺序
弹线—铺垫板—支立杆—扫地杆—水平杆—斜撑—剪刀撑—检查验收。
2）安装要点
①、在搭设前，必须对进场的架杆，配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的弯曲变形的钢管和劣质扣件
②、施工方案要求放线，铺垫板，设底座，标定立杆位置。
立杆距柱边，立次梁交的梁端≤250～300mm。
立杆间距为800cm满足要求；离地面30cm，设扫地杆，并与立杆连接牢固。
剪刀撑、斜撑等整体连接杆件随架子一起搭设，确保支架整体稳定。
梁下的水平杆，根据不同荷载情况和控制变形的要示，按设计要求给以适当的起拱量。
③、架立杆高度的调节，采用短管对接或搭接杆调节。
④、支撑架在符合规定要求后，个别部位的尺寸变化应在允许范围内调整。
⑤、撑架搭设后，木工工长组织自检自验合格后，报项目部，由项目部组织联合检查验收后，方可进行下道工序施工。
3）支撑架质量控制：
设计注意事项：
①、满足支撑要求高度的办法：
A、在立柱底座板下加垫木；B、按支撑高度截取适长立杆；C、用适长短钢管对接接高；D、采用搭接杆调高，其搭接长度≮0.9m。
连接旋转扣件，不少于三道。
②、集中荷载的作用点应避开水平整件的中部，尽量靠近立杆。
③、为避免支撑架受荷后产生不允许的变形，采用采取扫地杆贴近地面，距楼（地）面小于300mm,设水平杆的步距不大于1.5m.超过此步距时,增加拉结水平杆的设置,立杆全高至少有两道双向水平杆拉结;扣件必须满
足抗滑安全的要求,在荷载集中部位应增加双扣件。
为使支撑架可靠性和受荷后的变形量。
在搭设时给以适当的起拱（调节）量，以确保结构尺寸的要求。
4）搭设注意事项：
①、交汇杆件节点构造
A、正交节点：
立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件。
B、斜交节点：
杆间之间的斜交节点采用旋转扣件连结；其旋转扣件的轴心距平，立杆交汇点应≤150mm。
②、杆件接长接点
A、立杆的对接：
错开布置，相邻立杆接头不得设于同一步架内，错开距离≥500mm。
立杆接头与中心节点相距≯h/3（h=步距高度）。
B、立杆的搭设：
为了满足立柱的设计高度要求，采用立杆搭接方式，用旋转扣件连接，扣件间距不少于300mm和不大于500mm，且搭接长度不得小于900mm，扣件不得少于三道。
搭接部位应设一道水平杆连结牢固。
C、水平杆接长：
平杆接长一般采用对接，其接头应错开，上下邻杆接头不得设在同一跨内，相距≥500mm，且应避开跨中。
2.2模板拆除
2.2.1模板的拆除
模板拆除应符合下列规定:
（1）不承重模板，在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正时方可拆除模板，外墙模板拆除按本措施外墙砼规定时间拆除。
（2）承重模板（底模）拆除，应在砼强度达到下列要求时方可拆除，并应办理拆模审批手续。
梁：
跨度≤8M时，R≥75%；
跨度>8M时，R=100%；
板：
跨度≤2M时，R≥50%；
跨度>2M、<8M时，R≥75%；
悬臂构件：
R=100%；（R代表混凝土达到的强度）
（3）已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。
（4）模板拆除：
1）砼模板拆除时砼强度必须符合设计拆模要求，砼结构在模板和支架拆除后，当施工荷载所产生效应比使用的效应更为不利时，必须加设临时支撑。
2）拆模时不得用力过程过急，拆下来的模板和支撑要及时整理堆放。
3）拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
重大复杂模板拆除，事先要定拆模方案。
4）多层楼层模板支柱的拆除，按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板模板支撑不得拆除，再下一层楼板的支撑，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁均应保留支撑，其间距不得大于3m。
5）快速施工的多层建筑、板模板。
例如3～5d完成一层现浇板，其底模及支撑的拆除时间，应对所用砼的顺序发展情况分层进行核算，由项目部技术负责人下达拆模通知单，方可按拆模方案要求进行拆除，确保下层楼板及梁能安全承载。
2.2.2模板支撑架拆除
（1）支撑架拆除顺序：
由上而下，后立者先拆，先立者后拆，一般先拆斜撑、剪刀撑、水平杆、立杆的顺序进行有序的拆除。
（2）拆时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的节扣时应先告知对方，以防坠落。
（3）拆下的杆件，扣件要用运送到地面，不得乱扔。
换人时应将拆除
情况交待清楚，以免发生事故。
3模板施工相关措施
3.1模板技术措施
3.1.1进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
3.1.2模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表3的规定:
表3模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
国家规范标准允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻面板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺，塞尺
7
阴阳角
方正
方尺，塞尺
垂直
线尺
8
预埋件中心线位移
拉线，尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线，尺量
螺栓外露长度
+10，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线，尺量
尺寸
+10,-0
11
门窗洞
中心线位移
拉线，尺量
宽、高
对角线
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外路长度
+10，-0
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表3：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，沿四周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向筋上，焊接顶模定位筋（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）板墙门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）其他
1）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
2）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定
3）当无图纸设计要求时跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
4）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，共同认可后方可合模。
5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3.1.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有施工方案和书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚2-3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
3.1.4脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转
模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
3.2安全、环保文明施工措施
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架及相关安全操作规程等。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重指挥员统一指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
（7）严格遵循安全生产制度，安全操作规程以及各项安全技术措施，作好安全技术交底，加强安全检查。
（8）夜间作业应有足够照明，重要部位通道口要有指示灯。
（9）高空作业应穿戴好安全防护用品，确保安全施工。
（10）模板加工时，应加强对加工机械的检查，不得带故障操作，防止触电及机械伤害。
（11）模板的垂直运输严格按垂直运输机械操作规程进行，下方严禁站人，提升前应清除模板上的零散物料，防止坠落伤人。
（12）模板安装时，操作人员需有特别安全措施，以防人员坠落，同时操作面下按规范搭设卧式安全网。
（13）模板拆除时，严格按照各种模板的拆模要领进行，避免造成人员伤害。
模板拆下后，按要求进行堆放或周转，并及时清除模板上的零散物料及铁钉等物。
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