塑钢门窗安装技术交底资料.docx
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塑钢门窗安装技术交底资料
一、施工准备
1、验收门、窗。
塑钢门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。
2、门、窗存放。
塑钢门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，存放时应将塑钢门、窗立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
塑钢窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。
3、机具准备。
安装塑钢门窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、粉线包等工具。
二、材料要求
1、 门窗采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家《门窗框用硬聚氯乙烯型栈》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定。
2、 门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：
3、 紧固件、五金件、增强件型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；
4、 紧固件的镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》
5、（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；
6、 五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑槽铰链不
7、得使用铝合金材料。
8、 组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼
9、樘料长出10~15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值，并应符合设计要求。
10、固定片材质应采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应大于等于1.5mm，最小宽度应大于
11、等于15mm，其表面应进行镀锌处理。
12、 密封门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
13、 出厂的塑料门窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合
14、国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）中对三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定及设计要求。
门窗产品应有出厂合格证。
7、 门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JC/T3017）、《PVC塑料窗》（JC/T3018）的规定。
三、工艺流程
塑钢门窗的工艺流程如下：
门、窗框上安铁件——立门、窗框——门、窗框校正——门、窗框与墙体固定——嵌缝密封——安装门、窗扇——安装玻璃——镶配五金——清洗保护。
四、操作工艺：
1、洞口检查。
同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。
竖直方向上要根据管理人员放好的点拉通线。
2、塑钢门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm;连接固定点距框角不应大于150mm;不允许在有横档或者竖梃的框外设置连接点。
3、在连接固定点的位置，在塑钢门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用4mm自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内,每边不少于三个。
4、将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在水质、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。
对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。
5、门窗框与墙体固定。
塑钢门窗框上以安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。
固定时应先固定上框，而后固定边框。
固定的方法应符合下列要求：
混凝土墙洞口采用射钉。
每个Z形连接件的伸出端不得少于两个螺钉固定。
6、嵌缝密缝。
在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条，外表面留出10mm左右的空槽；再在空槽内注入嵌缝膏密封。
7、安装门、窗扇。
先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定，然后复查开关是否灵活自如。
8、安装玻璃。
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受理部位上。
将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压条将其固定。
安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。
玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。
9、镶配五金。
安装五金件时，应先在扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。
固定铰链的螺钉应至少穿过塑料型材的两层中空腔壁。
10、清洁保护。
五、质量标准
1、主控项目
1）、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求。
2）、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片的数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。
3）、塑钢门窗应开关灵活、关闭严实、无倒翘。
配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。
4）、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固、表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
1）、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应物划痕、碰伤。
2）、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80KN；滑撑铰链的开关力应不大于80KN，并不小于30KN。
推拉门的开关力应不大于100KN。
3）、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
，
4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6）、塑钢门窗允许偏差和检验方法如下：
塑钢门窗的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
<=1500mm
2
用钢尺检查
>2000mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
<=2000mm
3
用钢尺检查
>2000mm
5
3
门窗框的正侧面垂直度
3
用1M垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框的标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
平开门铰链部位配合间隙
+2，-1
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；-2.5
用钢尺检查
9
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查
五、成品保护
1窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
5搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
6安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
7严禁在窗扇上站人。
8门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
六、应注意的质量问题
1运输存放损坏：
运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。
2、门窗框松动：
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
4、门窗框安装后变形：
填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
5、门窗框边未嵌密封胶：
应按图纸要求操作。
6、连接螺丝直接锤入门窗框内：
没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
7、污染：
保护措施不够，清洗不认真。
8、五金配件损坏：
由于安装后保管不当，使用时不注意。
9、窗安装完毕后上下应垂直一线。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1门窗产品出厂合格证和试验报告。
2五金配件的合格证。
3保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
4密封胶的出厂合格证及使用说明。
5质量检验评定记录。
八、材料管理要求
1、加强绿色施工管理，节材、节水、节能、节地。
2、严禁楼内住宿。
3、进场材料要摆放在管理员指定的位置，严禁随地乱摆、乱放。
九、安全注意事项
1、进入现场必须遵守安全生产有关规章制度。
2、经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。
3、安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。
4、搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。
5、门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。
6、不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。
7、使用木工机械，禁止戴手套，操作时必须集中思想，认真操作，不得与他人谈笑。
8、搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。
9、堆放玻璃应平稳，防止倾塌。
10、不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。
11、门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。
不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。
12、门窗与建构物拉结点应控制在30~40厘米一度拉结牢固。
13、门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。
14、洞口与副框、副框与门窗框拼接处的缝隙，应用密封膏封严。
15、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊，以防门窗。
16、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
17、禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。
18、射钉枪等工具要严格按照使用规则使用。
19、用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。
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