考研政治重点难点内容总结毛中特.docx
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考研政治重点难点内容总结毛中特
遵义县松林镇珍珠山钼矿个一采区
安全专篇
（修 编）
贵州创新矿冶工程开发有限责任公司
二00八年十二月
遵义县松林镇珍珠山钼矿
安全专篇
（修 编）
设计能力：
0.5万吨/年
审定:
袁余胜
审 核:
崔湘玲
项目负责:
浦鹏
贵州创新矿冶工程开发有限责任公司
二00七年十一月
1．设计依据
（1）遵义县松林镇珍珠山钼矿采矿许可证。
（2）贵州省地质矿产勘查开发局一○六地质大队20XX年12月编制的《贵州省遵义县松林镇珍珠山钼矿普查地质报告》。
（3）由贵州省劳动保护科学研究院提交的《遵义县松林镇珍珠山钼矿一采区安全预评价报告》。
（4）贵州省国土资源厅黔国土资评备字［2007］43号＜关于《贵州省遵义县松林镇珍珠山钼矿普查地质报告》矿产资源储量评审备案证明＞。
（5）贵州省国土资源勘测规划院:
黔国土规划院储审字［2007］46号《贵州省遵义县松林镇珍珠山钼矿普查地质报告》矿产资源储量评审意见书。
（6）《中华人民共和国矿山安全法》（1993年5月1日起施行）。
（7）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1995年10月11日国务院批准，1996年10月30日劳动部令第4号发布）。
（8）《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423－2006）。
（9）《有色金属采矿设计规范》YSJ019—92。
（10）《有色金属矿山井巷工程设计规范》YSJ021—93。
（11）《爆破安全规程》（GB6722—2003）。
（12）《金属非金属矿山安全质量标准化企业考评办法及标准》》（安监总管一字[2005]27号）。
（13）我公司工程技术人员赴现场勘测资料。
（14）本公司工程技术人员在矿区范围进行的实地勘察及所收集的地面工业场地地形地质及居民分布资料。
（15）遵义县松林镇珍珠山钼矿提交的相关资料。
（16）《中华人民共和国矿产资源法》（修正）（1986-03-19）。
（17）《中华人民共和国安全生产法》（2002-11-01）。
（18）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）。
（19）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）。
（20）《非煤矿山安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理局令第9号）。
（21）《金属非金属矿山安全标准化规范导则》（AQ2007.1—2006）。
（22）《贵州省矿产资源条例》对矿产资源开采的有关规定。
（23）国家安全生产监督总局文件件安监总管一字[2005]29号<关于印发非煤矿山建设项目初步设计《安全专篇》编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知>。
（24）《金属非金属矿山安全质量标准化企业考评办法及标准》。
（25）《非煤矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》。
（26）《中华人民共和国劳动法》。
（27）《建筑设计与防火规范》（GB50016-2006）。
（28）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJl40-90）。
2．矿山概述
2.1矿山基本概况
2.1.1交通位置
松林镇珍珠山钼矿勘查区位于遵义县中西部，辖属松林镇。
勘查区地理坐标为东经：
106°37′15″～106°39′15″，北纬27°43′45″～27°47′15″。
通往本区的干线公路主要是遵（义）—松（林）公路，松林镇距遵义市高桥里程约23km，至遵义车站28km。
由松林－庙林的乡村公路经矿区外南侧的丁台，矿区东侧邻近松林－毛石公路，有松林－六井－新庄的简易公路经过矿区，交通较方便（图1）。
2.1.2设计范围
根据贵州省国土资源厅文件：
黔国土资矿管函[2007]1144号《关于准予划定遵义市珍珠山山钼矿矿区范围的通知》，矿区范围由10个拐点圈定。
矿区范围拐点坐标（北京坐标系）表1-1-1
拐点编号
X
Y
0
3075710.40
36364067.60
1
3075687.50
36366090.20
2
3073826.30
36366090.70
3
3073826.70
36367333.10
4
3071979.50
36367312.90
5
3071993.00
36366080.30
6
3070580.00
36365400.00
7
3070580.00
36366065.00
8
3069222.10
36366049.00
9
3069245.00
36363995.00
矿区面积：
15.0425平方公里，开采深度：
自1300米标高至300米标高
图例
珍珠山钼矿
矿区交通位置图图1－1
珍珠山钼矿
2.1.3采矿方法
1.采矿方法的选择
矿体围岩为黑色碳质页岩。
矿层直接顶、底板均为灰黑色薄至中厚层高炭质页岩、板状炭质页岩，新鲜岩石坚硬易碎，层理不甚发育，风化后呈灰、深灰色，层理较发育，矿山顶板完整性较差。
根据目前矿山的技术水平和经济能力，设计考虑采用削壁充填法采矿法进行采矿，采用废石充填和矿柱支撑管理顶板。
采场参数：
由于极薄矿体赋存条件变化大，开采技术条件复杂，阶段高度不宜过大，一般为30－40m，因本矿山为近水平矿层，阶段高度采用20m；矿块长度为40m，用木棚底柱代替矿石底柱，顶柱厚度取决于矿岩稳定程度和回采方法，一般为2－4m（参数详见采矿方法图）。
2.开采技术条件简述
根据矿体赋存条件及开采技术条件，矿区范围内岩层的出露地层露头良好，均为软质岩类工程地质岩组，岩石抗压强度中等，抗风化力较差，岩土工程地质较差，但矿山开采技术条件对采矿方法的选择有一定的影响。
（2）矿区环境地质
开采主要矿体位于当地最低侵蚀基准面之下，矿体开采时可通过坑道将地下水自然排出，含水层富水性弱，主要为承压裂隙水，矿段水文地质条件属中等类型，对采矿方法的选择有一定的影响。
3.采矿方法
矿体围岩为黑色碳质页岩。
矿层直接顶、底板均为灰黑色薄至中厚层高炭质页岩、板状炭质页岩，新鲜岩石坚硬易碎，层理不甚发育，风化后呈灰、深灰色，层理较发育，矿山顶板完整性较差。
根据目前矿山的技术水平和经济能力，设计考虑采用削壁充填法进行采矿。
削壁充填法是开采极薄矿脉的一种干式充填法。
在回采过程中分别崩落矿石和围岩，采下矿石用人工运出，崩落的废石则存留在采空区进行充填，支撑围岩，并作为回采工作台。
用留矿法开采极薄矿脉时，废石混入率有时竟高达60%－80%以上，而用削壁充填法，废石混入率通常可控制在20－25%以下。
由于废品混入率的减小，从而降低了采出矿石的运输、提升和选矿费用，还减少了随尾矿而流失的金属量。
削壁充填法有利于最大限度地回收矿产资源和提高矿山开采的经进效益。
（2）采场参数
由于极薄矿脉赋存条件变化大，开采技术条件复杂，阶段高度不宜过大，一般为50m；矿块长度取决于采场内的矿石运搬方法，采用机械运搬时，按设备的有效运输距离确定：
一般不留间柱，底柱高度为2－4m，当矿石为品位高的高价矿石肘，往往用人工砌筑的钢筋混凝土底柱或木棚底柱代替矿石底柱，顶柱厚度取决于矿岩稳定程度和回采方法，一般为2-4m。
（3）采准
开采急倾斜矿脉时，矿块下部的运输巷道可用沿脉探矿巷道：
上山可布置在矿块一侧或中央，拉底巷道的宽度不宜过大，只要达到采场宽度并便于掘进即可；矿石溜井的数量和位置根据采场矿石的搬运方式而定；在回采过程中细有废石放出时，还应设置废石溜井。
开采缓倾矿脉时，运输巷道应在下盘岩石中掘进，以满足放矿要求；在矿房下部掘进拉底巷道，当来用壁式工作面回采方案时，利用矿块上山作为切割上山或专门掘进切割上山；放矿溜井依采场结构而定。
（4）回采
削壁充填法回采工艺过程包括：
落矿、矿石运搬、崩落围岩和充填、铺设垫层、架设顺路天井等。
1）崩落矿石和围岩。
削壁充填采矿法要求对矿石和围岩分次崩落，崩落矿岩的先后顺序取决于矿脉倾角和矿岩的稳固程度。
开采缓倾矿脉，先崩落围岩，当矿石稳固发性差时，应崩落顶板围岩。
先落矿时，由于矿脉过薄夹性大，宜用小直径钎头钻凿深度不超过1－1.5m的浅孔，孔间距为0.4-0.6m，并采用间隔装药进行爆破以减轻对围岩的破坏。
先崩落回岩时，落矿参数可适当加大，围岩的崩落量必须满足最小回采空间的要求,开采缓倾斜矿脉时，采场高度不小于1.8－2.0m。
确定崩落围岩量时，还应满足充填采空区的要求，力争既不外取充填料，也不放出多余的废石。
2）矿石运搬。
崩落的矿石在采场内可用人工或用机械搬运至矿石溜井。
人工运搬矿石时，由于工作面狭窄作业条件差，劳动强度大，效率低。
为实现窄工作面矿石运搬机械化，使用15kw小型电耗运搬矿石。
3）铺设垫层。
为避免高品位的碎块矿石或粉矿混入充料中，在充填体而上必须铺设垫层。
垫层的材料可以是木板、铁板、胶带，水泥砂浆或混凝土等。
实践表明，木板或铁板在崩落矿石时易被砸断或变形，从而造成大量粉矿损失。
利用半旧胶带铺设垫层时，为防止胶带在爆破时被砸坏，应在胶带下铺设一层草袋等冲材料。
为回收从胶带搭接处漏掉的粉矿，还应在胶带与草袋层间铺一层帆布。
4）架设顺路井。
采场中的顺路人行井和顺路矿石溜井要随分层的向上推进而不断加高。
顺路天井通常布置成双格，以供行人和运料。
为给回采创造条件，顺路天井应超前回采分层一定距离，多用木撑架设，但靠充填体的一侧用密集木板隔开。
5）充填。
开采缓倾斜矿脉时，充填工作是一项较繁重的体力劳动，随回采工作面的掘进，每隔1.5-2.0m用崩落下来的大块废石砌筑一道石墙，为使其具有良好的承压性能和不致在爆破时被击倒，应使墙面与水手面间有70-80度夹角，石墙间用碎石填满。
堆筑石墙和充填废石都要做到严密接顶。
当开采局部矿脉较厚、崩落围岩量不够充填时，也可采用间隔充填，这时为增加充填体稳定性还应在适当位置架设一些钢筋混凝土预制件垛成的挡墙。
2.1.4设计规模
（1）生产能力
矿山生产能力为0.5万t/a。
（2）资源储量
A、根据贵州省地质矿产勘查开发局一○六地质大队20XX年12月编制的《贵州省遵义市松林镇珍珠山钼矿普查地质报告》及其评审意见：
截至20XX年12月15日止，核准钼矿矿石资源量（（333）+（334）？
）16.2855万吨，其中：
推断的内蕴经济资源量（333）7.0166万吨，预测的潜在资源量（334）？
矿石资源量9.2689万吨。
一采区钼矿矿石资源量（333）+（334）？
5.7328万吨，其中：
推断的内蕴经济资源量（333）2.6485万吨，预测的潜在资源量（334）？
矿石资源量3.0763万吨。
B、一采区设计利用储量2.6485万吨。
C、可采储量1.9万吨。
2.1.5服务年限
一采区服务年限T为
T=Q可÷［A×（1-β）］
=1.9÷［0.5×（1-0.1）］
=4.2（年）
式中：
Q可-可采储量，1.9万吨；
A-矿山年产量，0.5万t/a；
α-采矿回采率，取80％；
β-矿石贫化率，取10％；
2.1.6矿山开拓、提升、运输、排水、通风系统
2.1.6.1 矿山开拓
（1）井口及工业场地位置方案的选择
根据矿区范围的地形地貌、矿层的赋存、地质构造和地面公路、电源、水源等综合考虑，工业场地选择一采区中部的山坡上，基本能满足矿井生产要求。
该场地具有以下特点：
1）场地较宽阔，工程地质条件较好，便于地面设施布置。
2）该场地位于公路边上，运输方便。
3）距公路近，距供电高压线近，可节约投资。
（2）开拓方案
1）开拓系统
矿山采用斜坡道开拓，利用原施工的1号硐作为矿山的主斜坡道井，主斜坡道布置在一采区中部的山坡上矿层出露处，井口标高+1100m，主斜坡道按12%的坡度，302°的方位角沿矿层布置，井筒长：
75m。
利用原3号硐作为矿山的回风井，井口位于矿山的南面矿层的露头附近，井口标高：
＋1090m，沿矿层的倾向向下布置，与运输大巷联通。
形成系统后按倾向长50m，划分为各中段，布置中段平巷，布置切割上山形成采场，形成完整的生产系统后即可进行采场回采。
矿山先开采南面矿体，采用下行斜坡道布置进行开拓，后开采一采区北面的矿体，采用上行斜坡道进行开拓。
在回风井口设引风道和安全出口，安设轴流式风机。
矿山通风方式为中央并列式，详见开拓系统平面图。
2）水平划分
矿山采用分区独立开拓，每个矿体采用一个水平一个采区进行开采，不进行水平划分。
3）大巷布置
不设置水平大巷。
4）通风方式
矿山的通风方式为分区通风，一采区通风方式：
单翼对角式。
5）开采顺序
开采顺序为下行式：
由上至下。
6）井筒特征
A、一采区主斜坡道
主斜坡道布置在一采区中部的山坡上，井口标高+1100m，12%的坡度，302°的方位角沿矿层布置，井筒长：
75m，井筒净断面：
8.2m2，圆弧拱，砌碹支护，主斜坡道作为一采区的进风、行人、运输用。
B、一采区副平硐
利用原6号硐作为矿山一采区初期的副井使用，作为一采区的南翼开采时的材料设备运输和安全出口使用，井口标高：
＋1058m，井筒净断面：
8.2m2，圆弧拱，砌碹支护。
C、一采区回风斜井
利用原3号硐作为矿山的回风井，井口位于矿山的南面矿层的露头附近，井口标高：
＋1090m，沿矿层的倾向向下布置，与运输大巷联通，作为一采区南翼开采时的回风用。
在回风井口设引风道和安全出口，安设轴流式风机。
D、一采区措施井
为一采区南翼井巷施工时有利于通风，利用原5号硐作为一采区的南翼施工时的临时措施井，形成系统后作为矿山的安全出口使用，井口标高：
＋1058m，井筒净断面：
8.2m2，圆弧拱，砌碹支护。
E、一采区措施平硐（后期）
在主平硐以北山湾中矿层出露处设置一采区北翼施工措施平硐，沿矿层的走向布置，与主下行斜坡道联通，井口标高：
＋1046m，井筒净断面：
8.2m2，圆弧拱，砌碹支护（矿山规划的9号硐）。
F、一采区排水平硐（后期）
一采区北面开采时，在一采区中部最低矿层出露处，设置排水平硐，同时作为一采区后期开拓的副井作用井口标高：
＋1020m，井筒净断面：
8.2m2，圆弧拱，砌碹支护（矿山规划的7号硐）。
G、后期回风斜井（后期）
布置在一采区北面矿层出露处设置后期回风斜井，井口标高+1198m，以8°的坡度，270°的方位角沿矿区边界保护矿柱线向下布置，井筒净断面：
8.2m2，圆弧拱，砌碹支护，在回风井口设引风道和安全出口，安设轴流式风机，详见一采区开拓系统平面图。
井筒位置及特征见表2-1-1。
井筒位置及特征表 表2-1-1
井筒
名称
井口坐标
井口标高（m）
方位角（°）
坡
度
井筒长度（m）
断面（m2）
x
y
净
掘
一采区主斜坡道（初期）
3073120
36366832
+1100
302
12%
75
8.2
10.7
一采区副平硐（初期）
3072577
36366491
+1058
237
2%
125
8.2
10.7
一采区回风斜井（初期）
3072895
36366617
+1090
270
15°
170
8.2
10.7
一采区措施井（初期）
3072446
36366502
+1046
325
2%
145
8.2
10.7
排水平硐（后期）
3073128
36366495
+1020
302
5‰
76
8.2
10.7
一采区措施平硐（后期）
3073267
36366823
+1046
302
5‰
546
8.2
10.7
后期回风斜井（后期）
3073805
36366156
+1198
270
8°
570
8.2
10.7
2.1.6.2 提升、运输
矿山一采区采用斜坡道开拓，运输采用矿用三轮车直接进入采场下出口装载运输。
2.1.6.3 矿山排水
一采区采用斜坡道开拓，井下水集中在＋955m标高井底水仓中采用机械排水至管线井和回风斜井排出地面。
选用D25-30×6型离心泵3台，水泵流量为15-30m3/h，水泵扬程为204-165m,电机功率30kw。
初期可通过调整水泵级数来满足排水的需要。
选用直径为DN75mm的无缝钢管排水管两趟，排水管长度600m。
2.1.6.4矿山通风
矿山灾害简述
矿山开采矿种为镍、钼、钒矿，矿尘无爆炸危险性，矿山内无地温异常现象，属地温正常矿山。
矿山通风通风方式
矿山采用分区通风，一采区采用单翼对角式通风。
一采区通风风路为：
主斜坡道→各中段平巷→采场→各回风平巷→总回风巷→风井→引风道→地面。
主要通风机选用K45-№12，n=980r/min系列矿用轴流式二台，一台工作，一台备用。
2.1.6.5 矿区总平面布置
（1）选矿方案
由于遵义地区钼镍多金属矿结构及成份复杂，对钼镍多金属矿的选矿分离贵州省科委于1995年列为“九、五”青年基金项目，通过全面的试验研究，得出结论：
以现有的常规选矿方法（磁、重、浮、电等）对遵义地区钼镍多金属矿进行分选，其精矿品位、回收率均不理想，达不到分选目的；用化学选矿（湿法）可以进行分离，但经济成本较高。
钼镍矿已被磷肥厂生产钼酸铵所利用，以钼镍矿为原料，主要生产钼酸铵，可直接销售矿石，因此，矿山不建选矿厂，但矿山在开采、运输转载和地面应人工手选方法剔除的大块废石，提高矿石质量。
以镍钼矿为原料，生产钼酸铵既采用全湿法工艺，采用破碎湿球磨→次氯酸钠浸出→离子交换→净化→酸沉结晶生产四钼酸铵的主工艺流程。
其中破碎湿球磨不产生粉尘；次氯酸钠浸出，二硫化钼及其它金属硫化物与次氯酸钠在水溶液中反应，无烟气之害；浸出渣含镍约5%可作为镍原料出售，不对环境造成污染；离子交换过程Mo及P、As、Si被树脂吸附，少量硫酸钠等盐留在交换后液中。
交换后液pH值4-5，加石灰中和后，再加工业硫化钠沉淀过滤可达排放标准。
树脂上吸附的Mo用氨水解吸得解Mo高峰液。
解Mo高峰液含P、As、Si等杂质，加氯化镁净化得钼酸铵溶液。
钼酸铵溶液加酸中和沉淀得粗钼酸铵，粗钼酸铵加氨水重溶后活性碳脱色，再加酸中和沉淀得精制钼酸铵。
精制钼酸铵烘干后包装得钼酸铵产品。
镍不仅是制造镍合金的基础材料，更是其它合金（铁、铜、铝基等合金）中的合金元素。
目前，镍及其合金用于特殊用途的零部件、仪器制造、机器制造，火箭技术装备中，原子反应堆，用于生产碱性蓄电池，多孔过滤器，催化剂，以及零部件与半制品的防蚀电镀层等。
（2）尾矿设施
本项目不设尾矿设施，但设立废石堆场，并修建可靠的拦渣坝，人工手选方法剔除的大块废石经矿车运至废石堆场或场地低洼地段填埋并覆土。
废石堆场今后可以改造为绿化用地，废石破碎后也可以用来搞建筑及铺路用。
（3）地面工艺及平面布置
地面生产系统本着生产环节简单、实用，节约投资原则，充分利用原有设施。
为了配合矿山的建设和生产需要，简化系统，在井口附近布置有坑木加工房、矿山机修间及材料库、灯房、浴室及任务交待室等，承担矿山机电设备的日常维护和小修，以及维持矿山的正常工作；在井口附近，布置污水处理池，井下水及场地污水均经排水沟流至污水处理池处理后重复使用或达标排放，避免对环境造成污染。
2.1.7工程概算
该矿山一采区项目设计规模为0.5万吨/年，服务年限4.2年，其基建估算总投资为1846.256万元。
按每吨按20000.00元的销售价计，其销售收入为10000万元/年。
扣除各种税费及成本10000元/吨，每吨矿可获利润5000万元，则年利润为5000万元。
因此，正常生产一年内即可收回投资。
同时矿山的建设可解决当地部分剩余劳动力的就业问题，并促进当地经济的发展。
2.1.8主要技术经济指标
矿山建设主要技术经济指标表
类别
序号
名称
单位
数量
备注
矿
山
1
面积
km2
1.26
2
设计利用储量
万t
2.6485
矿石量
3
可采储量
万t
1.9
矿石量
4
矿体厚度
m
0.04
5
矿体倾角
°
15
平均
采
选
冶
6
矿石容重
t/m3
2.53
7
矿石品位Mo
%
0.02—0.11
矿石品位Ni
%
0.05—0.13
矿石品位V2O5
%
0.03—0.3
8
生产能力
万吨
0.5
9
服务年限
a
4.2
10
开拓方式
分区开拓
11
采矿回采率
%
80
12
采矿方法
削壁充填采矿法
13
矿石贫化率
%
10
14
选矿方法
浮选
15
选矿回收率
%
80
16
通风方式
机械通风
主要通风机型号
K45-№12
主要通风机功率
kw
18.5
17
运输方式
矿用三轮车运输
18
主排水水泵型号
D25-30×6
主排水水泵功率
kw
30
2.2影响矿山安全的主要因素及防范措施
2.2.1危害安全生产因素分析
根据对矿区地质、矿床地质、开采技术条件、生产作业场所、使用设备及生产过程综合分析，矿体开采投产以后主要存在地压灾害、水灾害、爆破伤害、机械伤害、触电、粉尘危害、噪声和振动危害等危害因素，其主要破坏方式为：
（1）地压灾害
受原岩的性质、采空区的影响，存在诱发大范围地压活动的因素，这些因素在生产过程中有引发采场和采空区顶板大范围垮落、陷落和冒顶以及巷道片邦、冒顶的可能性。
产生的主要危害有破坏采场或巷道、造成采场或巷道内工作人员伤亡、破坏采场及巷道内设备和设施、破坏正常的生产系统。
（2）水害
在矿体开采过程中，可能存在由于地表塌陷或地质构造形成的通道进入矿山的地表水危害、上部采空区和废弃巷道中储存的“人工水体”以及原岩断层、孔洞、裂隙等构造中的原岩水体的危害；直接导致采掘工作面突水，可能造成人员伤亡和财产损失。
（3）爆破伤害
由于矿体开采过程中使用大量炸药，炸药从地面炸药库运出的途中、装药和放炮过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能；炸药爆炸可以直接造成人体的伤害和财产的损失。
（4）电伤害
井下生产系统中使用的用电设备，如电动机、配电线路、电热设备、开关、熔断器、插销座、照明灯具等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源，引起电伤害的主要因素为电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护；没有必要的安全技术措施或安全技术措施失效；电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；专业电工或机电设备操作人员的操作失误或违章作业等。
（5）机械伤害
机械伤害是矿山生产中最常见的伤害之一。
井下的各种机械设备都有可能造成机械伤害。
这些机械、设备包括水泵、电机、提升机等转动设备；掘进机械；运输机械；装载机械；钻探机械等。
（6）噪声和振动危害
井下的噪声主要来自于设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。
产生噪声和振动的设备和场所主要有空压机和空压机房、水泵和水泵房、提升机和提升机房、凿岩机和采掘工作面、通风机和通风机房等。
（7）粉尘危害
粉尘危害是井下开采中最大的危害之一。
爆破、矿岩装载和运输过程中都能产生大量的粉尘。
在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害最大。
产生粉尘的场所主要有回采、掘进工作面，矿岩装卸载点等。
（9）雷电危害
矿山位于山区，易受
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