xx路1#模板施工方案.docx
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xx路1#模板施工方案
1.编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.
2.工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.模板方案选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4.材料选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
5.模板安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
6.模板拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
7.模板技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
8.工程质量和安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
9.环境保护及文明施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
10.台身模板计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
11.墩身模板计算书．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36
模板支撑施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010--2002中国建筑工业出版社；
《木结构设计规范》GB50005--2003中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB50009--2001中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国计划出版社；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社；
《建筑结构静力计算手册》中国建筑工业出版社；
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》中国建筑工业出版社；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002机械工业出版社；
本工程施工图纸
第二节工程概况
本工程两座桥梁，分别为东长路1#桥和淞北路西延1#桥，两桥皆为3孔6+8+6简支板梁桥。
上部结构采用钢筋砼实心板梁，下部结构桥墩采用钢筋砼薄壁桥墩，桥台采用钢筋砼轻型台，墩台整体基础，天然浅基础。
桥梁技术标准：
1、结构安全等级：
二级；
2、结构设计使用寿命：
50年
3、环境类别与作用等级：
I-B。
4、道路等级：
城市支路Ⅱ级。
5、荷载等级：
采用公路—Ⅱ级，人群3.5KN/m2。
6、梁底标高：
梁底标高不低于2.8米。
实际梁底标高为2.802米。
7、规划河底：
规划河道河床底标高-1.0米，规划河宽20米。
8、抗震设防：
抗震设防烈度为6度，地震动加速度峰值为0.05g。
9、桥面宽度：
路桥同宽，桥梁位于交叉口，标准宽度为24米，其中机动车道2*7米，人行道2*5米，桥梁线型同道路。
第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降撘拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的撘设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
第四节、材料选择
A、盖梁及台帽：
面板采用18mm，木胶合面板，100mm*50mm木方现场拼制，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用￠48*3.5钢管。
B、桥台墙板：
面板采用18mm木胶面板，100mm*50mm方木支撑。
采用可回收M12对拉螺栓进行加固（加套管回收），承重架采用扣件钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座，扫地杆等组成，采用￠48*3.5钢管。
第五节、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装桥台桥模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、模板安装顺序及要点
1、模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆摸
2、技术要点
安装墩（台）模前，要对基础和墩（台）身接茬处凿毛，用空压机清除模板内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板跟部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头加贴密封带，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的形。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
5、模板定位
当底板混凝土完毕并具有一定的强度（≥1.2Pa）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。
混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
6、模板的支设
模板支设前用空压机将表面清里干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
主要浇注部位台身和墩身模板计算说明书附后。
7、模板支撑
采取保守系数配备模板及支护如下：
1、盖梁及台帽模板采用木方作为间距约330mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm竖向间距为中间一道，模板采用18mm合面板作为面板，梁底采用60*80mm方木横向布置，间距300mm纵向，支承为￠48*3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横据1.2米，梁两侧立杆间距0.7m，其他纵距1.5m。
2、墩身台身模板采用100*500mm方木做底板支撑，中心间距200mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m跨距1.0m，步距1.5m。
支撑木方的横杆60cm一档，与立杆的连接采用双扣件。
竖向内背楞采用100*50木方间间距200mm，加固通过背楞上打孔结穿墙螺栓水平间距600mm,，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
3、模板施工时注意以下几点：
（1）模板支撑钢管必须在板面弹线上垫木方;
（2）钢管排架撘设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）盖梁及台帽设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）°
（4）墙板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼缝小于1mm否则用腻子封条；板模板支设支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
弹线保持在同一标高上，板与板栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃摸”，板摸周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修正和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后将杂物清理干净，刷好脱模剂。
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，有技术人员发放拆摸通知书后，方可拆摸。
2、模板及其支架在拆除时，混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及菱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及菱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆摸时不晃动混凝土墙体，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动模板。
模板拆除运至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀，湿布进行清理。
支摸前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过存放、检查进场木胶板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡.每平方米污染面积不大于0.005㎡
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短分别测3点、1点，取8点平均值;各侧点与平均值差为偏差。
长，宽检测方法：
用干钢卷尺在距边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢卷尺尺量对角线长度，并用锲形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求，即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板应具有承受荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应有漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
2）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，并应安装牢固其偏差应符合附的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3.
检验方法：
钢尺检查
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
检查方法：
按规范要求的墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.。
）
（4）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进性复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。
（5）模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶摸棍（墙厚每边减少1mm）
2）浇筑混凝土时，做分层尺标，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓顶撑及斜撑是否松动；
5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝。
接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞
（7）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（8）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段，定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）墙摸板安装四周找平，以保证海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm.
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4.脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱模剂刷上，防止过早刷上后被雨水洗掉。
刚模板用油性脱模剂，机油：
柴油=2；8.
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下要有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损伤模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行维修。
破损的板面及时进行修补。
第八节确保工程质量和安全的措施
1工程质量目标
本工程质量目标为符合国家质量验收标准，达到合格工程标准。
2确保工程质量的相关措施
一、贯彻质量管理体系标准
贯彻质量管理体系标准，建立健全项目部质量管理体系，保证其正常运行，是工程质量的根本保证。
健全项目部组织机构，明确岗位职责，管理人员持证上岗，爱岗爱业，尽职尽责，是工程质量持续改进的根本保证。
二、组织措施
1、建立强有力的项目班子
精心地选择施工现场管理班子，使该项目班子具有以下几项特点：
⑴配备较为全面：
项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质量检验员、安全员、材料员、资料员等组成，做到人员齐全、职责明确，整个项目管理班子成员都受过专业知识教育，并从事本专业工作多年，具有十分丰富的施工经验。
⑵有团结互助共同进取的工作作风。
⑶并在推广应用建筑新技术、新工艺方面有一技之长。
⑷在工程施工协调方面具有一定的经验。
2、对项目班子实行目标管理及控制
针对该工程的特点、环境及一些特定条件，公司对项目实行目标管理，实现各项目标是施工项目管理目的所在，因此应当坚持以控制论原理和理论为指导进行全过程的科学控制。
3、落实项目管理人员岗位责任制
项目经理：
对工程质量负全面责任，负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序办法，合理安排生产，定期检查、协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。
技术负责人：
全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，组织二次深化设计和主要节点的大样认证，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。
质检员：
严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐预检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。
资料员：
管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，及时条理、规范地整理收集各项技术资料。
施工员：
严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺和技术交底，负责本专业的隐预检、质检、试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。
材料员：
全面负责工程原材料供应质量，及时取得规范的各项材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理、运输、贮存，对不合格的材料坚决退货。
4、加强施工管理工作
在执行过程中公司及项目部均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。
5、建立质量控制网络
（详见“质量控制网络图”）
质量控制网络图
三、技术措施
1、确定合理的施工工艺及各项检查制度
⑴确定有针对性的操作方法
严格执行公司内部制定的有关操作方法，并且结合工程的特点及具体情况，组织走出去请进来的措施，吸取好的操作经验，对确定新的操作工艺进行讨论，比较研究后最后确定，特别是对广场弧形铺装工程的细部处理应进行研究讨论，并请有关专家一同参加。
合理地处理和确定，为确保工程质量提供技术基础。
⑵对操作质量进行全方位的跟踪
建立完整的质量检查、监督体系，上有公司专职质检员，中有项目部专职质检员，下有各班组兼职质量员，从公司经理到项目经理到各班组长，作为质量工作的主要责任人，对工程开工到竣工全过程的操作质量、工作质量实行全方位的跟踪。
真正地做到每时每刻所完成的工作与质量目标紧密地挂钩，并给予各检查人员相应的否决权，各级领导均要积极地配合与支持，真正地做到不符合质量要求的操作范围不过当天。
操作区域实行挂牌施工，做到谁操作、谁负责，谁不符合质量要求，谁返工的制度，全面提高操作人员的质量意识，努力使工程质量达到一次成优。
⑶建立完善的检查交底制度
建立三级检查制度：
工人自查、班组自查、公司核查的三级制度。
对进场操作的班组进行严格的施工交底制度，并形成文字记录，签署交底人及被交底人的姓名、归档，并且在交底过程中，要指出容易产生质量通病的要点及处理方法，以便减少返工，节约材料，争取时间。
对未严格按交底内容施工的班组进行重罚处理，并赔偿必要的损失返工费用，有利于不断地提高质量意识。
⑷坚持质量检查和奖评制度，实行质检巡查、工地日检制度对检查中发现的问题必须及时责令、监督返工，填写质量问题通知单，发至班组并要回执。
对责令返工的事项迟迟不动或受到业主、监理、质量监督站、设计院提出存在的质量问题，对整改的责任人坚决罚款，并监督返工，审核其技术资质或调离技术岗位。
⑸及时做好隐预检和分部分项工程的质量评定、验收对要求做隐检、验收的项目，项目部要有计划地安排和组织，及时会同业主、监理、质量监督站进行隐蔽验收，同时会签验收记录。
⑹资料档案管理工作
项目部配备专职资料档案员，收集、整理从开工至竣工各类文件、技术档案和资料，并且与相关管理人员密切配合，做到资料正确、真实、齐全，提交的资料符合城建档案有关规定。
⑺做好现场生产和质量的协调处理工作
每周召开一次生产碰头会，每半月召开一次生产调度会，针对会议内容形成纪要形式，发至各有关单位。
会议中心解决各专业在施工中所出现的问题及急需解决的困难，并由项目经理制定问题落实的责任单位和责任人，明确时间，提高工作效率。
每半月编制项目施工半月刊，真实地反映工程进度、质量、管理、技术、安全、文明施工的各方面内容，做好发放工作，使全现场人员人人皆知，内容丰富。
2、计量管理
⑴各种计量器具，如秤、器具、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用。
特别是全站仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。
⑵施工中严格执行计量工作的有关规走，拌制砼和砂浆时，必须按重量比，将材料过磅，并准确控制拌合用水量，控制水灰比。
⑶各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档，为质量管理提供准确的数据。
3、加强对项目质量因素的控制
影响施工项目质量的因素分五大类即人、材料、机械设备、采用的施工方法、生产劳动管理环境。
人的因素；人作为控制对象，主要避免失误，充分发挥调动人的积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无枝术资格的人员上岗作业。
在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。
材料因素；对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是及时组织采购，严格检查验收，正确合理使用，建立管理合帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。
机械控制；包括施工机械设备，操作工具等控制。
根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，“机械保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程质量创造有利的条件。
工艺方法控制：
认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。
要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度筹，一旦审核完毕即作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。
环境控制：
影响工程质量的环境因素较多。
有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对应采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。
4、加强各阶段工程质量的控制和管理
⑴事前质量控制
做好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工全过程中。
技术准备：
熟悉审查施工图纸，了解建设地点的自然条件及技术经济条件，合理地编制施工组织设计。
尚未开工前，在投标过程中所编制的施工组织设计经项目技术负责人、公司总工程师的审核、审定后方可实施。
物质准备：
开工前对原材料、机械设备、周转材料进行准备，将己确定的项目管理人员、施工队伍等逐步按工程所需进场，对每一个进场的员工都进行针对本项目的培训，使每个人在项目一开始就树立创优夺杯的思想。
施工现场准备：
现场临设搭建，测量控制点和水准点标桩的测设，施工用水、电的架设等。
⑵事中质量控制
全面控制施工过程质量，重点控制工序质量，做到工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配合材料有检查，隐蔽工程有验收，计量仪器有校验，设计变更有手续，道道工序有检查，质量处理有复查，成品保护有措施，行使质量员有表决权（给公司及项目部专职质量员针对质量问题的管理有相应的表决权），质量、资料有档案。
本工程从基础土方工程到铺装装饰景观小品全过程紧紧抓住事中质量控制的各道工序，并且指派有经验的专项质量管理员进场。
真正地做到将质量通病消灭在萌芽状态中，不造成后患，确保工程质量上台阶。
⑶事后质量控制
准备好竣工验收资料，组织自检和互检工作，另外按规定的质量评定标准和办法，对自己完成的各分项、分部及分包工程所组成的整体单位工程进行整改和处理。
并请监理、业主、设计等有关部门预先来现场预检。
3、工程安全生产目标
我司确定本工程安全生产目标是安全生产无事故，创“省级文明工地”。
4、安全生产施工措施
安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。
加强安全生产管理，建立和健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。
贯彻落实“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”十六字方针”，必须严格执行安全生产十个不准，严格执行《中华人民共和国安全生产法》，严格执行国家、省市有关安全生产法律、法规。
一、安全生产经常性执行制度
1、达标措施明确，制度完善，对项目经理进行“创优”“创杯”“创标化”实施积分考核，激励其树立“名牌”意识。
2、检查及时，项目经理对材料采购、施工机械设备及时核验，形成责任网络。
把好施工全过程控制关，把好施工机械完好率，把好进度控制。
安全管理从管理人的思想着手，落实责任，制成图表，管到实处，一丝不苟，一
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