五通加油加气站施工设计.docx
《五通加油加气站施工设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五通加油加气站施工设计.docx（110页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
五通加油加气站施工设计
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、五通公共交通枢纽加油加气站工程招标文件
2、五通公共交通枢纽加油加气站工程施工图纸
3、国家现行的相关设计规范、技术标准、施工规范及验收标准。
4、通过对施工现场的踏勘、调查所获取的资料。
5、我单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及施工经验。
二、技术标书编制所用施工技术规范
1、《工程测量规范》GB50026-2007
2、《建筑施工质量验收统一标准》GB50330-2001
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
9、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
10、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
12、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
14、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
15、《建筑门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010
16、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
17、《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
18、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
19、《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T1001-2011
20、《汽车加油加气站施工及验收规范》GB50156-2002（2006版）
21、《汽车加油加气站施工及验收规范》GB50156-2012
22、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
23、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
24、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
25、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
26、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
27、《承压设备无损检测》JB4730-2005
28、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
三、编制原则
1、严格按照招标文件对编制内容、编制格式及施工现场管理的各项要求进行本文件的编制。
2、严格执行招标文件、施工图纸及说明规定的各项施工规范及验收标准。
3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，动静结合的原则。
第二章工程概况
一、工程简介
本项目五通公共交通枢纽加油加气站工程，位于厦门市五缘湾区域五通客运码头西侧五通公共交通枢纽站内，为二级LNG/L-CNG加气站和加油站合建站，其中LNG加气和L-CNG加气部分由中海石油（厦门）新能源有限公司投资建设，加油部分由厦门公交集团有限公司投资建设。
建设内容为LNG储罐（1台）、LNG加气站（2台）、CNG储气瓶（1台）、CNG加气机（2台）4个20立方埋地油罐、加油机（三油品六枪2台）、站房为两层的砖混建筑结构300平方米、罩棚580平方米，总建筑面积600平方米。
二、主要工程量
1、土建工程：
包括站房、加气加油棚、油罐区、围堰及设备基础、路面恢复等
站房：
站房为多层办公建筑，占地面积154㎡，总建筑面积为308㎡，建筑层数共两层，总高度为8.8米。
建筑结构形式为框架结构，建筑结构类别为3类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震等级为3级。
建筑防火设计为耐火等级2级。
混凝土强度等级基础和地梁为C30，地梁为C15；外墙填充墙体主要材料为页岩空心砖。
加油加气棚基础、立柱及地面：
采用钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级C30。
油罐区：
储油罐基础混凝土等级为C30；地沟垫层采用C15混凝土，室外地沟及梁采用C25混凝土。
围堰及设备基础：
围堰及设备基础采用C30混凝土，垫层为C15，围堰抗渗等级P6；地沟垫层采用C15混凝土，室外地沟及梁采用C25混凝土。
路面恢复：
现场混凝土路面已做，施工时开挖部分拆除，施工完毕后恢复。
2、加油加气棚钢结构：
采用排架结构体系，长29米宽20米，建筑净空为6.5米。
柱采用砼柱，梁采用实腹式H型钢，梁柱、梁梁连接采用刚接。
设计使用年限为25年，安全等级为二级。
屋面板为0.5mm厚屋面压型彩钢板，无墙面板，四周檐口均设1.2米高广告牌。
3、加气系统：
包括LNG加气和L-CNG加气系统，其中LNG加气能力为10000Nm³/d；CNG供气能力为10000Nm³/d。
泵前的低温管道设计压力:
1.6MPa，工作压力1.0MPa；低温泵后低温管道设计压力分为两级，潜液泵后为:
1.6MPa，最高工作压力为：
1.2MPa；柱塞泵后设计压力为:
27.5MPa，最高工作压力：
25MPa；低压EAG低温管道设计压力1.6MPa；高压EAG低温管道设计压力：
27.5MPa；仪表风管道设计压力为1.0MPa，工作压力为0.6MPa；
设计温度：
气化器前:
设计温度为-196℃；气化器后:
设计温度为常温；
4、加油系统：
本系统储油量为90m3的加油站一座。
站内设置0#柴油罐2个（单个20m3，容积折半计入总容积），93#、97#汽油罐各1个（单个20m3）。
油品管道的设计压力为0.6MPa，设计温度常温。
5、给排水：
包括室内外给排水以及消防系统。
生活给水系统水源来自市政给水管网，水压0.3MPa，室内给水管采用PP-R管热熔连接；室外给水管采用钢塑复合管，螺纹连接。
埋深：
室内给水管管顶覆土≥400mm，室外给水管车行道管顶覆土≥700mm，非车行道≥500mm。
污水系统：
室内污废水重力自流排入室外污水管，站场内污水排至化粪池；排水管材室内排水管采用PVC-U管承插胶粘连接，室外污水管采用HDPE双壁波纹管承插连接，DN100废水管采用热镀锌焊接钢管焊接连接。
雨水系统采用雨水管顶汇集的方式排至市政排水管网。
雨水立管、De160雨水管道采用PVC-U管，承插连接；d200、d300雨水管顶采用HDPE双壁波纹管，承插连接。
消防系统：
本工程消防系统只设置灭火器，灭火器装在灭火器箱内。
6、电气安装：
主要包括配电及控制系统、照明、防雷防静电、通信监控系统、可燃气体报警系统安装。
三、工程施工特点分析
1、本工程位于热带湿润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显，6月份进入雨季节，降水量及降水日为最多。
2、工程施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，包含了房建及设备基础、设备、工艺管道、电气、道路及其它附属工程。
施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成。
3、合同工期45天，工期非常紧张，混凝土强度养护时间难以保证，需要提前考虑采取措施。
第三章施工部署
一、工程目标
1、工期目标：
45天
2、质量目标：
合格，一次验收合格率100%。
3、安全目标：
杜绝重大伤亡事故，不发生中毒事故，不发生火灾事故。
4、安全文明施工目标：
不发生重大污染事故，现场安全文明施工达到建设部和省市有关文件要求。
二、施工总体顺序安排
根据施工现场自然条件和工期要求，计划安排施工顺序如下:
1、土方开挖、基坑支护
2、站房及设备基础施工
3、埋地管道施工
4、储罐及设备安装
5、工艺管道及设备安装
6、加油加气棚预制及安装
7、电气及设备安装
8、路面恢复
三、施工组织管理机构及人员配备
1、针对本项工程的特点，我公司将本工程列为重点工程，由项目经理对工程进度、质量、成本等进行有效控制，项目经理组建精干的项目部，负责本项工程的施工及管理工作，项目部组织机构如下图所示：
项目经理
项目技术负责人
生产负责人
造价管理
材料管理
设备管理
质量管理
安全管理
施工管理
施工技术
材料员
安全员
质检员
试验员
机管员
造价员
施工员
专业施工作业队
施工班组
2项目部主要成员
本工程项目经理部设项目经理一名、生产负责人一名、技术负责人一名，管理和技术人员名。
项目经理由对大型管网施工经验丰富的工程师担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面工作。
生产负责人由施工管理经验丰富的高级工程师担任，负责协助项目经理组织施工及管理。
技术负责人由高级工程师担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9001质量体系在本工程中的有效运行。
施工员1名，负责工程施工现场管理。
质检员1名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。
安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。
设材料员1人，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。
项目部总人数：
10人。
3项目部主要管理人员和技术人员一览表
序号
职务
职称
数量
备注
1
项目经理
工程师
1
2
生产负责人
高级工程师
1
3
技术负责人
高级工程师
1
4
施工员
助理工程师
1
5
质检员
助理工程师
1
6
安全员
助理工程师
1
7
材料员
助理工程师
1
8
造价员/造价工程师
工程师
1
9
试验员
助理工程师
1
10
机管员
工程师
1
第四章确保工程施工的必要组织措施
一、劳动力安排情况
1、公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排土建、安装、电气三个作业队进行施工。
在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。
2、基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、砼工、焊工为主配备劳力。
分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制安、砼浇筑、等分项工程的施工。
装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工等为主，配备劳力，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。
安装工程以管工、焊工、吊装工为主。
3、根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约61人。
二、劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
1-5天
6-10
11-15
16-20
21-25
26-30
31-35
36-40
41-45
木工
2
2
2
2
2
2
2
2
0
钢筋工
2
2
2
2
2
2
2
2
0
砼工
2
2
2
2
2
2
2
2
0
瓦工
2
2
2
2
2
2
2
2
2
抹灰工
1
1
1
1
5
5
5
5
2
油漆工
0
0
0
2
2
2
2
2
2
管工
4
4
8
8
8
8
8
8
8
焊工
4
8
8
8
8
8
8
8
8
机械工
2
4
4
4
4
4
4
4
4
电工
1
2
2
2
2
2
2
2
2
吊装工
1
2
2
2
2
2
2
2
2
保冷工
0
0
2
2
2
2
2
2
2
探伤工
0
0
2
2
2
2
2
2
2
辅助工
10
15
20
20
20
20
20
20
15
合计
27
42
55
57
61
61
61
61
47
三、确保工程质量的技术组织措施
1、 工程质量组织保证体系
为确保本工程施工质量，建立以项目经理为首，以项目部为主体，其它职能部门、积极配合的多层质量管理体系全面控制每一个分项、分部工程质量。
结合本工程的实际情况，建立由公司技术负责人领导，项目经理负责的质量管理体系，使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。
2、施工质量技术保证方案
为确保施工目标的实施，在施工生产中的贯彻实施和运行，不断提高工程施工质量，确保本工程严格按国家现行规范和操作规程施工。
在本工程施工中采用科学管理，大力推广应用先进施工经验，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保本工程如期完成。
3、工程质量管理组织体系
由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、各班组长组成项目质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施进行决策。
项目经理及项目技术负责人对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质检员进行日常事务的处理，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。
4、工程质量保证措施
4.1贯彻执行各级岗位质量责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审、施工组织设计、施工作业设计和作业指导书等技术基础工作。
分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。
在施工过程中密切配合建设单位、设计单位和质检单位的检查，共同抓好现场施工质量技术管理工作。
4.2严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证或材质证明，并应按要求做好原材料的送检试验工作。
并做好成品、半成品保护工作，所有原材料、半成品、成品都必须经检验合格后方能使用。
4.3现场设专职质检员，严格质量检查制度，实行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位、隐蔽工程应重点检查，随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。
4.4施工过程中应严格按图纸设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、交接检、专职检的“四检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工。
对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控，施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。
4.5加强施工技术的控制。
做到轴线、标高控制准确，组织专业测量小组施测，并做好标志，应严格按测量的结果进行轴线、标高的控制施工。
安装的各类预埋管件，应严格控制位置准确，固定牢靠，不准事后打眼凿洞。
4.6保证混凝土的施工质量，避免早期混凝土表面裂缝和温度贯穿裂缝，根据气温及施工要保证混凝土坍落度、流动性、初凝时间等技术参数，在混凝土中掺入处加剂和掺合料，由具有资质的试验室试验得出混凝土配合比，并派专人负责监督混凝土配合比的执行情况。
4.7组织高素质的专业施工队伍，对参加施工的人员必须进行进场教育和技术交底，特殊工作人员必须持证上岗。
4.8制定施工各分部工程施工质量控制点，由技术负责人、质检员、施工员、班组长分别进行控制，主要施工质量控制点如下：
4.8.1土建施工质量控制点
序号
控制点
控制等级
1
基础放线
A
2
材料证明书、产品合格证
A
3
垫层浇注
C
4
模板工程
B
5
钢筋工程
A
6
混凝土工程
A
7
砌体工程
B
8
装饰工程
A
4.8.2设备安装质量控制点及控制等级
序号
控制点
控制等级
1
设备基础复测、处理
B
2
设备开箱检验、产品合格证
A
3
设备粗调及一次灌浆
B
4
设备找平、找正、隐蔽工程验收
A
5
容器的压力试验
A
6
动设备联轴器找正
B
7
机械设备单机试运转
A
4.8.3管道安装质量控制点
序号
控制点
控制等级
1
材料质量证明书、产品合格证
A
2
管道组成件及支承件检验
A
3
焊条检查、烘干
C
4
管道加工
C
5
管道预制
C
6
支、吊架制安
C
7
静电接地安装
C
8
管道安装
B
9
焊缝外观检查
B
10
焊缝射线探伤
A
11
管道试压
A
12
管道冲洗
A
13
防腐、油漆工程
B
4.8.4电气、照明安装质量控制点：
序号
控制点
控制等级
1
电气设备、材料验收
A
2
电气设备安装检查
A
3
配管、线槽安装检查
B
4
电缆、电线敷设绝缘检查
A
5
接地电阻测试
A
6
防爆性能检查
A
7
防雷、静电测试
A
8
电机空载、负荷试验
A
9
系统调试
A
5、 成品保护措施
成品保护是施工质量的重要环节，成品保护的职责分工及具体措施的落实是成品保护的关键。
5.1成品保护的职责
（1）项目经理：
组织对部分完工的半成品、完工的成品进行保护。
（2）项目技术负责人和生产负责人:
制定半成品、成品保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。
（3）材料员：
对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
（4）班组负责人:
对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。
5.2成品保护措施
（1）制成品保护按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件制品及其它进场装饰品、混凝土构件等。
（2）场地堆放要求：
①钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。
②场地要求：
地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
③所有半成品、成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。
（3）半成品、成品堆放控制
①分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木：
叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏：
侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。
②半成品、成品地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。
③半成品、成品上不得堆放其它物件。
5.3现浇钢筋混凝土工程成品保护
（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护
①钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
②按地及预埋等焊按不能有咬口、烧伤钢筋。
③木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋工，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。
⑥模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。
⑦水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。
（2）模板保护
①模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
④禁止平台模板面上集中堆放重物。
⑤混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应用锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。
⑥水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。
⑦模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板；安装质量。
（3）混凝土成品保护
①混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
雨期要求进行覆盖保护。
②混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
③下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。
④不得随意开槽打洞，安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。
⑤混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
⑥不得重锤重物击打混凝土面。
⑦混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。
5.4砌体成品质量保护
（1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有配合，做好预留预埋工作。
（2）砌体完成后按标准要求进行养护。
雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
（3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。
（4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。
（5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保护砌体达到要求强度后方能拆除。
5.5楼地面成品保护
（1）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，道道成品达
到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料就及时清理干净。
（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
（3）砂浆、地砖、花岗岩等硬块贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。
（4）。
为了防止污染，在油漆、砂浆操作面下应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲击楼地面。
（5）注意清洁卫生，在指定位置设置临时厕所，以确保清洁卫生。
5.6门窗成品质量保护
（1）门框安装后，应按规定位置拉档，以免门框变形。
（2）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。
（3）铝合金、塑钢门窗保护膜完好，不得随意拆除。
（4）不得利用门窗销头作架子横档使用。
（5）窗口进出材料应设置保护挡板、防止压坏、碰坏并覆盖塑料布料防止污染。
（6）施工墙面油漆料时，应对门窗进行覆盖保护。
作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗，不得随意在门窗上敲击，涂写，或打钉、挂物。
门窗开启灵活。
6 质量通病与预防措施
建筑质量通病是建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于其量大面广，因而对工程质量危害很大。
为了保证本工程创优，我公司将采取以下措施预防质量通病的发生：
1、墙体接槎不严因砌筑时随意留槎，且多留置阴槎 ，槎口部位用碎砖渣填砌，使阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。
防治措施：
操作人员应置留斜槎。
施工组织合理尽量少留槎 。
外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎。
2、地面起砂
地面表面粗糙、光洁度差、颜色发白、不坚实，是由于原材料不合格、砂浆水灰比过大、工序安排不当、养护不当、防护措施不够等引起。
预防措施：
严格控制水灰比，掌握好成层压光时间，合理安排施工流向，避免过早上人，加强地面养护，在低温条件下抹下泥地面，应防止早期受冻。
3、地面空鼓
面层与垫层之间粘结不牢出现脱离，用小锤敲击有空鼓声，由于基层表面清理不平干净，面层施工时基层表面未浇水湿润或浇水不足，垫层表面有积水，使积水部分水灰比增大，影响粘结。
预防措施：
严格处理基层，认真清理表面浮灰、浆膜以及其它污物，面层施工前1－2天，应对基层认真进行浇水湿润。
注意结合层施工质量：
素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用撒干水泥、面层浇水的扫浆方法，刷素水泥浆应与铺设面层紧密结合，严格做到随刷随铺。
7防止渗漏的措施
施工防水卷材时，卷材粘贴部分均应抹平。
阴、阳角都应做成圆角，便于把卷材贴严，在有雨、大雾、大风或风沙时不施工，防止基层受潮影响施工质量。
8混凝土施工时防止露筋和蜂窝麻面的措施
1、在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护厚度是否准确，为了保证混凝土保护的厚度，要注意固定好垫块
升级会员 