长螺旋钻机成孔灌注桩施工组织设计.docx

长螺旋钻机成孔灌注桩施工组织设计.docx

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长螺旋钻机成孔灌注桩施工组织设计

第一章编制说明2

1.1编制指导思想2

1.2编制范围及内容2

1.3编制依据2

1.4编制原则3

1.5施工管理目标3

第二章工程概况3

第三章施工顺序及施工方法5

3.1施工总体顺序5

3.2施工准备7

3.3主要施工方法10

第四章关键工序及重要环节的技术措施13

4.1雨期施工技术措施13

第五章工程投入的施工机械设备和人员组织情况15

5.1施工机械设备配备计划15

5.2、现场施工组织机构16

第六章工程材料进场计划及材料质量保证措施17

第七章确保工程质量的技术措施17

7.1工程质量标准及承诺保证17

7.2质量保证措施18

7.3灌注桩质量检验19

第八章确保安全生产的技术组织措施20

8.1施工安全保证措施20

第一章编制说明

结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。

从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。

针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。

1.1编制指导思想

我公司编制本施工组织设计的指导思想是：

以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。

1.2编制范围及内容

编制范围是新疆软件园综合服务楼桩基工程的螺旋钻钻孔灌注桩施工。

本施工组织设计内容分为十三个章节。

主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。

本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。

1.3编制依据

1.3.1图纸及现场勘探资料

1新疆软件园综合服务楼桩基工程总平面布置图

2新疆软件园综合服务楼桩基工程勘察报告。

1.3.2现行有关国家、行业、地方规范标准

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

《建筑桩基技术规程》JGJ94-2008

《建筑桩基检测技术规程范》JGJ106-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010

《工程测量规范》GB50026-2007

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2009

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑施工安全检查技术标准》JGJ59-2011

《安全防范系统验收规则》GA308

《安全防范工程程序与要求》GA/T75

1.3.3企业有关文件和标准

《建筑地基基础工程施工技术标准》

《混凝土结构工程施工技术标准》

《企业质量管理体系文件》

《企业环境管理体系文件》

《企业职业健康安全管理体系文件》

1.4编制原则

科学合理的原则符合实际的原则

高效节能的原则文明环保的原则

1.5施工管理目标

结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：

工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。

1.5.1工期管理目标

从2015年4月15日开始施工，至2015年5月15日竣工，总工期30日历天。

1.5.2质量管理目标

确保本工程的质量一次性验收合格。

1.5.3安全生产管理目标

杜绝重大人身伤亡事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。

1.5.4文明施工管理目标

保证现场文明施工。

1.5.5环境保护管理目标

创建绿色节能建筑，营造和谐施工环境。

第二章工程概况

2.1简述

2.1.1、项目名称：

新疆软件园配套裙楼工程企业总部独栋办公楼

2.1.2、建筑分类：

办公楼、多层，办公建筑分类：

三类。

设计高程：

±0.0000相当于绝对高度B2：

803.95、B3：

802.344、B4：

800.698、B5：

799.35，建筑总层数：

地上4层；地下1层，建筑总高度：

17.70m，总建筑面积：

26659m2，地上部分：

18456m2地下部分：

8203m2，防空地下室所在层数为负一层，人防区域面积为7070m2，耐火等级：

一级，屋面防水等级：

二级，地下室防水等级：

二级，设计抗震烈度：

8度。

2.1.3、基础形式：

为桩基基础。

2.1.4、结构形式：

框架结构。

本工程设计使用年限50年。

2.1.5、质量要求:

合格

2.1.6、设计单位：

同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司

2.1.7、勘查单位：

新疆建筑科学研究院有限责任公司

2.1.8、计划工期:

30日历天。

计划开始施工工程桩：

2015年4月15日，计划施工工程桩完成:

2015年5月15日。

抗压实验桩实验未计划在工期内。

2.2、设计要求

该工程桩基采用直径800mm的机械钻孔灌注桩，桩长6.5~18.0米，桩底进入第2层卵石层不少于6.0米（不包括虚桩头）.单桩的极限承载力标准值不小于3200KN。

2.3、场地地形地貌

详见关于本工程的岩土工程勘察报告及自然抄平记录。

2.3、工程地质及水文地质概况

2.3.1、地层构成

本次勘察说明，在勘探范围内，场地土主要因素由素填土、黄土状粉土、卵石构成。

详细地层分布详见“工程地质剖面图”。

现分别描述如下：

①素填土:

灰黄色、青灰色，层厚1.3m-20.5m，呈巨厚层状，为废弃的筛砂坑。

主要由缺失级配的砾石组成，填充物较少，局部夹有建筑垃圾，中下部结构松散，井壁易坍塌，表层含有少量的粉土，可见植物根系。

②黄土状粉土:

该岩土层局部地段有分布，顶层埋深0.0-1.8m，层厚0.4-0.7m。

黄褐色，该土无光泽反应，干强度低、韧性低，稍密~中密，稍湿。

③卵石：

灰黄色、深灰色，颗粒大小不均，骨架呈交错排列，部分连续接触，骨架颗粒质量占总质量的70%。

一般粒径为20-50mm,最大粒径可达150mm,局部可见漂石。

母岩成分以砂岩、花岗岩、灰岩为主，形状亚圆，呈微风化状。

填充物以中、粗砂为主，局部地段夹有砾砂透镜体和粗砂薄层。

呈中密-密实，稍湿。

2.3.2、地下水概述

本次勘察在探孔深度范围内发现部分地段有地下水岀露。

其水位埋深为4.5-14.8m，主要以融雪、雨水、绿化用水、农田灌溉等构成暂时性的地表流水渗入地下而形成。

排泄方式以向下游径流排泄为主。

2.3.3、场地砂坑分布

在拟建企业总部办公楼的大部分地段由采砂坑分布，现已由缺失级配的砾石、建筑垃圾回填，其深度为16.5-20.5m，并有上层滞水，具体见《建筑物与勘探点平面位置图》（图01）。

2.3.4、场地地震效应

按《中国地震烈度区划图》和《乌鲁木齐抗震设防区划》（98版）成果资料：

属强震区。

根据现场勘察及波速测速结果，综合判断拟建建筑场地类别为Ⅱ类，场地土的类型属中硬土。

为抗震一般地段。

2.3.5、场地土的腐蚀性评价

（1）、盐渍土

根据«地勘报告»结果确定为非盐渍土。

（2）、地基土腐蚀性评价

根据«地勘报告»和场地环境条件，综合判定场地环境土类别为I类。

根据土化学分析成果，ph值8.83，地基土对砼结构具弱腐蚀，对砼中钢筋具有微腐蚀。

2.3.6、质量要求：

符合设计及规范要求，桩身优良率达到图纸规范要求的质量标准。

质量承诺：

合格。

安全承诺：

不发生人身死亡事故；不发生较大施工机械设备损坏事故；不发生较大火灾事故；不发生负主要责任的较大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；不发生三人及以上人身重伤事故，轻伤负伤率≤6‰；不发生负主要责任的电网大面积停电事故。

第三章施工顺序及施工方法

3.1施工总体顺序

3.1.1总体施工思路

施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。

根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段，由多台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。

1、结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。

2、考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。

3、考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。

4、流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。

5、整体流水节拍必须满足工期的要求。

3.1.2施工区段划分

根据以上思路，整个标段桩基工程施工分两个区域由2台螺旋钻机进行施工。

由于桩基础工程是每个单位工程的第一个施工环节，为保障施工安全，所以施工现场不作为管理人员、施工人员的生活厂区。

工程桩采用两台机器分别从两头向中间施工，且留出一条工程车辆车道，工程桩施工过程中采用隔四打一的跳打方式（每个承台打一根）。

详见施工顺序布置图。

按照施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。

在每个施工段内按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。

工程桩采用两台机器分别从两头向中间施工，且留出一条工程车辆车道，工程桩施工过程中采用隔四打一的跳打方式（每个承台打一根）。

详见施工顺序布置图。

按照施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。

在每个施工段内按照放线定位、钻孔、灌注砼和下钢筋笼等工序，实行流水作业。

3.1.3试验桩施工

依据图纸设计要求先施工试验桩。

试验桩按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和建筑地基基础规范》（JGB50007-2011）相关规定进行。

目的：

为了进一步验证地质勘察报告与实际场地的一致性，在试验桩施工过程中经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位、总承包单位共同参与，确定设计桩长（进入第二卵石层6m以上），确定在施工过程中的机器钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等参数，试验桩位置详见试验桩位置图。

试验桩根数不能少于3根。

3.1.4施工机械的选择

桩基础施工中有机械成孔、混凝土浇注、钢筋笼吊装等工序，因此各种设备、机械的合理选择、正确使用与否直接关系到工程的施工速度、工人的劳动强度和工程质量。

1、成孔机械的选择

由于施工场地由素填土、黄土状粉土、卵石构成，地下水位浅且桩径较小，故选用2台型号为KL800B/C长螺旋钻机。

2、吊装机械的选择

由于施工需要选用2台汽车式塔吊，其特点为作业需求面窄，适合小场地施工；操作灵活，移动便利并且能出色的完成本工地的施工需求，吊装需求成本小。

3、钢筋笼的调运

本工程灌注桩钢筋笼采用整笼加工运输，从钢筋加工场到施工作业点选用铲车调运，铲车灵活性好、运送速度快。

4、灌注混凝土

混凝土输送可根据工程需要选用，连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mm。

混凝土开始压灌时，先提升钻杆200-300mm，开始泵送混凝土，确认钻头阀门打开后方可提钻，混凝土的泵送宜连续进行，边泵送混凝土边提钻，提钻速率按试桩工艺参数控制，控制提钻速率与混凝土泵送量相匹配，保持料斗内混凝土的高度不低于400mm，并保证钻头始终埋在混凝土面以下不小于1000mm。

5、钻渣处理

施工钻出的渣土计划采用挖掘机就地摊平，以方便第二次施工。

3.2施工准备

3.2.1钢筋制作及安放

钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用搭接焊。

使用吊装设备吊装入孔安放。

3.2.2施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程详见图3.2.2《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

图3.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程

3.2.3施工准备

施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。

本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。

3.2.3.1现场交接准备

进入现场后，立即会同设计、业主、监理方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。

1对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。

2对现场的排水设施进入踏勘、交接。

3向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。

4进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。

3.2.3.2施工人员准备

在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。

项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。

劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。

3.2.3.3施工技术准备

1、备齐备全各种现场施工记录表格、办公用品、测量、测试仪器等，并对测量仪器进行精度鉴定、校核。

2、按要求向甲方报告项目主要负责人联系方式，保证通讯畅通。

3、技术交底：

根据施工图纸和设计要求对全体施工人员进行施工方法、施工技术和施工质量的交底。

4、安全教育：

制订安全措施，对全体施工人员进行安全教育。

5、工程施工前，必须进行施工图会审，否则不能施工。

6、材料准备：

本工程所需的材料和辅料等自行采购解决，必须提前进场，并要做好材料数量和质量的检验工作，保证开工时能够有合格且保证工程连续施工的足够的原材料。

所进材料必须送质检部门检验合格并经甲方同意后方可签定合同，分批进场材料必须有出厂检验合格证书、试验报告等。

材料员必须严格验收，不合格材料决不允许进入工地。

7、放线定位：

必须经有关方面复验签字之后，方可施工。

8、建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全生产保证体系，文明施工保证体系。

3.2.3.4施工机械准备

根据工程需要，现场同时进场长螺旋钻机2台、钢筋加工机械2套，电焊机6台，挖掘机1台、地泵2台等。

对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配。

3.2.3.5物资材料准备

本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、外加剂等。

施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。

材料进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。

3.2.3.6施工道路

包括场外道路及场区内道路：

场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。

3.2.3.7现场临设准备

项目管理班子在工程两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。

3.2.3.8施工用水、电准备

1　本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。

现场打井供施工用水，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。

2临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深700mm。

现场水源根据给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。

3根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50水管，水管明辅。

4临时用电电源，业主已提供至现场。

进场后根据业主提供电源位置，接至加工场地和作业面。

线路使用安全电缆，实行三级配电。

3.3主要施工方法

3.3.1场地平整及障碍物清除

3.3.1.1场地平整

施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。

3.3.1.2清障工作的要求

因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：

清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。

3.3.2施工测量

3.3.2.1施工测量工作内容

依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。

然后再依次定位出其他测量定位轴线。

整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。

测量工作均应报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。

以上工作均报请监理和业主确认后方可进入下道工序。

3.3.3泥渣存放区

长螺旋钻施工带出的泥渣，需要设置专门的存放区，根据项目部、监理、业主指定位置堆放。

3.3.4钢筋笼的制作

钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。

钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。

3.3.4.1钢筋骨架绑扎顺序

①主筋调直，在调直平台上进行；

②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；

③将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用扎丝与主筋固定。

3.3.4.2主筋接长

可采用对焊、搭接焊、绑条焊，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50％，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm，主筋、箍筋焊接长度单面焊为10d，双面焊为5d。

3.3.4.3钢筋笼的堆放

钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过五层。

3.3.5钻机就位

首先做好场地的平整及压实，使主机左右支板处于同一水平面上，动力头施工方向应和支板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。

钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于20mm。

3.3.6施工操作工艺

1、施工工艺

（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

（3）、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有1.5m以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。

若因意外情况出现混凝土等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。

（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。

（5）、清理孔口，封护桩顶。

按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

2、常见质量缺陷的原因及控制技术

（1）、导管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

控制措施：

a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；b、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

（2）、偏桩

一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。

多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

控制措施：

a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

（3）、断桩，夹层

由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

控制措施：

a、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；b、严格控制提速，确保中心钻杆内有1.5m上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

（4）、桩身砼强度不足

压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18～22cm，因此要求和易性好。

配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

控制措施：

a、优化粗骨料级配。

大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率；b、合理选择外加剂。

尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；c、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

（5）、桩身砼收缩

桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

控制措施：

a、桩顶至少超灌0.4～0.7m，并防止孔口土混入；b、选择减水效果好的减水剂。

（6）、桩头质量问题

多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

控制措施：

a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

（7）、钢筋笼下沉

一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

控制措施：

a、避免砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

（8）、钢筋笼无法沉入

多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

控制措施：

a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

（9）、钢筋笼上浮

由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

控制措施：

a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。

第四章关键工序及重要环节的技术措施

4.1雨期施工技术措施

4.1.1雨期施工组织措施

1建立以项目经理、项目工程师为领导的雨季防汛小组，制定防汛计划、编制雨季施工措施和紧急预案措施。

2雨季施工前认真组织项目部有关人员分析雨季施工生产特点，制定雨季施工生产计划；编制详细的技术措施、材料调配计划，及时组织所需的防雨材料并落实专人将材料配备到位。

3雨季夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，负责及时收听、发布和预报天气情况。

如有讯情应及时上报项目经理和项目工程师，以便采取预防措施。

4做好施工人员的雨季施工相关技术培训工作，设立雨季施工奖惩管理制度，确保各项措施有效、充分地实施。

4.1.2雨期施工技术措施

4.1.2.1雨前防范技术措施

1做好防雨前准备

（1）施工期间密切注意天气预报，在风雨来临前，做好相应防护及加固措施。

（2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

（3）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。

2做好现