插秧机栽插要求.docx
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插秧机栽插要求
插秧机栽插要求
在水稻机插秧工作中能否取得成功，必须满足以下几个条件：
机、人、苗和田四个因素。
水稻机插秧具有浅载，宽行，定苗，定穴的特点，机插水稻在生长中具有通风，透光，低节位分蘖，符合水稻群体质量栽培技术要求，是一套行之有效的水稻机械化高产栽培术。
插秧机操作要领
一、各部分名称和功能
（一）各部分名称：
常发插秧机各部分名称见图5-7。
图5-7常发插秧机各部分名称
（二）操作手柄的说明
1.油门手柄将油门手柄（图5-8）往里旋转，发动机转数变高，相反则变低。
图5-8油门手柄图5-9变速杆
2.变速杆变速杆（图5-9）位于前方挡位板上，设有行驶、插秧、中立、倒退四个位置。
杆位置从右到左按行驶、插秧、中立、倒退顺序排列。
注意：
当操作变速杆时，须在发动机低速并在主离合器“断开”状态下进行。
当倒退时，须注意机身后部。
并通过油压操作手柄将机体提升，此时注意不让手把上翘。
3.油压操作手柄是通过油压操作机体上升、固定、下降的操作手柄。
手柄拨到“上升”位置时，机体则上升，“固定”位置时机体在任意位置上固定，“下降”位置时，机体则下降。
4.节气门手柄设置在操作面板的黑手柄在起动发动机时用，在热机状态下，将黑手柄推到最大位置；在冷机状态下，将节气门手柄拉到最大位置，发动机起动后，将节气门手柄慢慢地推到底。
5.主离合器手柄是连接或断开从发动机到各部分动力的操作杆。
拨到上部时，连接从发动机到各部分的动力，相反则断开动力。
液压泵动力直接连发动机，与主离合器无关。
注意：
连接主离合器时，将发动机变低速。
“断开”位置时，机体自动不上升，在此状态下补给秧苗。
6.发动机开关发动机起动时将开关（图5-10）拨到“ON”位置，停止时拨到“OFF”位置，照明时拨到“LAMP”位置。
图5-10发动机开关
7.插秧离合器手柄是操纵插植臂的转动和停止的操作手柄。
将此操作手柄拨到“连接”位置时，插秧开始；拨到“断开”位置时，插秧停止。
8.株距调节手柄是调节株距（每3.3m2的株数）的操作杆（图5-11），通过推或拉可以调节选择3挡株距。
注意：
株距调节手柄的操作是在插植臂低速运行下进行。
图5-11株距调节手柄图5-12反冲式起动手柄
9.反冲式起动手柄反冲式起动手柄（图5-12）设置在手把附近，容易操作。
10.转向离合器手柄转向离合器手柄（图5-13）用于分别切断左右侧驱动轴动力来改变转向。
图5-13转向离合器手柄
11.插秧深度调节手柄插秧深度调节手柄（图5-14）的调节范围为4挡。
往上拨动为浅，相反则深。
浮板支架上还有6个插孔可以调解插深。
图5-14插秧深度调节手柄
三、各手柄的调整
操作面板上的手柄与手柄后连接的拉线密切有关，见图5-15。
1.各手柄拉线调节应掌握尺度，否则插秧机将不能正常工作。
操作面板如图5-16所示。
图5-15操作面板
图5-16插秧机拉线
（1）主离合器手柄在“切断”的“切”位置时开始起作用，此位置为最佳状态，如主离合器拉线（黄）过紧将导致主离合器皮带磨损过快，降低其使用寿命；如过松则导致皮带打滑，行走无力。
（2）插植离合器手柄也应在“切”的位置时开始工作。
如插植离合器拉线（绿）过紧则会导致插植部不能正常分离；过松则不能正常结合。
（3）液压手柄应在“上”的位置上起作用。
液压钢丝（蓝）调整时有三个位置，液压泵阀臂应紧靠在“上升”的位置，即后边为10mm凸台；手柄在“固定”位置时，液压泵阀臂对应在两个10mm凸台中间位置；在“下降”位置时，液压泵阀臂对应在“下降”位置，即紧靠前边10mm凸台。
通常以“上升”“下降”位置作为调整标准。
如拉线过紧则导致下降缓慢且停机后有时会自动下降；如拉线过松则导致难以上升或上升缓慢且机身自动下降。
2.液压控制制动拉线（红）作用是：
在主离合器正常工作时，调节自动仿行油压的灵敏度，此调节与液压钢丝调节相类似，是在液压钢丝调整正确的前提下，调节此钢丝，调节步骤与标准如下：
（1）将主离合器放在“连接”位置上。
（2）将中浮板前端向上抬，此时机身应能上升阀臂应处于“上升”位置。
（3）将中浮板放下，机身应下降且阀臂处于“下降”位置。
3.互锁钢丝是保证机器在行走挡位时无法插秧，以保证机器的使用寿命。
调整标准为：
插秧机变速杆在“行走”挡位高速行驶时，将插植离合器手柄连接，此时若变速杆自动跳到“插秧”挡则为正常。
4.启动开关从左至右顺时针反向，三个挡位分别是“停机（OFF）”、“启动（ON）”、“灯（LAMP）”，拨到“启动”时，拉动反冲起动机器，机器可正常起动。
拨到“LAMP”时，机器前灯打开。
拨到“停机”时，发动机熄火，各触点位置正常，如不正常应更换。
5.风门手柄。
风门手柄全拉开时，风门关闭；风门手柄推到底，风门全开。
6.转向离合器手柄。
转向离合器手柄间隙标准为0mm～1mm，手柄起作用的握力在1.8kg以内，调整螺丝在拉线中端。
在操作中，左右转向离合器拉线调节的松紧程度应保证分离清晰，转向灵活，接合到位。
7.株距调节手柄（见图5-17）。
在齿轮箱右侧（面向前进方向）株距变速挡共三挡，从内向外分别是94-84-75/67-60-54，对应的株距分别为11.7cm、13.1cm、14.6cm/16.3cm、18.2cm、20.2cm。
图5-17株距调节手柄
调节方法：
（1）变速杆在“中立”位置，插植臂慢速运转。
（2）推或拉株距手柄，调节到所要位置（在正确挡位上时有“咔嗒”声，而手柄调节处在中间位置时，尽管发动机正常工作，插植离合器在“连接”位置时，插植臂也无法动作）。
（3）加大油门，使插植臂高速运转，确认株距手柄无掉挡现象。
四、插秧作业方法
（一）操作顺序：
1.发动机起动检查是否加汽油、发动机机油。
燃油旋阀是否在“ON”位置上。
节气门是否拉在最大位置上。
油门手柄是否在1/2位置上。
拉反冲式起动器，起动后，将节气门手柄推回原位置。
2.插秧机驶入稻田把液压操作手柄往下拨，使机体上升。
将变速杆拨到“插秧”位置上，合上主离合器驶进稻田。
（二）补给秧苗
1.苗箱延伸板补给秧苗时，秧苗超出苗箱的情况下拉出苗箱延伸板，防止秧苗往后弯曲的现象出现。
（图5-18）。
2.取苗方法取苗时，把苗盘一侧苗提起，同时插入取苗板。
（图5-19）
图5-18苗箱延伸板图5-19取苗方法
在秧箱上没有秧苗时，务必将苗箱移到左或者右侧，再补给秧苗。
秧苗不到秧苗补给位置线之前，就应给予补给。
若在超过补给位置时补给，会减少穴株数。
（图5-20）补给秧苗时，注意剩余苗与补给苗面对齐。
（图5-21）补给秧苗时，不必把苗箱左右侧移动。
图5-20补给秧苗图5-21补给秧苗时，注意剩余苗与补给苗对齐
（三）划印器的使用方法
为了保持插秧直线度而使用划印器。
使用方法是：
检查插秧离合器手柄和液压操作手柄是否分别在“连接”和“下降”位置上。
摆动下次插秧一侧的划印器杆，使划印器伸开，在表土上边划印边插秧。
划印器所划出的线是下次插秧一侧的机体中心，转行插秧时中间标杆对准划印器划出的线。
（图5-22）
图5-22划印器
（四）侧对行器的使用方法
为保持均匀的行距而使用侧对行器。
插秧时把侧浮板前上方的侧对行器对准已插好秧的秧苗行。
并调整好行距。
（图5-23）
图5-23划印器和侧对行器使用方法
（五）田埂周围插秧方法（图5-24）
一是插秧时首先在田埂周围留有4行宽的余地，按第一方案的路线进行插秧作业。
二是第一行直接靠田埂插秧，其它三边田埂留有4、8行宽的余地，按第2方案路线作业。
图5-24田埂周围插秧方法示意图
（六）插秧作业前应确认的事项
一是弄清稻田形状，确定插秧方向。
二是最初四行是插下一行的基准，应特别注意操作，确保插秧直线性。
三是插秧作业开始前，检查下列事项：
变速杆是否拨到“插秧”速度挡位上；株距手柄是否挂上挡；液压操作手柄是否拨到“下降”位置上；插秧离合手柄是否拨到“连接”位置上；摆动要插秧一侧的划印器，使划印器伸开；主离合器手柄拨到“连接”位置上，将油门手柄慢慢地向内侧摆动，插秧机边插秧边前进。
安全离合器是防止插植臂过载的保护装置。
若插植臂停止并发出“卡”、“卡”声音，说明安全离合器在动作。
这时应采取如下措施：
迅速切断主离合器手柄；然后熄灭发动机；检查取苗口与秧针间、插植臂与浮板间是否夹着石子，如有要及时清除；若秧针变形，应检查或更换。
通过拉动反冲式起动器，确认秧针是否旋转自如，清除苗箱横向移动处未插下的秧苗后再起动。
（七）转向换行
当插秧机在田块中每次直行一行插秧作业结束后，按以下要领转向换行；
一是将插秧离合器拨到“断开”位置，降低发动机转速，将液压操作手柄拨到“上升”位置使机体提升。
二是将手柄往上稍稍抬起，（因液压动作开始，机体稍微往上升高），在这种状态下旋转一侧离合器同时扭动机体，注意使浮板不压表土而轻轻旋转。
旋转不要忘记及时折回、伸开划印器。
五、插秧深度
插秧深度调节通常是用插秧深度调节手柄来调整，共有四个挡位，其中
（1）为最浅位置，（4）为最深位置。
当这四个挡位还不能达到插深要求时，在下面三块浮板上，还设有六孔的浮板安装架，通过插销的连结来改变插深，需要注意三块板上的插销插孔要一致。
插秧深度是指小秧块的上表面到田表面的距离，如果小秧块的上表面高于土面，插秧深度表示为“O”，标准的插秧深度为0.5～1cm。
插秧深度以所插秧苗在不倒不浮的前提下越浅越好。
常发牌2ZS-4型插秧机的工作原理
常发牌2ZS-4型手扶式插秧机是采用对秧块（58cm×28cm×3cm）进行均匀分割的原理来完成分秧、送秧、插秧，实现定量苗插秧的目的。
由于秧针是对秧块等面积分割（不是针对秧苗），所以只要秧块上的秧苗分布均匀，那么秧针切下的定量面积土块上的秧苗（每穴秧苗的数量）就是均匀的。
为了保证不同地区的农艺要求，该机设计了30种不同规格的秧块面积可选用，以保证合理的穴株数。
只要合理调整纵、横向取苗量，就能够得到合适的穴株数。
插秧机工作时，秧针插入秧块后抓取定量秧块，并下移，当移至设定的插秧深度时，推秧器将秧苗从秧针上推出，插入大田，完成一个插秧过程，同时插秧机在大田行走一个穴距。
插植臂的旋转速度（插植速度）与整机的行走速度合理匹配后，就产生了适应当地农艺要求的、不同的穴距（至少3种穴距）。
为了保证不同地区的农艺要求，常发牌2ZS-4型手扶式插秧机设计了24种插秧深度可选用，以保证合理的插秧深度。
只要合理调整插深调节手柄（4个位置）、浮板后端的连接孔（6组），就能够适应当地的农艺要求。
插秧机工作时浮板上下动作，驱动液压仿形系统，控制秧针与田面的相对高度，从而实现了一致的、合理的插秧深度。
简单地说，常发牌2ZS-4型手扶式插秧机的工作原理是：
通过改变秧块的面积来控制穴株数；通过插植速度与整机行走速度的合理匹配来达到农艺规定的穴距要求；通过调整并借助液压仿形机构来实现合理、一致的插秧深度。
常发牌2ZS-4型插秧机使用规范
机手在使用插秧机前，要认真阅读使用说明书，参加培训班学习。
以便了解常发牌2ZS-4型插秧机的使用方法、使用注意事项，并按要求安装好附属装置。
机插秧的秧苗必须是经过标准化程序培育的毯状、带土秧苗。
秧盘的规格为58cm×28cm×3cm，每盘用土量约为3.5kg。
苗盘播种的密度要适中，一般情况下每盘播种量为：
杂交水稻80g~100g、常规水稻120g~150g，秧苗空格率要小于5%。
插秧机使用的秧苗大多以中苗、小苗为好，一般要求秧龄在18～22天，叶龄2～4.5叶，适宜苗高10～25厘米，每平方厘米成苗1.7～3.0株。
均匀整齐，苗挺叶绿，青秀无病，根系盘结，提起不散。
插秧前一天，要给育秧盘内底土（或秧苗底土）充分浇水，插秧时用手指按住底土，以手指能够稍微按进去的程度为宜，土壤含水率为35%~55%。
插秧机作业的田块应地表平整，全田高低差小于3厘米，田块软硬适度；用锥形穿透计测定，标准深度8~10厘米；地表无杂草，无浮茬，犁底层深度不宜太深，不宜用铧式犁耕翻，宜采用旋耕机浅旋耕，耕深在80~120mm之间。
整地后，一般粘性土壤应沉淀2天~3天、壤土沉淀1天~2天、砂性土壤沉淀1天为宜。
泥浆沉实后泥水分清，沉淀不板结，水清不浑浊。
插秧机作业时泥脚深度在100mm~300mm范围内。
插秧机作业前检查
试运转前的检查
检查插秧机的联接件是否松动，检查插植臂等其它运动部件的间隙是否合理，若不正常应及时调整。
②检查皮带、链条的张紧度。
检查以下几点：
发动机及各齿轮箱、链轮箱的油量检查；各转动、摩擦部位的润滑检查。
若需加注油，请按下表要求操作。
部位
油种类
个数
注油量
发动机机油
汽油机油SE15W/40
1
0.6升
油箱
无铅汽油
1
3.5升
齿轮箱
重载荷车辆齿轮油80w/90
1
3.5升
链轮箱
重载荷车辆齿轮油80w/90
2
各0.3升
插植部支架
通用锂基润滑脂3号
1
500克
侧支架
重载荷车辆齿轮油80w/90
2
各0.2升
插植臂
通用锂基润滑脂1号
4
各18克
其它注油部位
黄油或机油
N处
若干
检查插秧机的秧针、苗箱、导轨、取苗口等是否有变形和损坏，秧针间隙是否合适，插植臂的取苗量是否一致。
检查插秧机的各拉线是否联接正常、工作可靠。
检查四个插植臂位置是否正确一致。
无负荷试运转
将插秧机变速手柄放置在“中立”位置
正确启动发动机
1）将燃油油路开关拔到“ON”的位置上
2）将主离合器手柄、插秧离合器手柄、液压操作手柄都扳到“切断”、“切断”、“下降”的位置上。
3）将发动机开关旋到“运转”的位置上，夜间旋到“照明”位置上。
4）将油门手柄旋转到中速位置。
5）冷机时将风门手柄拉到最大，风门全闭；暖机时推到底，风门全开。
6）以正确姿势拉反冲式起动器。
7）发动机起动后，慢慢地放回节气门手柄。
扳动液压手柄，检查插秧机液压升降系统是否正常。
扳动离合器手柄，检查插秧机离合器手柄是否正常、可靠。
检查插植臂动作是否正常、一致，苗箱运动有无异常。
检查纵向取苗量调节、横向取苗次数调节、穴距调节等各调节是否到位。
行走操作，检查变速档位、左右转向是否灵活、可靠。
插秧机的田间作业
将插秧机运送至田边，作业前还需再次检查、调整，以免作业时出现故障。
4.2.1做好五个技术调整
压苗器的纵向栅条与秧块的上表面之间的标准间隙为－2~＋3mm。
当间隙不对时，松开压苗器的碟形固定螺栓，前后调整压苗器，使之达到标准要求，并使左右的间隙相同。
秧针和秧门侧面的标准间隙要≥1mm。
当间隙不对时，可以通过松开苗箱支架和苗箱移动滑杆的夹紧螺栓，左右移动苗箱进行调整，并使左右两侧的间隙一致；也可以通过增、减或更换秧爪连接轴上的“C”型垫片来调整。
穴距调整。
常发2ZS-4型插秧机的行距30mm是固定的。
农户会根据田块的肥力、水稻的品种和插秧时间的不同，要求机手调整穴距，以适应当地的农艺。
一般情况下穴距调节手柄放在中间位置（84cm），穴距控制在13.1cm左右。
插秧深度的调整。
根据农艺要求，插秧机的插秧深度应达到不漂不倒，越浅越好，栽插深度控制在1.5厘米以内。
一般情况下，通过调整插深调节手柄的位置（四个位置）可以改变插秧机的插秧深度，往上为浅，往下则深。
还可以通过调整浮板后支架上6个插孔的位置来辅助调节插深。
穴株数的调整。
水稻品种不同，穴株数也不同。
一般品种每穴2~5株比较合适。
可以通过调节纵向取秧量和横向取苗量来改变秧针的取秧量，从而改变每穴的株数。
机器经检查完好后，按空车试运转的方式启动发动机，操作液压手柄，升起插秧机，将变速手柄扳到插秧位置，合上主离合器，驶入田中。
分离主离合器停车，操作液压手柄，使插秧机下降。
根据秧苗、田块的情况，按当地农艺要求预设纵向取苗量、横向取苗次数、穴距、插秧深度。
为进出田块方便，降低人工补栽量，应预先考虑好插秧机作业的行走路线，确定田埂周围的插秧方法。
推荐以下两个方案可供选择：
插秧时首先在田埂周围留有4行宽的余地。
第一行直接靠田埂插秧，其他三边田埂留有4、8行宽的余地。
作业前应确认的事项
弄清大田形状，确定插秧方向。
开始作业的第一个四行是以后每个四行的插秧基准，要尽量保持插秧机直线行走。
在插秧第一个四行时最好在田边拉一根绳，做为第一个四行的基准。
试插几穴后，要根据土壤的软硬程度和农艺要求作相应的调整。
插秧作业应注意事项：
变速手柄要在“插秧”行走档位上；液压操作手柄要在“下降”位置上；插秧离合手柄要在“连接”位置上；侧对行器要打开；主离合器手柄要在“连接”位置上。
慢慢转动油门手柄，插秧机的工作效率将发生变化，以便找到与机手行走速度相适应的作业效率。
安全离合器是插植臂工作的过载保护装置，如果插植臂停止，安全离合器连续发出“咔”声音，说明安全离合器在打滑，这时应采取措施：
迅速切断主离合器手柄；熄灭发动机；检查秧门与秧针间、插植臂与浮板间是否有石子、铁丝等异物，并及时清除。
如果秧针变形，要及时整形或更换；如果不是插植臂的故障，应检查其它传动部分。
排除故障后要先通过拉动反冲式起动器，确认秧针旋转自如后，再次清除秧门处未插下的散乱秧苗，才能启动发动机，重新作业。
插秧机在田间作业时应尽量少用倒档。
插秧机不能长距离倒退行走，否则会引起行走轮裹泥、下陷、打滑。
给插秧机添加秧苗。
当插秧机开始作业或苗箱秧苗即将用完时都要添加秧苗。
通常情况下，一亩大田需要20盘～25盘秧苗。
首次装秧时，应将苗箱移到最左或者最右侧后，再装秧，否则会造成插植臂取秧混乱、取苗口堵塞、漏插，甚至机器损坏。
放置秧苗时，要使秧块紧贴苗箱，不得翘出、拱起，同时调整好压苗器、锁紧。
补给秧苗应在秧苗到达秧苗补给位置之前进行。
若作业中苗箱上有一行没有秧苗时，应按首次装秧要求，重新补给秧苗。
为保证作业质量，不出现空档、压苗的现象，插秧机在作业时要正确使用插秧机上的划印器和侧对行器。
插秧时把侧浮板前上方的侧对行器对准已插好的秧苗行，并调整好行距（30cm、33cm）。
插秧时秧的姿势不好
1.机器在工作中，发现秧漏插很多，什么原因？
秧爪、推秧器变形调整不好，推秧器缠有杂物，导致秧漏插。
秧苗的播种量不均匀，送秧状态不好，秧块太干、过宽，压苗器压的太紧，秧苗纵取苗量手柄位置放在少的位置上了，导致秧苗的漏插。
2.机器在工作中，发现4盘秧的送秧不一样，有多有少，什么原因？
根据现象判断4个秧针的高度不一样，调整高度。
秧块的宽度不一样，导致送秧不一至，4个压苗器压的紧度不一至，秧块干湿度不一样，导致送秧不一。
3.机器工作中，发现秧苗有拱起的现象，什么原因？
秧块土层太薄，没有达到2~3cm厚度，秧块水分太多，压苗器太高，压不柱秧苗，导致苗箱有拱起的现象。
4.机器工作中，发现伤秧的现象，什么原因？
秧针磨损、变形；推秧器磨损、变形；减振垫损坏；发动机转速太高（2600rpm）
秧块床土水分；（35%~55%）
5.机器工作中，发现钩秧、夹苗的现象，什么原因？
秧针尖端磨损、弯曲；秧块床土厚度小于2.5cm；推秧器、导套磨损；
推秧弹簧折断、推秧器位置（推秧器尖与秧针尖平齐）调整不当；拨叉与凸轮磨损。
6.机器工作中，发现倒浮的现象，什么原因？
秧块床土水份过多或过少（35%~55%为宜）；插秧深度调节不当（太浅）；水田表土过硬、过软或浮茬太多；秧针变形；地块水太少或太多（1~2cm为宜）；行走速度太快；推秧器推出行程不到位；秧块床土厚度太薄（不足2.5cm）；秧苗太高，以及秧苗中间折了。
7.机器工作中，发现秧门处积秧的现象，什么原因？
压苗器间隙不对；秧针失效，不能充分取苗秧块床土过厚；超过标准厚度3cm；苗土中有异物；首次装秧时，苗箱未移动到两端；秧块床土含水量太大。
8.机器工作中，发现秧苗盘脱离苗箱的现象，什么原因？
压苗器与苗箱距离太大；苗箱和手把之间的距离太大；机手身体较高，手把抬得太高；整机震动大；秧块床土含水率太大。
9.机器工作中，发现苗移送轴（六角）送秧不充分的现象，什么原因？
送秧棘轮弹性销3×20脱落；棘轮槽宽磨损；棘爪脱落或棘爪复位弹簧变形、脱落；苗移送轴轴向窜动；苗移送臂焊合（左、右）变形；苗移送焊合的调节板孔位（3个Ø10的孔）不对；苗移送杆调整不当。
根据上面的现象要从机器调整性能，田地情况，秧苗情况，机手操作情况考虑，才能解决以上问题。
插秧作业质量
机械化插秧的作业质量对水稻的高产、稳产影响至关重要。
插秧机的作业质量必须达到以下要求：
●漏插：
指机插后插穴内无秧苗。
漏插率≤5%；
●伤秧：
指秧苗插后茎基部有折伤、刺伤和切断现象。
伤秧率≤4%；
●漂秧：
指插后秧苗漂浮在水（泥）面。
漂秧率≤3%；
●勾秧：
指插后秧苗茎基部90°以上的弯曲。
勾秧率≤4%（仅作为参考）；
●翻倒：
指秧苗倒于田中，叶梢部与泥面接触。
翻倒率≤3%；
●均匀度：
指各穴秧苗株数与其平均株数的接近程度。
均匀度合格率≥85%；
●插秧深度一致性：
一般插秧深度在10~35mm（以秧苗土层上表面为基准）。
插秧机作业时，应确保直行、足苗、浅栽、直立。
在每次作业开始时要试插一段距离，以检查每穴苗数和栽插深浅，并及时调整取秧量和栽插深度。
常见的故障及处理方法
发动机正常工作必须满足以下“有电”、“有气”、“有油”、“有压缩”条件。
“有电”是指点火系统里包括飞轮磁电机组合，点火线圈组合，照明线圈，火花塞等构成。
“有气”是指发动机里有充足的空气、混合汽包括化油器，空气滤清器等构成。
“有油”是指发动机的机油和汽油。
“有压缩”是指发动机进排气门关闭很好。
1.发动机使用一段时间发现怠速或高速转速不稳，怎样处理？
首先根据这现象判断是供油不足，油里有杂质，要清洗化油器的带速量孔或主量孔。
2.发动机早晚工作很正常但到中午时间发动机马力不足，怎样处理？
首先根据这现象判断是混合汽过浓，空气变少，由于中午机体的温度很高，机体里面压力很大要通过出气孔排废气（空滤里），气体里包含大量雾状机油，导致空气滤清器机油比较多吸入空气比较少，燃烧不充分。
清洗或更换滤芯。
3.发动机空转正常，有负荷马力下降，启动有点困难，怎样处理？
首先根据这现象判断是压缩状态不好，进排气门关闭不严漏气。
清理积碳，调整气门间隙，更换机油。
4.发动机启动不着，怎样处理？
首先根据现象逐个排除，“有电”、“有气”、“有油”、“有压缩”当中哪个环节出了问题，根据组成结构排除故障。
例如；“有电”出了问题，先拆下火花塞确认间隙点火情况，点火不好在确认点火线圈，点火时间等。
5.发动机冷机启动正常，机体发热后马上熄火，这时发动机转动困难，等机器冷却下来又能启动，怎样处理？
首先根据现象判断发动机轻微拉缸，发动机的溅油匙断了，机油润滑发动机是靠溅油匙甩到各部件上，现以断了没有办法润滑其它部件，导致配件缺油磨损拉缸爆死。
更换配件。
齿轮箱的故障
1.机器使用一段时间后，发现机器上升很慢齿轮泵有异响，怎样处理？
根据现象判断齿轮泵缺油。
齿轮油比较少，发动机皮带松了，拉线松了，齿轮油脏滤网堵塞，更换清洗调整。
2.机器使用一段时间后，机器工作时经常发现插植臂不工作，车子继续前进，并听到齿轮箱有齿轮摩擦的声音（或没有声音），怎样处理？
根据现象判断株距手柄脱档。
由于长时间使用株距槽与弹珠的磨损，
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