RPC盖板施工作业指导书.docx
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RPC盖板施工作业指导书
桥梁RPC盖板预制施工作业指导书
1、适用范围
适用于中铁二十局西成客专XCZQ-8标段桥梁盖板施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文件、栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。
结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。
对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。
修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。
3、技术要求
3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，保证强度能达到设计要求。
3.3在大规模生产前，进行试制，确定各项技术参数，检验施工效果，确定工艺参数，并报监理单位确认。
4、RPC盖板施工工艺
4.1RPC原材料技术要求
（1）原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或
低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8％。
其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
（3）骨料应采用SiO2含量大于98％的石英砂，分粗粒径石英砂（1.25～0.63mm）、中粒径石英砂（0.63～0.315mm）、细粒径石英砂0.315～0.16mm）及超细粒径石英砂（0.16mm以下）四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分试验按TB10210-2001规定进行。
（4）钢纤维应满足：
直径0.18～0.22mm，长度12～14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。
（5）外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。
严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。
外加剂掺量由试验确定。
（6）拌和物用水应符合JGJ63-1989的要求。
凡符合饮用标准的水，均可使用。
硅粉
石英砂
钢纤维
5.2配合比试验
客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比试验，试件的性能指标应满足设计要求的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。
拌合物的坍落度应满足施工要求。
5.3模具
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准确定位。
5.4生产工艺流程装备简要说明
（1）原料配料及搅拌
主要设备有：
水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；强制搅拌机；原料提升机；除尘设备等。
工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至搅拌机，充分混合。
搅拌机集料斗
（2）上料系统
主要设备有上料机；布料机。
工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分配到布料机，布料机完成向成型模具定量布料。
（3）成型系统
主要设备有二次搅拌主机；振捣平台；模具；压光铁抹等。
工作流程是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。
RCP盖板混凝土施工
（4）码垛、进出养护室系统：
采用人工码垛，RPC盖板在初养及终养过程中均使用叉车运输进出养护室。
养护室内养护码垛
（5）养护系统
主要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。
工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持RPC盖板所需要的养生环境。
自动温控系统操作台
自动温控系统温度显示器
（6）成品堆放及打包运输
成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运输。
5.5生产工艺技术要求
（1）RPC材料的配制和灌注工艺。
（2）搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。
（3）RPC材料的水胶比不应大于0.2。
（4）在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±1.5%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。
（5）投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水、外加剂再搅拌4min。
（6）RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。
（7）搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。
构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6min。
（8）RPC材料搅拌、运输、浇注及构件静停应在10℃以上的环境下完成。
（9）在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试块。
试块应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。
（10）试块的留置与试验
RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：
①RPC材料力学特性（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。
每次取样应至少各留置两组。
②RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。
（11）RPC电缆槽盖板养护
根据现场实际生产条件,RPC电缆槽盖板分别实施常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。
成型构件（在模盒内）静停6h以上后，然后送至初养室采用45±5℃蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制在75±5℃，养护时间不应少于48h。
养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升降温速度不应大于10℃/h。
撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20℃，并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。
5.6RPC盖板生产工艺流程图
6.资源配置
6.1、施工劳动力组织
栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。
劳动力配置表
序号
工种
人数
分工
1
现场负责人
1
现场指挥协调
2
技术人员
2
现场施工技术管理
3
安全员
1
现场安全管理
4
质检人员
2
现场质量检查与控制
5
试验员
1
现场试验检验
6
测量员
1
栏杆、盖板的尺寸及养护温度控制
7
资料员
1
各种资料文件管理及检验批填写
8
电工
1
持特种操作证
9
电焊工
4
钢筋及各种金属预埋件焊接
10
钢筋工
4
钢筋加工及绑扎
11
模板工
10
钢筋骨架安装、模板拼装及拆模
12
混凝土工
20
混凝土浇筑和振捣
13
成型工
2
栏杆、盖板的成型
14
拌合站司机
2
混凝土的拌合
15
装载机司机
1
原材料、混凝土等的上料
16
辅助工
30
成品转运及零星用工
6.2、主要机械设备
栏杆、盖板预制场的主要施工机械设备见下表。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
JS500J
台
1
2
运板车
辆
5
3
叉车
辆
2
4
装载机
辆
1
5
钢筋截断机
台
1
6
钢筋弯曲机
台
2
7
电焊机
交流
台
6
8
直流焊机
台
2
9
半自动切割机
台
1
10
蒸养设备
套
1
11
振动台座
个
10
12
配料机
套
1
7.质量控制及检验
7.1质量控制
7.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应保证构件各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。
7.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。
各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。
7.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。
混凝土的强度应符合设计要求
7.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。
7.2质量检验
7.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。
检验数量：
全部检测。
检验方法：
测量。
7.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。
检验数量：
全部检测。
检验方法：
测量。
7.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。
检验数量：
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的数量检测。
检验方法：
根据《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》规定的试验方法检测。
7.2.4混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。
检验数量：
每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。
检验方法：
规范规定的试验方法。
8、安全及环保要求
8.1安全要求
8.1.1施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
特别指出的是注意对模具底部、磨床、搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。
8.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
8.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。
组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
8.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。
8.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。
施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
8.1.6室内不得堆放易燃品；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
8.2环保要求
8.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。
设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
8.2.2施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放，及时处理。
8.2.3班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。
在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
8.2.4砂石分类堆放成方，堆放整齐。
各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。
8.2.5施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。
8.2.6施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地下管线，施工前必须详细查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。
8.2.7开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。
8.2.8定期进行检查评比，奖优罚劣。
并服从当地环保部门的监督和指挥。
8.2.9临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。
施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。
8.2.10施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。
施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。
施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时处理。
生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。
8.2.11落实施工排水措施，清理和疏通作业区域内原有的排水和灌溉系统，并在施工征地红线内缘挖排水沟，确保施工场地内排水畅通、无积水，邻近场房区域不受影响。
8.2.12场区内及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响人员日常设生活。
8.2.13解决好施工期间对当地交通产生的影响。
和交通及有关部门建立多方联系，做好交通疏解工作，保证车辆正常通行。
8.2.14组织好材料场外运输，防止带来交通公害。
根据各条道路的车流量，拟定好运输线路，并遵守当地有关规定。
注：
合同范本有风险，使用需谨慎，法律是经验性极强的领域，范本无法思考和涵盖全面，最好找专业律师起草或审核后使用，谢谢您的关注！
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