屋面工程施工工艺标准.docx
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屋面工程施工工艺标准
屋面工程
一.1屋面找平层施工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑铺贴卷材屋面基层找平层施工。
2施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
2.1.2 水泥砂浆：
2.1.2.1 水泥∶不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
2.1.2.2 砂：
宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
2.1.3 沥青砂浆：
2.1.3.1 沥青采用10号、30号建筑石油沥青，也可采用60号甲、60号乙的道路石油沥青或其熔合物。
2.1.3.2 砂：
中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。
2.1.3.3 粉料：
可采用矿渣、页岩粉、滑石粉等。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：
砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。
2.2.2 工具：
运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、沥青锅、炒盘、压滚、烙铁。
2.3 作业条件：
2.3.1 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。
2.3.2 各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部及装配式钢筋砼板缝等，应按设计施工图及GB50207规范要求处理好。
2.3.3 根据设计或现行规范要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。
2.3.4 施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 （水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收
3.2 基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
3.3 管根封堵：
大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3.4 抹水泥砂浆找平层：
3.4.1 洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面（有保温层时不得洒水），主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
3.4.2 贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm厚度同找平层，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m，留在屋架或承重墙上得分格缝应与板缝对齐（包括板端缝）用小木条或金属条镶缝。
3.4.3 铺装水泥砂浆：
砂浆按分格块一次装灰、连续铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1∶2.5、1∶3（体积比），拌合稠度控制在7cm。
3.4.4 养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
3.5 沥青砂浆找平层：
3.5.1 喷刷冷底子油：
基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。
找平分割缝间距不大于4m，缝宽20mm左右，厚度同找平层。
3.5.2 配制沥青砂浆：
沥青砂浆配合比，一般取沥青∶砂=1∶8（质量比）。
配置时，先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。
沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。
沥青砂浆施工的温度要求 表10-2
室外温度（OC）
沥青砂温度 （℃）
拌 制
开始滚压
滚压完毕
+5℃以上
140—170
90—100
60
+5℃—-10℃
160—180
110—130
40
3.5.3 沥青砂浆铺设：
3.5.3.1 铺找平、找坡饼，间距1—1.5m；
3.5.3.2 沥青砂浆铺设，按找平、找坡线拉线铺饼后，铺装沥青砂浆，用长把刮板刮平，经火辊滚压，边角处可用烙铁烫平，压实达到表面平整、密实、无蜂窝、看不出压痕为好。
4质量标准
应符合GB50207有关质量标准。
4.1 主控项目：
4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰；
4.1.3 水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。
4.2 一般项目：
4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。
4.2.2 沥青砂浆应拌合均匀，沥青砂浆找平层应铺密实，无蜂窝等缺陷。
4.2.3 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。
4.2.4 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。
4.3 允许偏差项目，见表10-3。
屋面找平层允许偏差 表10-3
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检 查 方 法
1
表面平整
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5成品保护
5.1 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
5.2 找平层施工完毕，末达到一定强度时不得上人踩踏。
5.3 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
6应注意的质量问题
6.1 找平层起砂：
水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。
施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。
6.2 找平层空鼓、开裂：
基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。
由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。
6.3 倒泛水：
保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材质及试验资料。
7.2 质量检验评定资料。
一.2屋面保温层施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
新型保温材料施工除满足本工艺标准外尚应配合产品说明书要求或引用标准（规程）的规定。
2施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
2.1.2 材料：
2.1.2.1 保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种规格性能要符合现行国家产品标准和设计要求，常用保温材料有关技术性能要求应满足下列指标：
1.松散保温材料的质量指标
项目
膨胀蛭石
膨胀珍珠岩
粒径
3～5 mm
≥0.15mm,＜0.15mm的含量不大于8%
堆积密度
≤300Kg/m3
≤120kg/m3
导热系数
≤0.14W/（m.k）
≤0.07W/（m.k）
2.板状保温材料的质量指标
项目
聚苯乙烯泡沫塑料类
聚氨酯泡沫塑料
泡沫玻璃
微孔砼类
膨胀蛭石（珍珠岩）制品
挤压
模压
表观密度（kg/m3）
≥32
15～30
≥30
≥150
500～700
300～800
导热系数[w/（m.k）]
≤0.03
≤0.041
≤0.027
≤0.062
≤0.22
≤0.26
抗压强度（Mpa）
－
－
－
≥0.4
≥0.4
≥0.3
在10%形变下的压缩应力
≥0.15
≥0.06
≥0.05
－
－
－
70OC，48h后尺寸变化率（%）
≤2.0
≤5.0
≤5.0
≤0.5
－
－
吸水率（V/V，%）
≤1.5
≤6
≤3
≤0.5
－
－
材料进场后，应按上表要求进行抽样复验，并提出实验报告，不合格材料不得使用。
2.2 主要机具：
2.2.1 机动机具：
搅拌机、平板振捣器。
2.2.2 工具：
平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3 作业条件
2.3.1 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求。
2.3.3 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。
2.3.4 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
2.3.5雨雪及五级风以上天气不得进行松散保温材料保温曾及硬泡聚氨酯现场施工。
用热沥青粘结的整体现浇保温层和粘结的板状材料保温层在气温低于-10OC时不宜施工。
用水泥、石灰、或乳化沥青胶结的整体现浇保温层和用水泥砂浆粘结的板状材料保温层在气温底于5OC时不宜施工。
当施工中途下雨下雪时应采取遮盖措施。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层
3.2 基层清理：
预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
3.3 弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.4 管根固定：
穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3.5 隔气层施工：
3.2～3.4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
3.6 保温层铺设：
3.6.1 松散保温层铺设：
3.6.1.1 松散保温层：
是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。
使用时必须过筛，控制含水率。
铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。
每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层上铺塑料薄膜一层，并在其上不得直接推车行走和堆积重物，并及时进行下道工序施工，防止雨淋。
3.6.1.2 松散膨胀蛭石保温层：
蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。
3.6.1.3 松散膨胀珍珠岩保温层：
珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。
3.6.2 板块状保温层铺设：
3.6.2.1 干铺板块状保温层：
基层应平整干净干燥，直接铺设在结构层或隔气层上，靠紧铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。
一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
3.6.2.2 粘结铺设板块状保温层：
板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板等材料应用沥青等胶结料粘贴。
3.6.3 整体保温层：
3.6.3.1 水泥白灰炉渣保温层：
施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。
最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。
3.6.3.2 水泥蛭石（珍珠岩）保温层：
是以膨胀蛭石（膨胀珍珠岩）为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低等级为32.5，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比（体积比）为水泥∶蛭石=1∶ 12，膨胀珍珠岩粒径选用≥0.15mm（＜0.15mm的颗粒不大于8%＝，一般配合比为水泥：
膨胀珍珠岩=1：
8，先将水泥加水拌合成浆，边撒边拌匀，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。
机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。
人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。
铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。
3.6.3.3沥青膨胀蛭石或沥青膨胀珍珠岩保温层：
先将沥青加热熔化，温度不应超过24OC，膨胀蛭石、膨胀珍珠岩预热温度宜为100OC～120OC，按设计要求厚度，铺设温度不宜低于190OC。
保温层铺设后立即进行找平层施工。
4质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和质量验收规范的规定；材料技术指标应有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复试报告等试验资料。
4.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料，保温层含水率应抽样检验，必须符合设计要求。
4.2 一般项目：
4.2.1 松散的保温材料：
分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.2.2 板块保温材料：
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
4.2.3 整体保温层：
材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
4.3 允许偏差项目，见表10-l。
保温（隔热）层的允许偏差和检验方法 表10-l
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
平整度
无找平层
5
2m直尺和楔形塞尺检查
有找平层
7
2
保温层厚度
松散材料整体
+10%，-5%δ
用钢针插入和尺量检查
板状材料
±5%δ且不大于4
3
隔热板相临高低差
3
2m直尺和楔形塞尺检查
注：
δ指保温层厚度。
5成品保护
5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。
5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6应注意的质量问题
6.1 保温层功能不良：
保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
6.2 铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
6.3 保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
6.4 板块保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料应试验密度、导热系数。
7.2 松散材料应有粒径、密度、级配资料。
7.3 材料应有出厂合格证。
7.5 质量验评资料。
一.3沥青油毡卷材屋面防水层施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的屋面沥青油毡卷材防水层工程的施工。
1施工准备
2.1 材料及要求：
2.1.1 沥青油毡卷材品种、标号、质量、技术性能，必须符合设计和施工技术规范的要求。
产品有合格证，并应做复试。
2.1.1.1 沥青油毡防水卷材规格见表10-4。
沥青油毡防水卷材规格表10-4
标 号宽度 （mm）每卷面积 （m2）卷 重 （kg）
915粉毡≥28.5
1000片毡≥31.5
915粉毡≥39.5
1000片毡≥42.5 2.1.1.2 沥青油毡防水卷材的物理性能见表10-5。
2.1.1.3 沥青玻璃布胎油毡技术性能见表10-6。
2.1.2 胶结材料：
2.1.2.1 建筑石油沥青10号、30号或道路石油沥青60号甲、60号乙。
2.1.2.2 填充料：
滑石粉、板岩粉、云母粉、石棉粉，其含水率不大于3%，粉状通过900孔筛。
2.1.3 其他材料：
豆石要求粒径3～5mm，汽油、煤油、麻丝、苯类、玻璃布等。
2.1.4 冷作业施工LQ-冷玛帝脂，技术性能见表10- 7。
沥青油毡防水卷材的物理性能表10-5
性 能 要 求
350号500号
纵向拉力 （25℃±2℃时） （N）≥340440
耐热度 （85℃±2℃，h）不流淌、无集中性气泡
柔性 （18℃±2℃）绕φ20mm圆棒无裂纹绕φ25mm圆棒无裂纹
压力 （MPa）≥0.10≥0.15
保持时间 （min）≥30≥30
沥青玻璃布胎油毡技术性能表10-6
项 目性能指标
玻璃纤维布重量 （g/m2）不大于103
抗剥离性 （剥离面积） 不小于2/3
压力 （MPa） 不小于≥0.2
保持时间 （min）不少于30
吸水性 （%） 不大于0.1
耐热度在85℃±2℃温度下受热2h，涂盖层无滑动
拉力 （N） 在18℃±2℃时纵向不小于200
柔度在0℃时绕φ20mm圆棒无裂纹
LQ-冷玛帝脂技术性能表10-7
项 目性 能 指 标
耐 热 度85℃、2h、1∶1坡度无流淌滑动
柔 度-5℃、2h、绕φ20mm棒无裂纹
粘 结 力揭开面不大于1/3
注：
冷玛帝脂与玻璃布胎沥青油毡卷材配套使用，便于冷作业施工。
2.2 主要机具：
2.2.1 沥青专用锅、燃料（煤）、保温车。
2.2.2 油桶、油壶、笊篱（漏勺）、铁锹、刮板、棕刷、温度计（350～400℃）。
2.2.3 消防器材用具、灭火器等。
2.3 作业条件：
2.3.1 屋面施工前，应掌握施工图的要求，选择防水工程专业队，编制防水工程施工方案。
2.3.2 屋面施工应按施工工序进行检验，基层表面必须平整、坚实、干燥、清洁，且不得有起砂、开裂和空鼓等缺陷。
2.3.3 屋面防水层的基层必须施工完毕，经养护、干燥，且坡度应符合设计和施工技术规范的要求，不得有积水现象。
2.3.4 防水层施工前，突出屋面的管根、预埋件、楼板吊环、拖拉绳、吊架子固定构造处等，应做好基层处理；阴阳角、女儿墙、通气囱根、天窗、伸缩缝、变形缝等处，应做成半径为150mm的圆弧或钝角。
2.3.5 做好材料、工具和设施的准备。
3操作工艺
3.1 工艺流程：
基层清理→沥青熬制配料→喷刷冷底子油→铺贴卷材附加层→
铺贴屋面第一层油毡→铺贴屋面第二层油毡→铺设保护层
3.2 基层清理：
防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
3.3 沥青熬制配料：
3.3.1 沥青熬制：
先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用笊篱（漏勺）及时捞清杂物，熬至脱水无泡沫时进行测温，建筑石油沥青熬制温度应不高于240℃，使用温度不低于190℃。
3.3.2 冷底子油配制：
熬制的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比（重量比）为汽油70%、石油沥青30%。
3.3.3 沥青玛帝脂配制：
按照《屋面工程技术规范》附录A中的规定执行，沥青玛帝脂配合成分必须由试验室经试验确定配料，每班应检查玛帝脂耐热度和柔韧性。
3.4 喷刷冷底子油：
沥青油毡卷材防水屋面在粘贴卷材前，应将基层表面清理干净，喷刷冷底子油，大面喷刷前，应将边角、管根、雨水口等处先喷刷一遍，然后大面积喷第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再喷刷第二遍，要求喷刷均匀无漏底，干燥后方可铺粘卷材。
3.5 铺贴卷材附加层：
沥青油毡卷材屋面，在女儿墙、檐沟墙、天窗壁、变形缝、烟囱根、管道根与屋面的交接处及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等部位，按设计要求先做卷材附加层，各部位构造见图10-1～图10-12。
3.6 铺贴屋面第一层油毡：
3.6.1 铺贴油毡的方向：
应根据屋面的坡度及屋面是否受振动等情况，坡度小于3%时，宜平行屋脊铺贴；坡度在3%～15%时，平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%或屋面受振动，卷材应垂直于屋脊铺贴。
3.6.2 铺贴油毡的顺序：
高低跨连体屋面，应先铺高跨后铺低跨，铺贴应从最低标高处开始往高标高的方向滚铺，浇油应滑油毡滚动的横向成蛇形操作，铺贴操作人员用两手紧压油毡卷向前滚压铺设，应用力均匀，以将浇油挤出、粘实、不存空气为度，并将挤出沿边油刮去以平为度；粘结材料厚度直为1～1.5mm。
冷玛帝脂厚度直为0.5～1mm。
3.6.3 铺贴各层油毡搭接宽度：
长边不小于70mm，短边不小于100mm。
若第一层油毡采用花、条空铺方法，其搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。
3.7 铺贴屋面第二层油毡：
油毡防水层若为五层做法，即两毡三油，做法同第一层。
第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。
搭接缝用蚂帝脂封严；设计无板块保护层的屋面，应在涂刷最后一道玛帝脂时（厚度直为2～3mm）随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
3.8 铺贴屋面第三层油毡：
油毡防水层若为七层做法，操作同第一层，第三层油毡与第二层油毡错开搭接缝。
3.9 铺贴油毡卷材防水层细部构造：
3.9.1 无组织排水檐口：
在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见图10-13。
3.9.2 突出屋面结构处防水做法：
屋面与突出屋面结构的连接处。
铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。
其构造见图10-l～图 10-12。
3.9.3 水落口卷材防水做法：
内部排水铸铁雨 水口，应牢固地固定在设计位置， 安装前应清除铁 图10-13 无组织排水檐口 1椃浪悖?
椕芊獠牧希?
椝喽?
3.9 铺贴油毡卷材防水层细部构造：
3.9.1 无组织排水檐口：
在800mm宽范围内卷材应满粘，卷材收头应固定封严，见图10-13。
3.9.2 突出屋面结构处防水做法：
屋面与突出屋面结构的连接处。
铺贴在立墙上的卷材高度应不小于250mm，一般可用叉接法与屋面卷材相互连接，将上端收头固定在墙上，如用薄钢板泛水覆盖时，也应将卷材上端先固定在墙上，然后再做钢板（白铁）泛水，并将缝隙用密封材料嵌封严密。
其构造见图10-l～图 10-12。
3.9.3 水落口卷材防水做法：
内部排水铸铁雨 水口，应牢固地固定在设计位置， 安装前应清除铁 图10-13 无组织排水檐口 1椃浪悖?
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锈，刷好防锈漆，水落口连接的各层卷材应牢固地粘贴在杯口上，压接宽度不小于100mm。
水落口周围500mm范围，泛水不小于5%；基层与水落口杯接触处应留20mm宽、20mm深凹槽，用玛帝脂嵌填密实，见图10-10。
3.9.4 伸出屋面管道根部做法：
根部周围做成圆锥台，管道.与找平层相接处留凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用钢丝箍紧，并嵌密封材料。
见图10-9。
3.10 铺设卷材防水屋面保护层：
一般油毡屋面铺设绿豆砂（小豆石）保护层，豆石须洁净，粒径为3～5mm为佳，要求
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