02各工种安全技术操作规程.docx
《02各工种安全技术操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《02各工种安全技术操作规程.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
02各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
一、施工现场安全规定
1、参加施工的人员（包括合同制工、实习生、代培人员和农民
工、临时工）要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。
2、电工、焊工、爆破工、起重机司机，各种机动车辆司机，必
须经过专门培训，考试合格，持有特殊性种操作证方准独立操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。
在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工，必须系安带。
上下交叉作业，有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施，作业人员必须戴安全帽。
距地面二米以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。
安全帽，安全带，安全网要随时检查，不符合要求的严禁使用。
4、施工现场的脚手架、梯子等一切防护设施，安全标志和警告牌，未经请示施工负责人同意不得擅自拆动。
安全帽、安全带等个人防护用品．不得有意损坏。
违者赔偿经济损失，造成后果应严肃处理．
5、工地车辆、机械、设备、非驾驶人员、管理人员严禁动用，小斗车严禁载人。
6、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。
7、坑槽施工。
应经常检查边壁土质稳固情况。
发现裂缝、疏松或支撑走动，随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械重量等情况，确定材料堆放和机械离坑边距离。
往坑槽内运材料，应有专人指挥。
8、做好女工的四期保护工作，按女工禁忌劳动范围规定，照顾女工生理特点。
二、机电设备操作规定
1、机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
2、机械和动力机的机座必须稳固。
转动的危险部位要安设防护装置。
3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定按零接地，并设置单独开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查，不得在转动中修理。
6、电气、仪表等一切设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。
7、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施。
起重机不得在架空输电线路下面工作，通过输电线路时，应将起重臂落下。
在架空输电线路一侧工作时，不论任何情况，臂杆钢绳、吊物与输电线路的距离，详见“安全生产管理规程（实施细则）”机电设备第八条规定．
8、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。
9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶应严禁沾油；乙炔瓶、液化石油气瓶，必须有防止回火的安全装置。
10、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，必须正确使用劳动保护用品。
三、高处作业安全规定
1、从事高处作业人员要定期体检。
经医生诊断确属高血压、心脏病、贫血病或其它不适合高处作业的，不得从事高处作业。
2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑鞋。
3、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具装（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
4、遇有恶劣天气（如风力在六级以上含六级）影响施工安全时；禁止进行露天高处作业和起重作业。
5、梯子不得缺档，钢筋直径以14至16毫米、横档间距以30厘米为宜。
焊接必须牢固。
爬行面不得有露头钢筋。
木梯不得垫高使用，上端要扎牢，下端应采取防滑措施．禁止二人同时在梯上作业。
10米以上宜用旋梯或电梯。
6、高处作业必须有安全防护措施（栏杆、安全网等），在无安全防护设施的地方，必须系安全带、戴安全帽。
禁止在未固定的构件上行走，作业或休息。
严禁酒后作业。
7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，并由持有特种作业“操作证”的人员操作。
乘人不得将头、手、脚伸出电梯、吊笼外，梯、笼未停稳不得上下。
除指定的专人外，禁止攀登塔架、起重臂、吊绳和随同运料的梯、笼、吊装物上下。
四、水上施工安全规定
1、凡在水上施工的直接和间接人员（工人、干部）必须服从指挥，遵守施工现场安全规定，作业人员要严守各工种安全操作规程；戴系好安全帽、安全带。
水中作业必须穿救生衣。
2、凡属水上施工的船只、拖驳、浮式拌合船．钻孔工作平台钢套箱及岸边的临时结构，除固有的设备外，未经允许不得乱拉绳索，电线，堆放与本工序无关的物资。
各墩电源由电工统一架设，水底电缆两岸应按规定设置“水下管线标”。
严禁其它人员乱动，确保线路安全。
3、水上作业区或交通船上，必须准备足够的救生圈、救生衣、钩杆、手摇警报器、灭火器，并应各教生部。
救生设备应放在明显方便的位置上，不许移作它用。
各墩工作平台四周应设栏杆或安全网。
4、工作平台，上、下跳板应搭设牢固并加扶手。
跳板上应有防滑设施。
各类跳（走）板不得搭设“探头板”和“活板”。
5、各交通船要严格执行交通部“内河避碰规定”，并应符合“乘人”的要求。
各工种上下班人员，班（组）长要认真清点人数，严格交接班制度，上下船必须听从船工指挥，鱼贯入舱，不得争先恐后。
不得站在船头船尾或在船舷上来回走动，更不许在船上或工作平台上嬉戏打闹。
遇大风或大雾，不得强行过渡。
6、夜间施工，凡供工作用的码头，船只，浮吊、浮式拌合船及工作平台，均应有充足的灯光照明。
7、工程开工前必须与当地航道、海事部门联系，议定通航、封航水道，认真按港航部门规定灯光、信号设置，确保水上交通安全。
8、浮吊、浮式拌合船要指定专人负责管理。
严防碰撞搁浅。
浮箱要定期检查。
严防漏水沉没。
9、施工中发生险情，应彻底查明原因立即排除。
若遇较大险情应迅速上报主管领导，领导人员得悉后即赴现场处理、任何人对事故不得隐匿不报。
希图侥幸或者冒险蛮干。
10、水上施工远离岸边，必须搭设临时厕所。
并应有医务人员值班；处理临时伤病员。
11、水上施工时未经允许谢绝外单位到施工现场参观。
严禁本单位与水上工作无关的人员、家属、小孩到水上工作区参观玩耍。
五、木工安全技术规定
（一）、一般规定
1、掌握和了解各项作业内容，勤检查、保养各种机械、电器设备。
各种机、电设备应责成专人管理；不熟悉机、电设备人员，不准上机操作。
2、支模应按工序，技术要求，模板未固定前。
不得进行下道工序。
四米以上墩柱模板，四周须顶牢，应搭设工作平台，禁止在柱模上操作和在底模上行走。
发现模板严重变形，螺栓松动等应及时修理。
支撑底部要坚实加垫，本楔要钉牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。
禁止利用拉杆、支撑杆攀登上下。
3、经技术人员同意拆除模板时，应按顺序分段进行．严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆除的模板应及时集中堆放，防止钉子扎脚。
4、制作应按技术要求，并做到工完场清，棚（场）严禁烟火，预防火灾事故。
5、高处作业必须系安全带，基坑作业必须戴安全帽，并严禁向下抛掷工具、材料等。
（二）、平刨机安全规定
1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面，刨小面时手指不得低于料高的一半，并不得少于3厘米。
3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀、经过刨口时用力要轻，禁止在创刀上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、遇节疤，饯槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。
刨旧料时必须将铁钉、水泥、泥沙清除干净。
6、换刀片应拉闸停电或拆掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架、夹板必须配套。
刀片焊缝超出刀头或裂缝的刀具不准使用。
夹固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。
（三）、压刨机安全操作规定
（包括三面刨，四面刨）
1、机床只准采用单向开关不准采用倒顺双向开关。
三、四面刨要按顺序开动。
2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。
刨削量每次不得超过5毫米。
3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面找正。
遇硬节减慢送料速度，送料时手指头必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。
4、刨短料长度不得短于筒后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
（四）、圆盘锯安全规定
1、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
2、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。
接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
（五）、砂轮机安全规定
1、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。
2、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。
3、操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。
4、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。
5、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。
使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。
（六）、手电钻安全规定
1、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。
2、操作时要先启动后接触工件。
钻薄工件要整平垫实，钻斜孔要防止滑钻。
3、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。
六、钢筋工安全规定
（一）、一般规定
1、钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
卷扬机前应设置防护挡板，拉钢筋时应站在防护挡板后，由技术熟练的人员操作卷扬机。
指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。
严格掌握应力和伸长率。
防止断筋和断筋伤人。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一会直线上。
钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。
5、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带或戴安全帽。
6、绑扎立体钢筋，钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，立体钢筋3米以上和钢筋笼等，应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。
7、起吊钢筋，承力杆，钢筋骨架等，必须用钢绳卡两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。
下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近，就位支撑好后摘钩。
（二）、切断机安全规定
1、机械运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15厘米．活动刀片前进时禁止退料。
2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料．
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非作业人员不得停留。
（三）、除锈机安全规定
1、操作时应戴口罩和手套。
带物的钢筋．钢材严禁上除锈机。
2、除锈应在基本调直后进行。
操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
（四）、弯曲机安全规定
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向不准开错。
2、弯曲长钢筋应有人扶住．并结在钢筋弯曲方向的外面，互相配合。
不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。
（五）、对焊机安全规定
1、对焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。
2、焊接前．应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即时更换，禁止使用。
3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上．工作棚要用防火材料搭设．棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器。
4、对焊机断路器的接触点、电板要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
七、混凝土工安全规定
1、车子向料斗倒料，应有挡车措施。
不得用力过猛和撒把。
2、灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固．下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。
不准直接站在溜槽帮上操作。
3、用轨式四路小料车推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。
用吊车提升混凝土料斗的周转处，应设工作平台，离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。
非指挥或开、关斗人员不得上平台。
4、盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大风应停止施工。
5、使用震捣器应穿胶鞋．湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
6、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头举严密牢固．
八、张拉安全规定
1、凡张拉人员，必须保持清醒的头脑，精力集中，听从指挥，严格各项技术操作规程。
2、张拉机具，千斤顶等必须先检查．压力表，持压阀，油管等接头必须牢固。
3、张拉开始时．楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。
防止滑轮楔块退出伤人。
4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。
压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵和千斤顶每个受力螺丝和撬打千斤顶。
5、千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。
6、退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出和钢丝的斜度位置站立。
7、拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。
8、悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆，保险绳等安全设施升降行走工作平台时，上面不许站人。
九、龙门吊安全技术规定
1、轨道道渣应铺于紧密的砂层上，如系土层必须拉槽换填50CM厚的砂层并压实，道渣用砾石厚度以40公分为宜，顶宽为3米。
道旁应挖排水沟，以防积水。
轨道应勤检查、养护并装置接地线。
2、龙门吊必须按设计安装，操作室须保持视线良好，干燥；技术不熟练的人员，严禁上操作台；运行前必须先拉电铃；运行中，道上、吊梁区域禁止车辆行人通行。
休息或停止作业时须切断电源。
3、龙门吊运行时，轨道、电缆应设专人看护。
吊装前必须检查横梁上各台卷扬机、滑车组等要害部位是否正常、牢固。
4、起吊或放置T梁时，应稳起稳放，务使两吊点同时起落，均匀受力，确保T梁及龙门架安全。
5、空载和负荷运行中，门架横梁轴线应随时保证与轨道轴线垂直。
门架行走时，力求两股轨道各部平车同步。
负荷运行时，前后门架行走速度应一致。
起步要稳，梁底接近地面，顶面保持水平．T、I梁在龙门上横移时，龙门行走部分必须全部制动。
6、起吊、运行、横移，落位都要有专人指挥，各部位作业人员必须执行指令。
如遇问题应请示值班技术人员研究解决；严禁侥幸蛮干，马虎操作。
7、当风力达到五级时，应暂停吊装。
十、吊装工安全操作规程
1、吊装指挥应由技术熟练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚．
2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力，插销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡坏严禁使用。
5、起吊重物应使用交互捻制的钢丝绳。
钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。
6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致。
编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍，并不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。
7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报施工负责人，采取措施。
8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。
使用二根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施．
9、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10、使用开口滑车，必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
11、起吊物件，应合理设置溜绳．提升和下降应避免急刹和冲击现象。
12、拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置风缆，风缆跨越公路，架空高度不得低于7米。
与高压线之间应有可靠的安全距离。
13、吊装时应戴好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁双重作业和酒后作业。
14、作业前和进行一阶段后，应详细检查设备、索具和缆风等是否良好，及时排除隐患。
交接班应交接好设备状况，并填写记录。
十一、冲孔安全规定
1、冲孔应严格各项设计施工规定，卷扬机应安装在平整坚实、视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。
卷扬机与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机离滑轮一般应大干15米。
2、作业前应检查保养钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮，传动滑车等，确认安全可靠，方准操作。
3、钢丝绳在滚筒上必须排列整齐，作业中最少保留七圈。
固结钢绳的卡扣不得少于三个，间距不得少于钢绳直径的六倍。
对易磨损处的钢绳要经常检查，发现变细、断股应停止使用。
不许任何人在卷扬机作业时跨越钢丝绳。
4、作业时应精力集中，不得擅离职守，因故停电应立即拉开闸刀．
5、三角架应绑扎牢固，经常检查滑车轴承及轮糟的磨损及三角架垫木是否平整稳定。
加黄土、石料人员与孔口必须保持两米以上距离。
非作业人员，不得进入三角架内。
6、非熟练工严禁操作卷扬机；作业时把握好冲锤钢绳的收放程度，严防打空锤和钢绳扭结，开孔时，孔口附近严禁站人。
7、停止冲孔和维修保养机械时必须切断电源，闸刀盒应加销。
其他人员严禁乱拉闸合闸和与操作人员打玩、开玩笑。
严禁酒后作业。
十二、钻机安全规定
1、使用钻机前，应先熟悉钻机构造及操作要求，技术不熟练者严禁操作。
2、各防护罩都应固定在正确位置。
并随时检查牢固程度。
3、随时检查钻机和钻塔支承情况，防止地沉引起的机器和钻塔的倾斜。
4、随时检查钻机各部件固定情况，特别是主副卷扬机死绳端固定情况，发现异常，应立即采取措施。
5、对各机件的异常响声、变形、发热、冒烟等不正常情况，必须查出原因及时清除，以防事故。
6、经常检查各手把定位换档位置是否正确。
7、操作手把时，不得违反钻机使用说明原则。
8、换档时必须先脱开离合器使齿轮降速至将停时进行换档，严禁高速运转时挂档或强行换档。
9、钻塔不允许作超负荷工作，如遇孔内事故等需要作超负荷提升，必须另行采取措施。
10、钻杆各法兰连接必须牢固，密封必须可靠。
11、各手把，螺钉螺母等要紧固好。
12、钻机发生故障要停机检查，不得在运转中进行。
13、冬季停工时，应将砂石泵，泥浆泵、高心水泵、泥浆管线中的存水放掉，以免冻裂机件。
十三、使用千斤顶安全规定
1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用枕木垫平。
2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。
4、千斤项提升最大工作行程，不应超过丝杆式齿条全长的75%。
十四、使用倒链安全规定
1、倒链的链轮盘、倒卡、链条．如有变形和扭曲，严禁使用．
2、作时，不准站在倒链正下方
3、重物需要在空间停留时间较长时。
要将小链拴在大链上。
应协调，防止柄把打人。
十五、电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好，电源的接拆应由电工进行。
2、电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，作业时必须戴手套，穿绝缘鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。
8、把线，地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替零钱。
所有地线接头，必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊，焊接平台式焊件必须接地，并应有隔光板。
11、雷雨时，应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除隔离易燃易爆物品。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施燥时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。
12、工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无起火危险后，方可离开。
十六、气焊工安全操作规程
1、施焊场地周围应清除隔离易燃易爆物品。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。
2、乙炔瓶必须有防回火等安全装置，未经检验的乙炔瓶，严禁使用。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气、乙炔瓶与明火之间，安全距离不小于10米。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。
冻结应用热水加热，严禁火烤。
6、点火时，割刀、焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。
不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备要先切断电源。
8、在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。
9、铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
10、工作完毕，应将氧气瓶阀、乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。
十七、电工安全技术操作规程
（一）、一般规定
1、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。
2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电作业。
4、化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。
5、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高处浇注时下方不得有人。
6、有人触电，立即切断电极，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器或干砂灭火。
（二）设备及内线安装规定
1、安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜．楼板、砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开，
5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得站人。
6、管子穿插带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。
穿导线时，应互相配合防止挤手。
7、安装照明线路不准直接在板条天棚或随隔音上通行及堆放材料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
（三）、外线及电缆工程规定
1、电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。
人抬时动作一致，电杆不得离地过高。
2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时互相配合用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳。
立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
3、登杆前，杆根应夯实牢固。
旧木杆单侧腐朽深度超过直径1/3以上时，应加固后方能登杆。
4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。
使用脚踏板，钩子应向上，不准栓于瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传递；禁止上下抛掷。
5、杆上紧线应侧向操作并将夹紧螺栓拧紧。
紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
6、紧线用的铁丝或钢丝绳，应够承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
7、架线时在线路的每2－3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
8、电缆盘上的电缆瑞头，应扎牢固。
放线架，千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒．电缆敷设至拐弯处，应站在
外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
（四）、电气调试规定
1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。
并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
2、电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行
升级会员 