塑钢窗安装技术交底.docx
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塑钢窗安装技术交底
工程名称
唐山市路南区城中村（檀庄区域）棚户区改造（一期）一标段
交底部位
塑钢窗安装
工程编号
日期
2019.12.5
交底内容：
一、工程概况
施工一标段包括10栋住宅楼1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#楼（主楼为地下2层、地上18层、标准层层高为2.9米），S1#至S4#商业，地下车库。
住宅为剪力墙结构筏板基础，S1#至S4#商业为框架结构（从车库生根），车库为框架结构独立基础，建筑面积164278.24平米。
门窗安装必须符合设计图纸及相应图集、规范中的要求。
二、施工准备
1、建筑节能门窗安装前，应具备下列条件：
1.1、结构工程已验收合格；
1.2、主体结构和门窗洞口尺寸与设计相符，并满足《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）的有关要求；
1.3、设计有预埋件或附框时，其位置、数量、规格、型号应符合设计和验收规范的要求。
1.4、塑钢窗的品种、规格、类型、开启形式和方向等，应符合设计要求，各种附件配套齐全，符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的型式检验报告。
1.5、进场的塑钢窗及其安装材料，塑钢窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求，并按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210）和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的相关规定进行验收。
1.6、建筑节能门窗工程应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
1.7、塑钢窗的安装施工宜在室内侧或洞口内进行。
1.8、塑钢窗安装施工的环境温度不宜低于5℃。
1.9、塑钢窗框与洞口连接固定时应符合下列规定：
（1）砌体墙洞口严禁采用射钉固定，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处；
1.10、参照节能表主楼窗户采用上限-65系列平开塑料窗6+12A+6Low-E。
1.11、本工程住宅楼建筑外墙上的门窗除特殊要求以外的耐火完整性不应低于0.5h。
2、安装施工准备
2.1、对其外观、品种、规格及附件等进行检查，当有变形、松动或表面损伤、变形时，应进行整修；
2.2、检查门窗五金件、附件，应完整、配套齐备、开启灵活；
2.3、对质量证明文件进行核查。
2.4、安装所需的机具、辅助材料和安全设施，应齐全、安全可靠。
3、门窗洞口要求
3.1、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
三、技术准备
1、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。
2、二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
3、窗框安装前，应对建筑1米线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
四、机具准备
1、施工工具：
切割机、电钻、冲击钻、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀等。
2、质量检测工具：
激光水平仪、线坠、塞尺、钢卷尺等。
五、工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
六、操作工艺
1、找中弹线
1.1、弹线定位：
建筑外立面同一条垂直线上的门窗应上下对齐，同一楼层、同一标高的门窗应在同一水平高度上，门窗在洞口墙体厚度方向的安装位置应一致，保持建筑美观。
1.2、上下吊线确定门窗安装垂直基准线，注意放线时应尽量避开大风天气和建筑物风口；
1.3、水平拉通线确定门窗水平安装基准线；
1.4、外门窗框外皮均距混凝土外墙面50mm。
2、窗框安装固定
2.1、根据施工图确定门窗扇的开启方向和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止窗框变形；
2.2、门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；
2.3、无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为20－30mm。
安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；
固定片均采用热镀锌Q235—B型边接片、连接片上墙（混凝土）主要为射钉。
固定片固定方法应符合下列要求：
（1）上墙联结固定片应采用镀锌冷轧钢板，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm；
（2）门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用固定片应双向交叉安装，与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内；
（3）混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
固定片或点的位置及间距图如下：
门框、扇和窗框、扇外形尺寸的允许偏差见表1和表2。
表：
1门框、扇外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
偏差值
宽度和高度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
表：
2窗框、扇外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
尺寸范围
偏差值
宽度和高度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0（其中铝合金窗为±2.5）
门框、扇和窗框、扇对角线差不应大于3.0mm。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
3、塞缝
门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用闭孔单组分聚氨酯发泡胶填充，在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，不得采用玻璃棉、毯等可能吸水的开孔材料作为填充料；对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞；填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应用聚氨酯发泡胶填塞。
4、抹灰做口
外窗框外侧宜留5～8mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启和堵塞排水孔。
待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将密封胶挤入抹灰层与窗框缝隙内。
保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也应采用密封胶密封。
5、门窗扇及五金件安装
5.1、五金件安装
5.1.1、五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全
5.1.2、五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换；
5.1.3、门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；
5.1.4、五金件的安装应采取可靠的密封措施，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；
5.1.5、单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上执手时，锁点分布应合理；
5.1.6、铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；
5.1.7、滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为70－120mm，窗用扇重不超过400N，门用扇重不超过600N，否则宜选用双滑轮装置；
5.1.8、五金件安装时应注意门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致。
5.2、玻璃的安装应符合下列规定：
5.2.1、玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。
对易于发生热炸裂的玻璃（颜色较深的玻璃和吸热玻璃）应对边部进行倒角磨边加工处理；
5.2.2、玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置应符合设计要求；垫块长度不小于50mm，宽度应比玻璃镶嵌槽底口的尺寸小1~2mm；底部垫块不得阻塞排水通道。
5.2.3、镀膜玻璃的安装应使镀膜面的方向符合设计要求；
5.2.4、玻璃安装就位时，应先清理槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道；
5.2.5、玻璃装入框、扇后应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须与玻璃面全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条角部对接缝隙铝合金门窗应小于0.5mm，塑料门窗应小于1mm，不得在一边使用2根（含2根）以上压条。
玻璃压条应朝向室内；
5.2.6、采用胶条密封时，密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5－3％，不应因过长而凸起离缝，也不应过短而脱离槽角；
6、打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。
打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体部位应平整洁净，且应采用中性硅酮耐候胶，严禁在涂料面层上打密封胶。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
打胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观，并不可超过排水孔。
密封胶的有效厚度应不小于5mm。
7、塑钢门窗检验批的划分及抽查数量
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
七、质量要求
1、主控项目
1.1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和填嵌密封处理应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行国家标准《建筑用塑料门》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T28887的规定。
检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
1.2、塑料门窗框、附框和扇的安装应牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm〜200mm,固定点间距不应大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
1.3、塑料组合门窗使用的拼槿料截面尺寸及内衬增强型钢的形状和壁厚应符合设计要求。
承受风荷载的拼橙料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，其两端应与洞口固定牢固。
窗框应与拼槿料连接紧密，固定点间距不应大于600mm。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查；吸铁石检查；检查进场验收记录。
1.4、窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。
发泡胶成型后不宜切割。
表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录。
1.5、滑撑皎链的安装应牢固，紧固螺钉应使用不锈钢材质。
螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。
检验方法：
观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
1.6、推拉门窗扇应安装防止扇脱落的装置。
检验方法：
观察。
1.7、门窗扇关闭应严密，开关应灵活。
检验方法：
观察；尺量检查；开启和关闭检查。
1.8、塑料门窗配件的型号、规格和数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，使用应灵活，功能应满足各自使用要求。
平开窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应少于2个。
检验方法：
观察；手扳检查；尺量检查。
2、一般项目
2.1、安装后的门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。
密封条应连续完整，装配后应均匀、牢固，应无脱槽、收缩和虚压等现象；密封条接口应严密,且应位于窗的上方。
检验方法：
观察。
2.2、塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
（1）平开门窗扇平皎链的开关力不应大于80N；滑撑皎链的开关力不应大于80N,并不应小于30N；
（2）推拉门窗扇的开关力不应大于100N，
检验方法：
观察；用测力计检查。
2.3、门窗表面应洁净、平整、光滑，颜色应均匀一致。
可视面应无划痕、碰伤等缺陷，门窗不得有焊角开裂和型材断裂等现象。
检验方法：
观察。
2.4、旋转窗间隙应均匀。
检验方法：
观察。
2.5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：
观察。
2.6、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表1塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门、窗框外形（高、宽）尺寸长度差
W1500mm
2
用钢卷尺检查
>1500mm
3
2
门、窗框两对角线长度差
W2000mm
3
用钢卷尺检查
〉2000mm
5
3
门、窗框（含拼橙料）正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门、窗框（含拼槿料）水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
续表1
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
5
门、窗下横框的标高
5
用钢卷尺检查，与基准线比较
6
门、窗竖向偏离中心
5
用钢卷尺检查
7
双层门、窗内外框间距
4
用钢卷尺检查
8
平开门窗及上悬、下悬、中悬窗
门、窗扇与框搭接宽度
2
用深度尺或钢直尺检查
同槿门、窗相邻扇的水平高度差
2
用靠尺和钢直尺检査
门、窗框扇四周的配合间隙
1
用楔形塞尺检查
9
推拉门窗
门、窗扇与框搭接宽度
2
用深度尺或钢直尺检查
门、窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用钢直尺检查
10
组合门窗
平整度
3
用2m靠尺和钢直尺检查
缝直线度
3
用2m靠尺和钢直尺检查
八、容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于700，防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到900。
这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
九、施工安全及环保措施
1、施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
2、施工人员进入现场及安装作业时应符合下列规定：
（1）应接受安全教育，作业时严格执行安全操作规程；
（2）正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉鞋、易滑鞋或光脚进入现场；
（3）在高处或有坠落危险处安装作业时必须系好安全带，严禁将安全带系挂在门窗构件上；
（4）应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员严禁安排高空作业。
（5）在高处作业时应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定；
（6）射钉枪的操作人员应经过培训，按规定程序操作，严禁射钉枪枪口对人。
3、现场使用的工装器具应符合下列规定：
（1）电动工具应选用II类手持式电动工具，现场用电应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定；
（2）射钉弹应按规定进行搬运、贮存和使用；
（3）安装施工工具在使用前应进行严格检查，电动工具应作绝缘检测，确保无漏电现象。
当使用射钉枪时应有安全保护措施。
4、玻璃运输、装卸应制定安全管理方案，并应符合下列安全规定：
（1）玻璃运输必须使用专用玻璃托架，玻璃与托架、托架与车体间应固定牢固；
（2）运输过程中应采取有效措施防止玻璃与运输车辆间发生相对位移；
（3）运输车辆应有防雨措施，并保持清洁无污染；
（4）车辆应停放在平整地点，不应倾斜；
（5）采用专用装卸设备吊装时应有专人指挥；
（6）人工装卸时，要注意车体平衡和风力风向。
5、玻璃搬运与安装应符合下列安全操作规定：
（1）搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；
（2）搬运与安装时应戴手套、穿长袖衫，且玻璃应保持竖向；
（3）风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；
（4）采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用。
6、施工现场玻璃存放应符合下列规定：
（1）玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；
（2）玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°～80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物；底部应用木方或其它软质材料垫离地面100mm以上。
7、使用易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火。
现场焊接作业时，应采取有效防火措施。
8、上下部交叉作业时,作业面下方应采取可靠的安全防护措施。
9、施工现场的各类固体废弃物如材料的包装纸、包装袋、焊条、密封胶（膏）筒、胶条等应及时分类回收、清理。
十、成品保护和清理要求
1、门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且门窗严禁搭压、坠挂重物。
对于易发生踩踏和刮碰的部位，应采取加设木板或围挡等有效的保护措施。
2、门窗安装后，应清除型材表面和玻璃表面的残胶。
3、所有外露型材应进行有效保护，宜采用可降解的塑料保护膜。
4、门窗工程竣工前，应全面清洁门窗。
不得使用腐蚀性清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮型材和玻璃表面。
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