包装印刷造纸造纸知识大全.docx

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包装印刷造纸造纸知识大全

造纸大全

一般问题的查找

1.问题的证实

---什么样的纸病?

出现在哪里?

出现的频率?

（A）确认纸病的特征

____孔洞,裂口,斑点,条痕等.

（B）确认频率

___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等

___不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题

___零星出现为聚集物的脱落

___新出现的问题:

应检查操作参数,添加方式和添加量,设备,操作问题等

___季节性的出现:

可能是树脂或微生物生长的问题

___有规律的间隔出现:

网子或毛布的问题或东西落在纸上

（C）纸病的位置和形状

___纸页的正面和反面:

纸病出现在成型之后

___在纸页的内部:

可能是浆料的问题

___局限在纸机的操作或传动侧:

确认是任意或重复出现

___只在纵向重复出现:

确认纸病之间的距离

2.确认可能的原因

___对系统进行分析

3.采取补救措施

___确定大多数可能的原因

4.对补救后的效果进行评估

___继续跟踪以确认问题得到解决

与损纸有关的问题

1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下

_____检查喷水控制和水压

2.网下白水坑溢流到伏损池

____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水

3.伏损池处理湿损纸的能力不足

____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力]

4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]

5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求

____检查泵吸入端的长度

6.检查伏损池的控制配置

7.损纸在碎浆机中漂浮

___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解

___调节喷水管的位置

___检查循环

___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区

8.损纸碎浆机的液位变化

___查看液位传感器是否被损纸堵塞

9.检查涡轮转子和提取板

___调节转子叶片和筛板的间隙

___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏

10.检查泵的能力

___设计能力不足会导致供料不足

___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高

11.损纸浆池

____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够

____检查搅拌和控制

____保证合适的贮存浓度

11.控制系统

___保证所有的控制装置的校准和维护

___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作

12.水稀释不稳

___对白水要求过大的部分会导致断头

___保证合适的白水储存能力

打浆与纸的关系问题

1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留着率

2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够,可提高打浆度来解决这个问题

3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧,这有可能是细小纤维过多,可通过降低打浆度来得到改善

4.浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应保证有足够的叩解度。

5.损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解

___提高再碎机的能力

___可能需要粘状打浆

___如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果

6.如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放

7.耐破度可通过调整打浆度得到提高

8.压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的……打浆可以使浆料在网案上更均匀平整的分布

9.厚度与打浆度成反比关系

___如果其他测试结果允许,调整打浆

___初始打浆引起厚度大幅度下降

10.褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均

___降低打浆和改进成型会对此有所帮助

11.当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃

___降低打浆度

___提高浆料温度有所帮助

12.增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题

13.多孔性（透气度）随打浆而快速变化

___提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力

14.起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶,而且打浆度过低会加重这个问题

15.单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸面上黏附不良引起

___提高打浆度对对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助

16.成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进一步恶化。

___提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量,

17.掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大

___提高打浆度可改进结合,但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高

18.木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均

___降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助

18.粘状浆易造成粘网

____降低打浆度会得到改善

19.打浆不仅与内结合力有关,也改善成形

20.压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_____调节打浆得到所需的状态

21.短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕

___检查打浆看是否有必要降低打浆度

22.任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用___不打浆或尽可能低的打浆

23.挺度与打浆度和配浆有关

___打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多

____脆性与短纤维的含量有关,故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断

24.一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加

25.打浆对撕裂度有负面影响,而长纤维对撕裂度有正面影响____可能需要降低打浆度,但更重要的是尽量避免在打浆时切断

26.抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度

27.打浆也影响吸收速度和吸收能力___封闭纸页结构可以改善吸收速度,但会降低吸收能力

28.良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果____提高打浆度可改善水印效果

29.低游离度浆料成纸网痕会更明显

___必要时降低打浆度

___检查水印辊的位置

30.纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自于锥形打浆机的木制隔板

31.过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折

水力碎浆机的操作

循环速度或搅拌的影响

1.碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比

2.搅拌或翻动对碎浆是至关重要的____碎浆机循环不好,对生产是不利的

3.在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域

4.只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来

5.基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发生纤维分离

转动速度的影响

1.增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多

2.叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加

3.在低转速下（=3000RPM）,只有在良好循环下,损纸和纤维才能分离开来_________但对纤维的分离还是不够的

4.在高转速下（=5000RPM）,随浆时间缩短1/3,但动力消耗增加2/3

5.需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械摩擦

叶轮（推进器）的作用

1.随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加

2.冲击力同转子速度的平方成正比

温度的影响

1.对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而降低

2.温度提高,所需的打浆时间和能量均降低

___例如我们对比150F和90F,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从200马力降到120马力

3.工厂应提供足够温度的水至碎浆机,以减少碎浆系统的负荷,且保证更好的碎解效果

浓度的影响

1.在固定温度条件下,浓度范围从3%--8%对碎解时间没有影响

2.高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗

____尽可能保持高浓碎解

____良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素

3.碎浆机的设计浓度为5—8%,但合适的浓度为6—6.5%

筛选效率

1.保持筛子清洁

2.确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生

3.定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度

4.定期检查筛鼓____检查筛孔或筛缝的尺寸

5.定期检查变速箱,密封管和传动

6.定期检查排渣和渣坑___确认筛渣完全进入第二段筛而不直接返回系统

7.检测和记录进出口压力___合适的压力是最基本的工艺条件

筛选问题

1.不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入口压力的恒定是很重要的

2.在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以提高筛选效率

良浆质量太差

1.可能需要提高进浆质量

___纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统

___如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作

2.检查排渣率__必要时要提高排渣率

3.筛板的开口率不一定符合要求

4.看是否有破损的筛板___更换磨损和已破裂的筛板

5.确保筛板的位置固定

6.检查内部稀释水___如过高要调节

7.检查进口浓度__如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子

8.检查水压力___水压过高造成效率下降

9.保持稳定的供浆条件和良浆控制

能力过低

1.确认浆料中无空气

2.检查进浆压力___太低要调节

3.进口浓度过低或过高___调节到推荐的水平

4.排渣率可能过低（特别是对于较脏的浆料）

5.筛板开口太小（或开口区域过大）

6.内稀释过度会减小通过率___必要时要进行调节

7.良浆阀开度太小___检查后序工段是否有生产能力限制

8.筛子未完全充满___检查是否有部分真空

9.进口条件不稳___稳定过筛浆流

筛板堵塞

1.主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好

2.排渣率设定的过低

3.进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大

4.过载___生产量太大

5.内部稀释因子太小

废纸碎浆

注:

碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理

湿强纸的分离

1.碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品和提高碎解温度（150-200F）

2.未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题

3.碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连续不断的碎解

4.吨纸动力消耗在5—20马力

非湿强纸

1.普通纸在4—4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力碎浆机内快速分解,然后进行疏解

2.如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5%

3.通常,吨纸电耗为1.5—2.5马力

瓦楞,新闻和混合废纸

1.通常采用连续碎浆系统,在130—160F碎解温度和2.5—4%的碎解浓度下更为有效

2.根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效

3.吨纸电耗为1.5—2.5马力

脱墨浆

1.使用烧碱和其他化学品在180—210F温度下,油墨粒子用分散剂处理

2.高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的___如碎键机带有螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%

3.不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成小片,将很难在以后的工序中除去

4.碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上

涂塑纸

1.最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,以利于后续工段除去

2.间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料

3.碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质

系统中的空气

1.一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统

（A）避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_____最常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白水槽,操作员可以在此检查多余空气

（B）在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个涡旋消除器

（C）避免系统中任何部位出现瀑布状喷流

（D）高位箱液位不能太低,过低会带入系统空气,或高位箱溢流至纸机浆池而带入空气

（E）确认密封坑内没有带入空气

（F）更换开放式机前筛____如这点做不到,应尽量保持液位的稳定

2.水平管道应在每米长度上向上倾斜8—12厘米

3.避免在喷嘴至胸辊处夹入空气

4.保持上唇板表面光滑与洁净___纸料在此集聚空气并冲击到成形网面

5.喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂____在第五或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置

6.安装除气系统___作为最后的手段

7.离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化

8.浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作

9.监控系统中有无空气___确认何处集聚空气,并予以改正

10.冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫

___流送系统浆料速度应在2—4.5米/秒（速度过高会使冲浆泵和相关设备过载）

___机外白水槽的速度应小于0.3米/秒

横向定量变化

1.今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置

（A）用此装置对纸幅定量做全面或局部检查___确认变化的稳定性,这可表明修正所取得的结果

（B）调节唇板___总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制装置,以避免造成对唇口的变形

2.最好安装一套在线定量扫描装置,并在流浆箱附近安装一个定量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节.在调节时要同时观察成形结构和全幅状况

（C）对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱,横向定量的变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得调节

（D）对定量控制装置,要了解扫描平均值的设定___如果纵向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使用机外定量装置

4.确认唇板螺栓的反冲最小___现代化流浆箱有精确的螺栓位置指示器

5.正确操作唇口的流量____如它们的功能正常,唇板两边的螺栓基本与其他部件相同

6.不要试图补偿已损坏的唇板___如损坏要更换

7.保持布浆系统流量均匀___对于压力式流浆箱,+/-10%的设计流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量

8.保证匀浆辊在最小应用间隙下固定,这样它会对分布不均的流量进行某种程度的补救

9.确认留浆箱喷水不过量,不至于干扰流量和引起定量波动

10.保证边上没有波动___在唇口处,定边装置不能与流体接触

11.定边装置不能与网子接触,不磨损网子___定边装置应稍微向外倾斜

12.定边装置的密封条应完好

13.用轻质定边装置,以利于调节.准备一套备用定边装置,以便出故障时更换

14.检查留浆箱是否有沟槽,特别是经改造后的高速纸机

15.确认纸机速度没有超过原来的设计流量

16.浆料是否对成形板有冲击点____着网点应具唇口0.5—1.5厘米

17.检查成形区域的前3—5米处是否有大的湍动

18.白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的波动

19.水线位置的变化征兆着流量的变化

___多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定

___也可能是系统内的空气导致流量的波动

20.确保留浆箱内浆料和喷水温度相同___2.5℃的差就会造成问题,10℃差肯定会造成条痕区

21.定量波动的原因也可能是:

a.混合浆的浓度变化

b.碎浆机浓度太低,在纸机部分失控

c.白水液位的湍动

d.纸机稀释白水流失

e.流浆箱液位的波动

f.冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气

g.伏损池溢流过大

h.供料到流浆箱的流量波动

i.助留剂流量的变化

纸面斑点

1.确认流送部的槽体,管道,支管和流浆箱内表面光滑

2.确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体

3.避免使用垫圈___如有垫圈,应确保它们不伸到流体

4.尽量减少浆料中的空气____如有空气,安装除气装置

5.填料和助留剂的加入位置不要靠太近

6.避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂

7.刮水板应正确安装___如位置不合适,紧接的案辊会把水往上反冲入纸页

8.流浆箱浓度应尽可能低

9.保证最佳的浆网速比___见TAPPETIS0410-05

10.高频疏解损纸,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料

11.检查成形板的位置,使胸辊脱水正常

湿部断头

1.断头的原因由一个或多个原因引起:

a.纸页湿强度太低

b.离开伏辊时的水分太高

c.浆料中有碎片或纤维束

d.浆团

e.腐浆

f.滴水

g.浆料质量变化

h.纸幅的张力/应力的变化

i.湿部化学的变化

j.温度或压力的变化

k.浆料从流浆箱喷出有问题

l.定边问题

m.纵横向定量不均一

n.毛毯状况不好

o.流浆箱控制问题

p.成形网的状态

2.在伏辊处纸页的剥离点有变化

____检查速度和电机负荷

____检查纵向定量差

3.伏辊处水分高造成的断头,原因如下:

a.浆料游离度过低

b.浆料温度过低

c.伏辊真空度太低

d.压榨毛毯太湿

e.浆料配比变化

f.浓浆浓度的变化

g.纸页湿强度太低

h.首程流着率变化

i.损纸纤维解离不好

4.定量变化的原因

a.总压头的变化

b.浆料温度的变化

c.定量控制不能发挥应有的效果

d.浓/稀浆系统问题

除渣器效率

1.在除渣系统维持合适的压力降

2.如有可能,监测并记录进,出口和排渣口压力

3.确认锥形排渣头未磨损

4.排渣口未堵塞,使用合适尺寸的排渣口

5.应经常检查除渣器,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮出沟槽

浓度变化

1.工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机的纸料质量___对于每一种纸料组分,如果进入比例系统的浓度是恒定的，浆料的比例就不会变化.

2.当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正

（A）调节高位箱分流以稳定真空度

（B）调节比例器,以增加低浓组分的正常比例

（C）将浓度调节器打到手动

a.如果浓度不在可调水平,说明控制器有问题

b.如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀

c.检查控制器,变送器和控制阀是否漏气

3.如果稀释阀全开,水的流量正常,问题可能出在进浆太浓___降低供浆池浓度

4.检查调节器供水

a.检查浓度和供水池液位

b.确认所有水阀完全开启,且位置正确

c.看水线,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素,如:

破布,木头,金属丝等

d.检查浓度和供水泵的运行

e.检查泵密封水,必要时上紧

f.如果所有正常,考虑关闭水源,原因可能是供水线上进气（特别是白水）

5.检查浆料供应

a.确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧

b.检查浆阀的正确操作和设置

c.检查浆线上是否有流量限制因素,例如:

破布,木头,线等

d.为保证浓度调节器的正常和精确操作,浆泵的流量要达到或接近其能力,检查并调节循环阀

e.确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确

f.检查损纸浆线

g.确认浆池搅拌器运转且运转方向正确

h.如果搅拌器运转,但没有搅拌作用,要检查推进器是否与其连接

i.检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞

j.可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫

6.如果浓度变化是在浆池中造成的,可通过一台干端Beta测量仪对定量进行自动控制来达到必要的状态

7.如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度,成形会因絮聚而恶化___由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化,浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度

8.在较高的浓度下,水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的作用降低

9.由于流浆箱浓度太高,浆料穿过匀浆辊的流速低,以及浆料在匀浆辊内循环会引起絮聚___如果浓度过高,检查冲浆泵的设计能力

10.检查唇口的调节,确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿

伏辊真空变化

1.首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化

2.检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动

3.检查混合池的浓度是否稳定

4.检查全幅定量是否稳定

5.检查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为:

a.流浆箱控制仪表不正常

b.压力筛部分堵塞

c.白水回路不稳定

6.确认伏辊真空箱在合适的位置上

7.不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸___确认纸页的离开线（剥离点）在真空箱的后面

伏损池溢流

1.大多数伏损池都太小___保证泵的工作状况良好,可以随时启用第二台泵

2.确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道

3.确保喷水管自动控制阀良好,以避免太浓的纸料

4.避免长时间断纸___如果系统因断纸而影响,要发现断头的原因,而不是仅仅上纸就完事了

5.如果用水带不能控制纤维结层,可能需要停浆,在结层浆料引起拱块之前把成形网停掉___是否能在问题变的更严重之前把纸引上去需要事先进行判断

压溃

1.维持均匀的浆料游离度

___游离度下降,压溃的可能性增加

___降低打浆或改变浆料以增加游离度

2.检查伏辊是否有突起或磨损

___伏辊要有良好的工作状态,在全幅上均匀加压

___维持合适的真空度

3.新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度__老化或化学品的影响会改变辊面硬度

4.皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率

___毛毯标准线应直线运行,变形不能超过毛毯宽的10%

___普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况

5.浆料比例要稳定

___系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃

___检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流

6.毛毯要清洁以维持良好的操作条件___清洗或更换肮脏与堵塞的毛布

7.消除浆料中带入的空气

8.调节浓度或浓度调节器

9.检查喷嘴和真空箱是否堵塞___增加真空

10.检查唇板下是否漏水

___流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料

___看其他地方是否有水滴在纸上

饰面辊压溃

1.使用长纤维（减少打浆）

2.看饰面辊前后是否有泥状浆,减少多余的水分

3.清洗饰面辊

4.确保饰面辊

a.与真空箱之间在合适的位置

b.与成形网正确定位（在下面看压大约2.5厘米的概念）

c.速度比网子稍快一些

5.确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应

6.确认饰面辊不产生纸页两面性

7.检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力

8.检查浆料混合或性能的变化___对该浆料,网子可能太细密

纸页尘埃

注:

做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统,筛子和除渣器

1.停机后所应做的工作:

（A）所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净___碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗

（B）流浆箱要用高压水仔细冲洗,包括下唇板的上面（从溢流口冲洗）

____清洗匀浆辊

____流浆箱内的脏物可用泡沫清洗

（C）冲洗机架,导流装置和脱水元件

（D）在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部

（E）随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和管道进行碱洗___碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防止开机时脏物的脱落

（F）确保纸机网前筛的筛鼓良好

（G）清洗压榨部

（H）检查仪表区和所有易沉积的死角

2.正常操作中:

（A）检查网前筛的密封不漏水

（B）把除气做到最好

（C）避免任何衬垫有突出部分（它们会使纤维积聚

（D）确保除渣器工作状态良好（除渣器的大小尺寸要便于维护）

___检查末段排渣

___除渣器的锥头状态良好

（E）网前筛的排渣线良好___检查末段筛和筛子排渣情况

（F）保持烘缸罩清洁无灰尘

3.脏物是生物的

a.检查杀菌剂