原料卸船系统单机操作规程.docx

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原料卸船系统单机操作规程

华润水泥（封开）有限公司技术标准

HF.J.11-2009

原料卸船系统单机操作规程

1范围

本规程适用于原料卸船输送、煤破碎、石膏破碎、计量称、堆料机的单机设备操作，即从连片进出口码头至原煤预均化堆场、辅助堆场场和火山灰、脱硫石膏、天然石膏堆场水泥包装装车。

2目的

本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一思想，确保设备的长期安全、高效运行。

3系统工艺流程简介

3.1原料卸船输送系统和各堆场系统

桥式抓斗卸船机卸料后经输送皮带（BC1/BC2），转运房（T1/T2）、输送皮带（BC3/BC4）转运房（T3/T4）输送皮带（12.02/70.01）称重计量仓（12.06/12.07）

4操作方式

各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备，避免设备内积料过多而导致故障，从而以达到安全生产的目的。

5单机设备操作规程

5.1桥式抓斗卸船机

5.1.1规格型号及主要运行参数

一、额定能力

1）起重量：

16t（其中抓斗自重6t）

2）卸载能力：

500t/h

二、物料

1）物料：

原煤、铁粉等

2）容重：

0.8～1.0t/m3

3）粒度：

<300mm

4）含水：

6%

三、速度

1）大车运行：

0～20m/min

2）起升速度：

抓斗满载上升：

80m/min

抓斗满载下降及空斗上升：

120m/min

3）小车运行：

100～150m/min

4）司机室运行速度：

20m/min

四、净空

1）联系横梁至码头面：

6.5m

2）漏斗上口至码头面：

10.4m

3）起升高度：

总高度：

44m

轨上：

15m轨下：

29m

5.1.6行程：

1）抓斗自海侧轨前伸距：

20m

2）抓斗自海侧轨后伸距：

17m

3）司机室自海侧轨前伸距：

11m

4）司机室自海侧后前伸距：

14m

五、整机行走参数：

1）行走距离：

±100m

2）行走轨道型号：

P50

3）车轮数：

海侧12轮

陆侧12轮

4）轮压（max）：

≤260KN

5）锚定装置（手动式）：

海、陆侧各1套

6）防风系固（螺旋扣式）：

海、陆侧各2套

7）防风铁锲：

海、陆侧各2套

8）缓冲器：

海、陆侧各2套

六、振动给料器

悬挂式振动给料器，最大能力620t/h

七、供电方式

整机供电:

采用电缆卷筒供电.

八、供水方式：

整机行走：

码头消防栓供水源。

5.1.2运转前的检查

序号

检查项目

检查方法

1

卸船机行走范围内障碍物

目视

2

小车行走范围内有没有障碍物。

目视

3

动力、控制电缆的扭曲、外伤、固定处松动等

目视

4

锚定装置、防风拉索和防爬器是否完好

目视

5

钢丝绳脱槽或障碍物的确认

目视

6

钢丝绳破丝、断股和缺油的确认

目视

7

钢丝绳压板螺栓及绳索夹具松动的确认

目视

8

制动器的制动片的确认

目视

9

前一个工班出现的故障，修复情况的确认

启动

10

主要制动器（起升、开闭、小车牵引）的检查和动作

启动

11

各仪表盘及指示灯

启动

12

各操纵杆按扭开关的动作

启动

13

主要的限位开关的动作

启动

5.1.3开机顺序

1）接到中控操作员开机通知，运转前检查确认设备处于完好状态；

2）与上下工序联系好，确认上下工序开机工作准备就绪，方能开机卸抓料上仓。

5.1.3运转中的检查

序号

检查项目

检查方法

1

异声、异味、异热和异常振动

听、嗅、摸、看

2

电流、电压异常变化

目视

（3）结束后：

序号

检查项目

检查方法

1

各操作杆是否回到停止位置

目视

2

各油压泵站管路有否漏油

目视

3

各减速器有无渗漏

目视

4

各轴承、齿轮、制动器、电动机、减速器等有无异热

触摸

5

轴承、齿轮及其它润滑部分

动作

6

部件、构件的龟裂、损伤

目视

8

电源开关的断路

启动

9

各部的清洁

目视

10

操纵室上锁，点亮航空障碍灯；

锚定装置及大车行走轮被制动

目视

动作

11

作业日记：

卸船情况

1）

5.1.4停机顺序

1）接到停机通知；

2）确认船上物料清理卸完；

3）按下停机按钮，停机；

4）把控制器手柄打在零位。

5.1.5停机后的工作：

序号

检查项目

检查方法

1

各操作杆是否回到停止位置

目视

2

各油压泵站管路有否漏油

目视

3

各减速器有无渗漏

目视

4

各轴承、齿轮、制动器、电动机、减速器等有无异热

触摸

5

轴承、齿轮及其它润滑部分

动作

6

部件、构件的龟裂、损伤

目视

8

电源开关的断路

启动

9

各部的清洁

目视

10

操纵室上锁，点亮航空障碍灯；

锚定装置及大车行走轮被制动

目视

动作

11

作业日记：

卸船情况

5.1.6常见故障原因分析及处理

每月、每年检查项目：

负责人（主要是负责按排的检查员）通过定期的详细的检查，掌握设备的使用（运行）情况。

并能发现在日常检查和每周检查中有没有发现的不良之处，根据需要，提出修理计划。

定期检查分为月检查，年检查。

（机械部分）

分类

月检查

年检查

基

础

及

钢

轨

钢

结

构

1、基础的损伤

2、固定螺栓的松动或者焊接部分

的龟裂

3、连接板的松动

4、端部缓冲器的损伤腐蚀

5、固定装置的损伤及腐蚀

1.轨距

2.左右轨道的高低差

3.上下方向的弯曲

4.左右方向的弯曲

5.坡度

6.轨道接头部分的交错

7.轨道接头部的间隙

8.轨道端部的磨损及塌角

金属结构及小车轨道

1.固定螺栓的松动及脱落

2.焊接部的龟裂

3.钢材的变形、龟裂

4.销、轴之类的油脂润滑

5.梯子、扶手、平台、固定螺栓的松动及脱落

1.钢材的腐蚀

2.涂膜的剥离

3.销、轴之类的润滑

小

车

轨

道

1.固定螺栓的松动及脱落

2.连接板的松动

3.轨道端部的磨损及塌角

1.轨距

2.左右轨道的高低差

3.上下方向的弯曲

4.水平方向的弯曲

5.坡度

6.轨道连接部的交错

7.轨道连接部的间隙

8.端部缓冲器的损伤及腐蚀

9.固定金属的损伤及腐蚀

机

械

齿轮装置

1.异声、异热、异振动

2.齿轮啮合面的状态

3.润滑状态

4.油量、漏油

5.固定螺栓的松动

1.外壳的龟裂

2.键的松动

3.键槽的变形

4.油的污浊

轴承

1.异声、异热

2.本体的破损或龟裂

3.固定螺栓的松动

1.切屑有否混在油里

2.销和衬套的间隙

3.轴承的磨损

轴

1.磨损、龟裂

2.键的松动

3.键槽的变形

端板、键板

1.固定螺栓的松动

1.损伤

齿形

联轴器

1.异声、异热

2.油量

3.漏油

4.固定螺栓的松动

1.和轴心的对齐

2.供油

3.齿隙

4.键的松动

5.键槽的变形

6.齿形的破损或龟裂

车轮

凸缘、踏面的磨损变形

踏面的磨损、剥落、开裂

机

械

卷筒

1.钢丝绳固定部分的松动

2.钢丝绳导向的损伤

3.卷筒固定螺栓的损伤

4.焊接的龟裂

1.钢丝绳槽的磨损

滑轮

1.回转状态

2.龟裂

3.钢索槽的磨损

4.钢索防滑装置的损伤

同月检查

钢丝绳

1.股线的断裂

2.磨损及外伤

3.弯折、变形

4.散股

5.油脂的涂擦状态

6.生锈及腐蚀

7.钢丝绳端部的加工及固定状态

同月检查

机

械

喷淋系统

1.喷嘴有无损坏、堵塞

2.管路损坏

3.水泵及阀组

同月检查

供油系统

1.油脂的污浊、老化及变色

2.润滑部的供油

3.配管的损伤及漏油

同月检查

行走装置上的平衡梁

1.固定的螺栓的松动与脱落

2.焊接部的龟裂

3.钢材的变形与龟裂

4.销、轴类等的供油

5.清轨器的损伤

6.缓冲器的损伤

1.钢材的腐蚀

2.涂膜的剥离

抓斗

1.钢丝绳固定

2.钢丝绳磨损

3.“井”型导辊磨损损坏

4.撑杆、斗体的损坏

同月检查

振动电机

1.振动电动机的检查

同月检查

消防

灭火器

设备状况

二氧化碳有效期一年

安全装置

紧急停止限位开关防控装置其它电器保护装置

1.动作的确认

2.限位开关的动作位置的确认

1.风速计的动作状态

附属品

修理用起重机

1．电动葫芦的电机、卷筒、钢丝绳、限位开关、。

2．大车走轮及传动齿轮系统。

1.根据本机标准进行检查

其它

负荷试验

1.起吊额定负荷、按照额定速度起升、开闭、小车行走、复合动作，行走等动作

5.2胶带输送机

5.2.1规格型号及主要运行参数

设备编号

设备型号

胶带规格

物料种类

胶带速度

输送能力

输送角度

电机功率

5.2.2运转前的检查

1）严格遵守本岗位的安全操作规程；

2）将现场控制盒上的选择开关拨至零位；

3）检查各部螺栓有无松动现象；

4）检查减速机（电动辊筒）油量、油质，各润滑点油位；

5）检查上、下及内侧托辊上有无异物；

6）检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；

7）检查托辊转动是否灵活。

5.2.3开机顺序

1）接到开机通知，运转前检查确认设备处于完好状态；

2）与上下工序联系好，确认上下工序开机工作准备就绪，下道工序设备（包机、电动筛、提升机、斜槽等）运行正常；

3）鸣铃后，启动皮带；

4）待皮带运转正常后通知下料。

5.2.3运转中的检查

1）检查下料是否均匀；

2）检查电机、减速机有无异常振动、有无异常声音和发热现象；

3）严防皮带的跑偏、漏料；

4）检查下料口有无堵塞现象；

5）检查各收尘阀门是否打到适当位置；

6）检查袋装水泥的运行情况是否顺畅。

5.2.4停机顺序

1）接到停机通知；

2）确认皮带上物料卸完；

3）按下停机按钮，停机；

4）开关打在零位。

5.2.5皮带机的维修

1）经常观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加或更还润滑油;

2）及时更换转动不灵活的轴向窜动量大于2毫米的托辊;

3）清扫器、导料器、导料槽的橡胶板磨损后应入时调整；

4）及时清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料（停机清理）；

5）联轴器的尼龙销的磨损情况，磨损较大时更换。

5.2.7需润滑的部位见下表

润滑部位

润滑油号

润滑期限

备注

齿轮减速器

HJ-40机油

按具体情况

首次三个月换油

托辊辊子入调心托辊挡轮下支承

钙基润滑脂

一年拆盖情况换油

滚筒轴承座

钙基润滑脂

经常

拉紧导架、滑轮、螺杆、钢丝绳

钙基润滑脂

一年

滚珠逆止器的滚珠

钙基润滑脂

一年

十字滑块联轴器的滑块槽

MOS2润滑脂

经常

5.3袋式除尘器

5.3.1规格型号和主要运行参数

设备工艺代号

型号

处理风量m3/h

入口含尘浓度g/Nm3

出口含尘浓度g/Nm3

压力损失Pa

使用部位及数量

5.3.2开机前准备工作

1）严格遵守本岗位安全操作规程；

2）检查油水分离器内有无水,油雾器内有无润滑油；

3）检查各部位密封情况，关闭风门；

4）检查排风机及电机地脚螺丝是否松动；

5）检查脉冲控制仪是否正常；

6）检查收尘袋子是否破损。

5.3.3开机顺序

1）接到开机通知，运转前检查，确认设备处于完好状态；

2）与上下工序联系好，确认上工序开机工作准备就绪；

3）启动分格轮把，打开脉冲仪电源开关；

4）启动排风机电机，打开风门。

5.3.4设备运行中的检查

1）检查电磁阀，有无漏风现象，压缩空气压力是否在允许范围内（0.35-0.6mpa）,如果压力过小或过大，通过储气罐出口的压力调节阀进行调节；

2）检查脉冲控制仪的工作是否正常；各室脉冲阀、提升阀工作是否正常；

3）检查各扬尘点是否有冒灰现象；

4）检查排风机电机是否发热，转动是否平稳。

5.3.5停机顺序

1）接到停机通知；

2）关闭风门，停止排风机；

3）让脉冲控制仪继续工作一个循环；

4）关闭风机电源开关，关闭脉冲控制仪电源；

5）将开关打在零位。

5.4.6停机后的工作

1）及时对油雾器进行加油，做好油水分离器的清洗工作；

2）定期对储气罐、油水分离器进行排污；

3）定期检查收尘袋的情况；

4）定期检查收尘袋的密封情况，是否漏雨等。

5.4.7常见故障原因分析及处理

1）滤袋破损

相邻滤袋间摩擦、滤袋与箱体摩擦、粉尘的腐蚀使滤袋下部滤料变薄、相邻滤袋破坏，可调整滤袋张力及结构，修补破损滤袋或更换。

2）滤袋烧毁

粉尘发热，可清除积灰、降温。

3）其它异常情况：

a）提升阀漏风量大，可检查调整阀板、使其严合；

b）脉冲阀漏气，可检查更换脉冲阀片；

c）脉冲控制仪死机，可关闭电源，稍后重新启动；

d）提升阀不动作，可检查电磁阀、气缸等是否工作，如果电磁阀线圈烧坏，更换；如果气缸密封件失效，更换；

e）清灰定时器时间设定有误，可整定定时器时间；

f）压缩空气压力降低，可检查油水分离器是否堵塞，通过清洗调整调压阀恢复正常压力；

g）电磁阀动作不良，可予以检查、调整或更换；

h）灰斗内积存大量积灰，可检查卸料器是否工作正常，并清堵；

i）滤袋堵塞，可检查原因、清理堵塞；

j）因漏水使滤袋潮湿，可修补堵漏。

5.5皮带秤

5.5.1主要参数

代号

规格型号

能力

精度

电机型号

功率

转速

电源

工作原理：

称量段上物料由荷重传感器检测并输出电信号，经放大后与皮带速度相乘，即为物料流量。

实际流量信号与给定流量信号相比较，通过调节器调节皮带的速度，实现定量的目的。

5.5.2润滑

主要润滑部位

轴承

传动链条

减速机

润滑油类型

飞马锂基润滑脂

C150

SP15

补充周期

一个月

适时

三个月

5.5.3运转前的检查

1）确认各加油点的油量是否充足；

2）皮带附近有无异物；

3）皮带清扫器、刮板位置是否合适；

4）检查传动链条张紧情况；

5）检查皮带有无裂损、毛边；

6）在“LCB”上将现择开关转至“C”侧，将速度旋纽调至最小。

5.5.4运转中的检查

1）检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；

2）检查物料是否堵塞，物料中有无大块，是否有混料；

3）检查电机、轴承有无异常发热、振动等；

4）检查皮带有无裂损；

5）根据中控指令与现场转速表指示皮带上物料层厚度，调节闸板使皮带负荷保持在80%左右；

5.5.5停机的检查维护与保养

1）经常清扫皮带轮；

2）检查托辊的回转状态是否正常，清扫托辊外围附着的粉尘；

3）检查皮带张紧程度是否合适；

4）皮带清扫器要保持完好状态；

5）检查皮带挡皮，及时更换；

6）检查传动链条的张紧程度及各润滑点的润滑情况；

5.5.6常见故障及处理方法

1）皮带跑偏

原因:

下料不均匀,皮带张紧度不合适;

处理方法:

调整下料，调节尾轮张紧装置。

2）计量精度达不到要求，联系仪表处理。

5.6波动筛煤机规格

项目

参数

项目

参数

型号

筛面工作面积

给料能力

筛下粒度

波动速度

筛轴转速

减速电机（左装）型号：

功率

输出转速

5.6.1运转前的检查

1）确认各加油点的油量是否合适；

2）筛煤机上有无物料，如果有需清理。

5.6.2运转中的检查

1）上料是否均匀，是否超额上料。

2）原煤中是否混有铁块、木块等杂物，如果有停机清理；

3）检查电机、轴承、减速机有无异常发热、振动等；

4）地脚螺栓、连接螺栓是否松动。

5.6.3开、停机顺序及注意事项

1）开机顺序（机旁开机时）

a）接到开机通知；

b）将开关打在现场位置（L），开启设备。

c）破碎机（17.04）启动，且运行正常；

2）停机顺序（机旁停机时）

a）接到停机通知；

b）皮带机（17.02）已停机；

c）波动筛煤机上的物料已走完；

d）停机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置（C位），通知中控可以开机。

注意事项：

（1）使用波动筛煤机前先空运转片刻，待运转正常后加料，上料要保持。

（2）均匀，不准超额上料。

（3）如无特殊情况不得负载停车，需停车时，应先停止给料。

（4）不准负载起动！

如筛面上有积料，必须用人工清除后方可进行工作。

5.6.4常见故障及处理方法

故障

原因

排除方法

1转子不转

1传动链条折断或脱落

2链条磨损或过松

3加料过载

1装好链条

2更换链条或调整链条

3减少加料量

2转子不同步

链条过紧或过松，筛轴筛片位置不对

1调整链条；

2调整筛片

3传动链条产生噪声

1链轮磨损。

2链条过紧。

3润滑不良。

1更换链轮。

2调整链条。

3注油润滑。

5.7锤式破碎机（）

5.7.1设备规格、参数

项目

参数

项目

参数

型号

能力

转子直径

转子长度

最大进料粒度

出料粒度

电动机型号：

Y315L2-8

功率

电压

转速

5.7.2开机前的准备

1）检查各部螺栓是否松动，锤头的联节销是否紧固点焊；

2）检查锤头与篦条之间的间隙是否符合要求，破碎腔内是否有杂物；

3）检查轴承润滑油是否合适；

4）检查传动皮带的松紧度以及磨损情况；

5）检查壳体是否漏料及磨损情况。

5.7.3开停机顺序

1）开机顺序（机旁操作时）

a）接到开机指令；

b）皮带机（）开启，且运行正常；

c）开机前的准备完毕；

d）将开关打在现场位置（L），开启设备。

2）停机顺序

a）接到停机指令；

b）波动筛煤机（）停机；

c）破碎机内物料破完；

d）停机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置（C位），通知中控可以开机。

5.7.4运转中的检查

1）检查电机温度、轴承温度确认破碎机和电机转子轴承温度不超过75℃，电机定子绕组温度不超过95℃；

2）检查传动带是否有松驰和断裂，以及各部位振动是否正常；

3）观察破碎物料粒径；

4）给料是否布满转子全长度上，给料是否均匀；

5）物料中，不准带进较大的金属块、木块等杂物；

6）筛板栅孔是否堵塞;

7）运行时，要经常注意轴承的温升是否超过80℃。

5.7.5停机后的维护保养

1）检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；

2）检查锤头联节销是否脱落、脱焊；

3）检查有无断裂、弯曲变形或长异物；

4）检查磨损情况，必要时焊补；

5）每隔三个月应注油一次，每年最少清洗二次，全部换注新油，润滑剂为二硫化钼锂基脂。

5.7.6常见故障处理及处理

故障

原因

排除方法

破碎机

振动

1锤头及环轴失去平衡

2锤头折断失去平衡

3轴承在轴承座内间隙过大

4联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，

同轴度过大

5给料不均匀，造成环锤磨损不均匀，失

去平衡

1按说明书所示重新选装，平衡锤头和轴

2更换新锤头

3重新调整

4重新调整

5调整给料装置

轴承温度超过80℃

1滚动轴承游隙过小

2润滑脂污秽

3润滑脂不足

1更换大游隙轴承，

2清洗轴承，换新润滑脂或检查轴承座公差

3填注润滑脂

破碎机室内产生连续敲击声响

1不易破碎的异的物进入破碎机室内

2筛板等机件松动，环锤打在其上

3锤头磨损太大

1清除异物

2紧固螺栓、螺母

3更换新环轴

排料大于30毫米，粒度明显增加

1筛板与环锤间隙过大。

2筛板栅孔有折断处

3锤头磨损过大

1重新调整筛板间隙

2更换新筛板

3更换新锤头

产量明显降低

1给料不均匀

2筛板栅孔堵塞

1调整给料机构

2清理筛板栅孔，检查物料的含

水、给粉量

5.8板式喂料机（17.01）

5.8.1规格性能

项目

参数

项目

参数

规格

BL1000×5000mm

给料速度

0.017～0.166m/s

给料能力

120～400t/h

倾斜角度

20º

电动机（右装）型号:

YVP160L-6（变频调速）

功率

11kW

减速机型号

XWE106-1/121，速比:

121

5.8.2运行前的检查

1）检查各部位紧固螺栓有无松动，各主要受力部位有无裂变；

2）检查各传动部位润滑油量；

3）检查板喂机的托辊是否松动，固定销有无脱落；

4）检查张紧装置是否松动。

5.8.3开停机顺序

1）开机顺序（机旁操作时）

a）接到开机指令；

b）皮带机（17.02）开启，且运行正常；

c）铲车等喂煤设备已准备好；

d）将开关打在现场位置（L），开启设备。

2）停机顺序

a）接到停机指令；

b）喂料机物料基本运完；

c）停机。

中控操作时，经开机前检查无误后，把控制柜的开关打在中控位置（C位），通知中控可以开机。

5.8.4运转中的检查

1）检查各传动部位有无障碍，张紧度是否合理，运转部位与静止部位是否接触；

2）检查电机是否正常，减速机是否有异音、异振，电流是否在正常范围；

3）检查润滑油油量是否符合要求，托辊内轴承定期注黄油；

4）运转平稳正常，托辊与轨道的接触是否良好、回料部位灵活，有无卡、滞、刮、碰现象，声音正常，无异常振动及噪音；

5）检查板喂机的托辊是