高强无收缩灌浆料施工技术方法.docx

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高强无收缩灌浆料施工技术方法

NewlycompiledonNovember23,2020

高强无收缩灌浆料施工技术方法

高强无收缩灌浆料施工技术方法

第一章总则

第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。

第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）、《混凝土结构设计规范》（GBJ10）、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。

第二章名词、术语

第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

以下简称CGM灌浆料。

第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

第三章CGM灌浆料的适用范围

第7条CGM灌浆料适用范围（见表1）

CGM灌浆料适用范围表1

第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。

否则，应采取相应措施。

第四章施工前的准备

第9条CGM灌浆料施工前应准备：

1．机械搅拌：

混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；

2．人工搅拌：

搅拌槽及铁铲若干；

3．水桶若干；

4．台秤若干；

5．高位漏斗、灌浆管及管接头；

6．流槽；

7．灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）

8．模板（钢模、木模）；

9．草袋、岩棉被等；

10．棉纱；

11．胶带；

第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。

CGM灌浆料的常规物理性能表2

CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度表3

说明：

Ⅱ级钢筋

钢筋直径D：

10～25fy=310N/mm2；fyk=335N/mm2；fs=510N/mm2

钢筋直径D：

28～40fy=290N/mm2；fyk=335N/mm2；fs=490N/mm2

第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。

检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。

第五章CGM灌浆料的配制

第12条CGM灌浆料的配制

1．CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。

对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。

拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

2．CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。

推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。

采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3．搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。

4．每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

5．冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

第13条地脚螺栓常用形式见图2

图2.地脚螺栓常用形式

第14条钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。

螺栓直径与孔壁距离表4

第15条螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。

螺栓形式见图2，推荐埋设深度：

≥15d（d:

螺栓直径）

第16条施工准备

1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。

2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。

3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。

4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。

灌浆前应清除孔内积水。

5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。

第17条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。

第18条CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。

1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。

灌浆结束后不得调整螺栓。

2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。

第七章设备基础二次灌浆

第19条CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。

第20条设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。

第21条施工准备

1．设备基础表面应进行凿毛处理。

清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。

灌浆前1小时，清除积水。

2．按灌浆施工图支设模板。

模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第22条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。

第23条较长设备或轨道基础的灌浆（参见附录D图附D01－1、图附D01－2），应采用分段施工。

即采用跳仓法施工。

第24条用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆（参见附录D图附D02－1、图附D02－2）。

第25条CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。

1．CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。

不得从四侧同时进行灌浆。

2．灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。

并尽可能缩短灌浆时间。

3．在灌浆过程中严禁振捣。

必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3）以防止自由端产生裂缝。

如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。

第26条当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。

第27条当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

第八章混凝土结构加固和修补

第28条混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）的要求。

第29条CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。

第30条CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求。

1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中。

2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。

3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。

第31条用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。

1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除。

2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定。

3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。

4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。

第九章养护

第32条灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。

并保持湿润。

第33条冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。

第34条CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。

拆模和养护时间及环境温度的关系表5

第35条在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3~6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。

第36条不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层

第十章施工验收

第37条施工验收应按设计要求及现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定执行。

附录A检验内容及方法

根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。

试验方法应符合下列规定。

A．0．1实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）中第3章的有关规定。

A．0．2灌浆料流动度及强度检验方法

捣棒插捣

b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》（GB177）中的有关规定，但取消及条。

对条修改为搅拌35秒。

对条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。

对条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。

采用其它类型试模时试验

A．0．3加固型灌浆料坍落度及强度检验方法

a．坍落度检验：

坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；

b．强度检验：

强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。

A．0．4竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。

取消第二节第4款的内容。

表各种试模尺寸间强度换算关系