消防管道施工方案.docx

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消防管道施工方案

消防喷淋管道及泡沫管道

系统施工方案

工程名称：

蓬莱安邦石化原油及成品油罐区工程

施工单位：

大庆金磊建筑安装工程有限公司

编制人：

王志佳

审核人：

聂月超

编制日期：

2009.3.21

一、编制依据

二、总体方案及部署

三、施工程序

1.吊笼制作及安装

2．管道预制

3.管道组对

4.管道支吊架预制、安装

5.喷头安装

6.环管安装

7.水平管安装

8.管道试压

9.管道冲洗

四、安全措施

五、质量保证措施

六、雨季施工措施

消防管道工程施工方法及技术措施

根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。

为保质保量完成本项工程，特制定本方案。

一、编制依据：

1、业主提供的设计图纸；

2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005

5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-2006

二、总体方案及部署：

1、施工顺序：

先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工；

2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记；

3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕；

三、施工程序

由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。

1、吊笼制作、安装：

吊笼应能满足人员上下自由活动、不易晃动、抗风能力较强等特点，采用封闭型爬梯式吊笼（如下图）。

吊笼可以围绕油罐做圆周运动，高度可依据需要调节；吊笼采用安全绳和导链双保险固定，进入其中的人员系安全带和保险绳；根据风力大小可在地面增加配重提高吊笼的稳定性。

吊笼共需6个（3个小组作业，每组2个），支撑杆6根，共需材料如下：

镀锌钢管DN20=380米，DN80=108米。

2、管道预制：

管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。

根据环管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。

对于每种规格的管道均重复上述步骤。

3、管道组对：

将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。

4、管道支吊架预制、安装

①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工；

②钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。

切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mm；

③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工；

④管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷；

⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；

⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。

5、喷头安装：

喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。

6、环管安装：

准备就绪，开始安装喷淋环管。

按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。

7、水平管安装：

待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。

8、管道试压：

消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验.。

①压力试验前应具备的条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；

管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离；

不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；

试验用的压力表已经校验，并在有效期内。

配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍；

试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。

　②试压程序：

③试验要求：

液压试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不下降、无渗漏为合格；

试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；

当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行压力试验。

9、管道冲洗

9.1管道吹洗要求

1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

6）吹扫时应设置禁区。

7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

9.2水冲洗

1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25x10-6（25ppm）。

2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时，不得形成负压。

4）管道的排水支管应全部冲洗。

5）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。

四、安全措施：

1、坚持使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并穿好防寒衣物；

2、垂直运输设备等安装就位后均要试运行，合格后方可进行使用，并按操作规范操作，专人负责，不得擅自离开工作岗位；

3、严禁从空中往下投掷物品，工具应放在工具袋内；

4、夜间施工应照明充足，上下人处均应设照明装置；

5、大风天气（６级以上）及夜间不得进行高空作业；

五、质量保证措施

（1）按质量保证体系层层把关，及时掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。

有计划地进行施工部署。

（2）组织全面施工前，根据施工设计图和相关施工的规范要求进行样板房施工，经设计及甲方对样板管道验收合格后，通过“样板”进行全面施工。

（3）组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交底，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。

（4）制安过程中最终检验所用量具，均应使用经计量鉴定合格的量具。

（5）在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序，确保质量始终处在良好的受控状态。

（6）加强对各工序的工序质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。

（7）加强质检监督，每道工序检查合格后方能转到下道工序，如发现有不合格，应下达返修通知单，并限期修改复验直至合格。

对下达返修通知单的项目按公司奖惩办法执行。

六、雨季施工措施

根据蓬莱地区的气候特征，在工程施工过程中，应做好雨季施工措施，已保证工程按期完工。

雨季施工措施：

雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常重要的。

1.场区道路，做好维护工作，确保雨天车辆正常通行。

2.设备、材料、附件的堆放场地要夯实垫高，保证排水，特别是水泥及电焊条等材料，全部存入在仓库内或有防雨、防潮措施的地方。

3.施工现场的大型临时设施，在雨、风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。

4.雨季前应检查照明和动力线有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固等，保证正常供电。

5.机电设备及电箱做好遮盖防雨，并检查零线和漏电设备是否符合要求。

6.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。

7.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。

8.雨季做好防雷电工作。