精益生产知识竞赛.docx

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精益生产知识竞赛

精益生产知识竞赛题库

一、.判断题

1.超过客户需求的、生产所必需的任何设备、材料、场地及人工都叫做浪费。

（√）

2.休哈特对控制的定义乃是所谓的对不良的输出采取纠正措施。

（×）

3.根据概率论中的小概率事件原理，概率很小的随机事件在一次试验中几乎不可能发生。

（√）

4.定性分析主要建立在数学、概率、统计等学科的基础上，通过对事物量的关系来揭示所研究事物间内在的规律与趋势。

（×）

5.标准作业动作是操作者的作业行为规范，是达到作业目的的基础。

（√）

6.一般计点特性数据服从二项分布，如电路板上的焊接不良点。

（×）

7.推行精益生产一定要从分析价值流开始，再运用JIT、看板、自动化等工具，否则不是推行精益生产。

（×）

8.工业发展经历了单件生产方式、大量生产方式、精益生产方式。

（√）

9.库存浪费泛指一切原材料库存、在制品（WIP）库存以及成品库存。

（√）

10.德尔菲法就是顺着业务交易和处理的路径，全过程了解企业的管理状况。

（×）

11.头脑风暴法主要特点在于能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达自己对于问题的意见。

（√）

12.国际标准ISO8258:

1991提出，在实际工作中Cp=0.67为最小可接受值，因为存在抽样误差，且不存在永远处于统计控制状态的过程。

（×）

13.问题的真因找到之后，就应该拟定改善方案，以消除产生问题的原因是问题不再复发。

（√）

14.大批量生产方式源于日本，是基于日本的企业间关系，强调市场

导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。

（×）

15.“一边加工、一边检查”事例属于改善原则中的“组合”原则。

（√）

16.倘若动作分析改善效果较为明显，就应通过“标准化”加以维持。

（√）

17.班组管理有树立理念、工作流程、人才培养、企业文化4个阶段。

（√）

18.“人、机、料、法、环”属于班组管理的管理目的。

（×）

19.班组人事管理属于班组管理的常用工具。

（√）

20.精益生产既追求制造设备的高度自动化和现代化，也强调对现有

设备的改造和根据实际需要采用先进技术。

（×）

21.作业的标准化就要要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指

导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作。

（√）

22.不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间

产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为“孤岛设备”。

（√）23.一般生产节拍大于装箱节拍。

（×）

24.问五次为什么法可视为是鱼骨图法简单快速的应用。

（√）

25.“一个流”生产要求将生产设备按照“一字型”来排列，从入口到出口形成一个完整的“一字型”，这样就可以增加生产效率。

（×）

26.信号看板，是指各工序进行加工时所用的看板，这种看板规定了

所生产的零部件及其数量，它只在工作地和它的出口存放处之间往返。

（×）

27.生产线平衡是使各作业时间尽可能相近的技术和方法。

（√）

28.均衡化生产的概念是生产较多批量，与顾客的实际消费量保持一

致。

（×）

29.80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。

（√）

30、所有的搬运都是浪费（√）

32、库存就是没有附加值的原料、在制品或成品（√）

33、叉车装运属动作浪费（X）

34、没有问题的地方，就没有改进（√）

35、缺少问题的解决方法就是管理的问题（√）

36、找主要原因，就可以解决问题（X）

37、散点图不能反映问题的相关性。

（X）

38、双手法适用于重复性低的工作。

（X）

39、“动改法”，是：

省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则（√）

40、五五法：

目的熟习有系统的质问的技巧，以发掘出问题的真正根源，所在以及

可能的创造改善途径（√）

41、精益就是永无止境地消除浪费，尽可能的进行裁员。

（X）

42、目视化管理也称“看得见的管理”或“一目了然的管理”。

（√）

43、所有提案都要实施、汇总（X）

44、提案是谁提出，谁负责把提案卡送到精益办（X）

45、提案人可以是个人，也为一个团队（√）

二、.单项选择题

1.现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出

该原理的是（A）。

A.泰勒B.大野耐一C.张富士夫D.享利.福特

2.（D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主

要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。

A.5WH法B.德尔菲法C.相关分析法D.头脑风暴法

3.（B）是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量

之间关联程度的分析方法。

A.鱼刺图法B.相关分析法C.德尔菲法D.ABC分析法

4.特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据，一般服从（A）。

A.二项分布B.T分布C.泊松分布D.指数分布

5.下面对于授权性制度与程序的描述，哪个是正确的？

（D）

A.把制度标准化，以避免人员耍花招，并监督成本

B.制度的设计必须使员工无法钻出控制圈C.制度是员工必须遵守的指示，不容受到挑战D.制度是可以改善的最佳实务样板

6.如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工？

（B）

A.天天在忙的

B.做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条

C.员工的工作场所在视觉上混乱无章

D.让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间

7.为每一个零部件或工具规划固定的放置地点，属于5S中哪项（B）。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁

8.下面不属于七大浪费的是（C）。

A.等待浪费B.动作浪费C.时间浪费D.加工本身浪费

9.长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为（A）。

A.不必要的运输B.不必要的移动C.库存D.多余的加工

10.以下那一项不是小批量的好处（B）。

A.在制品库存量低B.每种产品的生产频数低

C.维持库存费低D.检查和返工的成本低E.物料流动快

11.精益生产的内容不包括（D）。

A.产品精细B.布置精细C.组织精细D.管理复杂化E.过程精细

12.5S管理的核心是（B）。

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁

13.有关精益生产正确的说法是（B）。

A.精益生产是QR战略在生产领域的延续

B.精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式

C.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法

14.有关看板管理，错误的说法是（D）。

A.看板是后道工序向前道工序取货的依据

B.看板具有改善的机能

C.实际生产管理中使用的看板形式多种多样

D.没有看板不能生产，但能运送

15.帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。

A.先从做中学习，再施以训练

B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察

C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革

D.根据价值流程来架构管理工作

16.将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。

A.直接B.感觉C.间接D.视觉

17.库存是指（D）。

A.存放在仓库中的物B.用于生产和/或服务所使用的储备物资C.用于销售的储备物资D.用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资

18.可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存

19.可以起到节省开支、降低成本、取得规模经济作用的库存，称为（B）。

A.安全库存B.周转库存C.运输库存D.预期库存

20.准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？

（C）

A.二十世纪一二十年代B.二十世纪三四十年代C.二十世纪四五十年代D.二十世纪五六十年代

21.JIT系统以何为出发点？

（A）

A.准时生产B.适量生产C.大量生产D.质量第一

22.JIT是按照什么方式组织生产的？

（B）

A.推动式B.拉动式C.移动式D.流动式

23.JIT方式的目标是（A）

A.彻底消除无效劳动所造成的浪费

B.坚决拒绝生产过程中的在制品

C.彻底清除无效劳动造成的不良品

D.大量推销社会所需要的产品

24.JIT方式对库存的认识错误的是：

（B）

A.一定量的库存是可以理解的

B.库存的增加是大生产必不可少的产物

C.库存是一种弊病

D.库存的水平要保持在合理的水平上

25.实现生产过程同步化的基础是什么？

（D）

A.大量生产B.批量生产C.安全生产D.均衡生产

26.JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）

A.发现不合格品B.检出不合格品C.减少不合格品D.防止不合格品

27.PDCA循环是十分重要的，其中C的含义为（B）

A.保证B.检查C.处理D.改进

28.实现JIT生产的重要工具是（B）。

A.自动化机器B.看板C.时间测定D.工作分析

29.JIT的核心是追求（A）。

A.零库存生产方式B.柔性生产方式C.大量产出方式D.EOQ方式

30.关键路线是（B）。

A.活动（作业）最多的路线B.活动时间持续最长的路线

C.存在时差的作业构成的路线D.成本高的作业构成的路线

31.一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。

A.品质管理B.素质管理C.效益管理D.人才管理

32.如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是？

（A）

A.运用视觉管理使问题无处隐藏

B.使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程

C.工作的标准化是持续改进与授权员工的基础

D.实施拉动式生产制度以避免生产过剩

33.国际上普遍把物流称为（A）。

A.降低成本的最后边界B.增加成本的工作

C.对成本没有影响的工作D.以上都不对

34.JIT即Justintime，通常翻译为（A）

A.准时生产方式B.及时生产方式C.刚好生产方式D.仅仅生产方式

35.（A）是控制前置期的重要原则，同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。

A.工作标准化B.无间断流程C.拉式制度D.目视化管理。

36.在服务型企业中，从（B）着手，定义价值，然后再绘制为顾客创造价值的流程那么，辨识流程的工作就会容易得多。

A.计划B.顾客C.员工D.领导

37.（C）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。

A.间断流程B.阶段流程C.无间断流程D.技术流程

38.精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B）

A.正常运行B.停转C.停转一会后继续运行D.间断运行

39.不精益的流程，会使流程与流程之间（C）

A.畅通B.更协调C.缺乏协调D.节约时间

40.精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（C）

A.召开研讨B.进行变革

C.绘制价值流程图（valuestreammapping）

D.应用丰田模式

41.任何改进流程的第一步是让团队识别出（A），已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。

A.顾客的需求B.无用的流程C.流程的负责人D.有用的流程

42.分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。

A.不能创造价值的活动B.创造价值的活动

C.不能创造价值，但必要的活动D.可以改善的活动

43.一些成功的改进研讨会着重使用（A）方法来建立追踪与控制流程的制度。

A.视觉管理B.流程管理C.计划管理D.目标管理

44、精益源自（B）

A、中国B、美国C、日本D、英国

45、精益首次在（C）实践

A、中国B、美国C、日本D、英国

46、（D）年由沃麦克和琼斯发表的“精益思想”在世界范围传播

A、1990B、1992C、1994D、1995

47、精益思想中，KAI表示为--改，ZEN表示为--（C）

A、怎么了B、什么C、善或更好D、景象

48、精益思想中，KAIZEN表示为（A）

A、持续改进B、什么C、生产D、问题

49、七大浪费中最大浪费是（A）

A、过度生产B、等待C、过度加工D、库存

50、七大浪费中万恶之源是（D）浪费

A、过度生产B、等待C、过度加工D、库存

51、在全面流动管理中重要的工作之一就是（A）和消除瓶颈

A、识别B、顺畅C、安全D、工作

52、（C）使问题暴露并能快速得到解决

A、知识B、生产C、创造D、机器

53、公司精益办收集员工各类提案，（B）组织安排提案评审工作

A、每周B、每月C、每个季度D、每年年底

54、精益办收集《改善景点报告》（B）组织一次微小改善项目评审及评优

A、每周B、每月C、每个季度D、每年年底

55、公司精益办跟进项目改善项目进展，收集项目完成后的相关信息等，至少（C）组织一次项目评审

A、每周B、每月C、每个季度D、每年年底

56、公司精益生产激励制度规定：

未被评定为优秀微小改善项目的，给予（B）/项积分，并按10元/分的现金奖励改善实施人。

A、2分B、3分C、4分D、5分

三、.多项选择题

1.下述情形不符合动作经济原则的有（ABCD）。

A.作业时双手须交叉取物B.弯腰取工件C.转身D.单工序作业时须走动作业

2.库存的害处包括（ABC）。

A.造成额外成本B.带来缺货风险C.掩盖问题和矛盾

3.线平衡（Linebalancing）的改善原则和方法包括（ABCDE）。

A.改善瓶颈工序

B.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序

C.增加作业员，提高平衡率

D.合并相关工序，重新排布生产工序

E.分解作业时间较短的工序，把工序安排到其他工序

4.以限制理论的观点，以下描述错误的是（BC）。

A.运行费用是将库存变成产销所付出的钱

B.库存不包括固定资产

C.OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持

D.通过库存和运行费用的减少来实现利润的扩大有其限度，而通过增加产销率来增加利润却有无限可能。

5.过长的生产周期往往伴随以下风险（ABCD）。

A.过多的在制品B.较高的质量风险C.僵化的决策D.过多的人员/空间投入

6.以下哪些是限制理论的绩效指标（ACD）。

A.产销率B.生产线平衡率C.库存D.运行费

7.以下（ABCD）为生产线平衡的改善方法。

A.增加瓶颈工序的作业资源B.多能工培训

C.瓶颈工序的良率提高D.减少非瓶颈工序的作业资源

8.限制理论中提高利润的途径（ABC）

A.增加产销率B.减少库存C.减少运行费D.新产品开发

9.丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（ABD）

A.浪费B.负荷过重C.库存D.不均衡

10.一个流生产的优点包括以下（ABCDEF）

A.生产时间短B.在制品存量少

C.占用生产面积小D.易暴露问题点

E.容易适应市场与计划的变更F.有利于保证产品品质

11.精益生产体现着哪些思想理念？

（ABCD）

A.以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想

B.树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”

C.强化永不满足、永远改进的意识

D.坚持视问题为发展机会的辩证思维

12.看板的使用规则是什么？

（ABCDE）

A.看板在使用的时候，必须附在装有零件容器上

B.后工序来取件

C.只生产后道工序取的工件数量

D.均衡化生产

E.严禁将次品交给下道工序

13.临时看板是进行（ABC）时所使用的看板

A.设备维修B.设备修理C.临时任务D.生产通知

14.在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（ABCDE）。

A.彻底了解实际情况，包括现地现物

B.了解表面现象的根本原因，问5次“为什么”

C.广泛考虑各种可能的选择，对所偏好的选择提出详细的理由说明

D.在团队中达成共识，包括公司的员工和外面的事业伙伴

E.使用非常有效率的沟通工具做上述4项工作，最好是用一页纸说明

15.看板管理有哪些种类（ABC）。

A.传送看板B.生产看板C.临时看板D.多功能看板

16.对物流活动中具体职能的管理，主要包括物流（ABCD）等职能的

管理

A.计划B.质量C.技术D.经济

17.生产看板包括（AB）

A.工序间看板B.信号看板C.外协看板D.临时看板

18.看板的机能和作用有（ABCD）。

A.生产以及搬运的作业指定B.防止过量生产和过量搬运

C.进行“目视管理”工具D.改善的工具。

19.通过班组活动，要使企业文化层面达到哪些效果（ABCDE）。

A.传达企业精神B.激发团队合作

C.营造改善氛围D.实现人性化管理E.发动全员参与

20.TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？

（AB）

A.整理、整顿、初期清扫B.发生源、困难部位对策C.制定准基准书D.总点检

21.实现有效率的会议的先决条件包括（ABDE）

A.在召开会议之前，必须有明确的会议目的

B.邀请正确的与会者

C.与会者不需要事先做好准备

D.有效使用视觉辅助

E.准时开会与结束会议

22.生产前的准备中，工具工装准备有哪些（ABCD）

A.工具准备B.夹具准备C.量具准备D.模具准备E.设备保养

23.动作改善的原则包括（ABCD）

A.排除B.组合C.重排D.简化

24.推行JIT的主要做法有哪些（ABCDE）

A.推行5S管理B.样板区先行C.加强人本管理

D.强化物流管理E.追求尽善尽美：

“六零”管理

25.下列哪些是TPM的目标？

（ABCD）

A.设备计划外停机时间为零

B.设备原因造成废品为零

C.设备运行效率损失为零

D.设备运行事故伤害为零

26.TPM小团体活动的理念是（ABC）

A.全员参与B.尊重人格C.发挥个人的能力和创造性D.突出个人主义

57、QC七工具中，主要作用是抓重点的工具是：

（D）

A、因果图B、层别法C、散布图D、柏拉图

58、精益管理体系借鉴了韩国跆拳道的带级制度，精益带级可以分为（ABCD）

A、蓝带B、黄带C、绿带D、黑带

59、下列属于受理提案范畴的（ABCE）

A、提高生产效率B、改善管理方式C、提高客户满意度D、与过去提案相同E、降低成本

60、下列属于不受理提案范畴的（ABCD）

A、个人不满B、纠正工作偏差C、有提案，无改善措施D、会议中已决定的对策E、质量提升

61、有效提案分为（ABCD）等级

A、重要的B、较重要的C、一般性D、反映个别问题点

62、提案评审意见分为（ABCD）方面内容

A、有效性B、保留还是采纳C、提案涉及的项目类型D、提案级别

63、部门提案卡传递方式分为（AC）

A、纸质形式传递B、现场问答记录C、把纸质转为电子文档传递D、无所谓

填空题：

1、目视化的三化原则，即公开化、透明化、可视化。

2、工厂的七大浪费中最大的浪费是过量生产浪费。

3、标准化作业包含：

工作标准、标准作业和主管标准作业。

4、在QC（品质管控）的七大常用工具中鱼骨图工具是用来查找每个原因与结果的关系。

5、发生问题时要实行三现原则，分别是现场、现物、现实。

6、精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费。

7、精益是指导组织行为的一系列的原则。

8、品质由流程保证，而不是依靠检验。

9、区域蓝带学员认证标准：

参加完整的8h蓝带培训课程，考试80分合格；在培训结束后

完成两个KAIZEN改善项目，并做成A3报告进行评审、验证和备案。

10、蚌埠、五河公司精益管理组织架构总体分为精益生产实施小组、精益生产办公室、

精益生产改善小组。

11、精益生产改善小组分为产品品质改善小组、现场5S、安全改善小组、

物流与交付改善小组、正能量宣传改善小组、清洁生产改善小组、生产成本效率改善小组

12、精益改善提案管理遵循持续改善、全员参与、坚持三现、快速响应原则

13、微小改善核心在于每个人、每一天、每一处的持续改善，而不是只是提出建议。

14、凡是有助于改善公司所发生的错误事项、不合理、浪费等，均可列入提案，以促成：

业务的简化、效率的提高、品质的提升、成本的节俭、经费的节约、服务的满意，

事故的预防、环境的改善、浪费的排除、工具的改良、爱心的培养。

15、完整的改善提案应包含的两项内容：

存在的问题（浪费、不合理、不均衡等）、

改进的建议或相对具体的解决措施。

16、改善景点：

将微小改善的过程与内容记录并展示的文件。

17、精益生产公司内部激励标准：

200元/人/年；（公司人数以人均效率口径的人数统计）。

18、精益生产激励评价方式：

采用积分制，根据提案、项目的单次和累计积分多少，分别

赋予单次积分奖和累计积分奖。

19、精益生产激励按项目类型分为：

员工提案激励、微小改善激励、项目改善激励。

20、精益生产激励按对象分为：

个人激励、团队激励。

21、精益生产激励按发放的形式分为：

荣誉激励、实物激励、绩效激励。

22、公司精益生产激励管理办法规定：

设立公司级季度及年度累计积分奖励，具体分为

改善之星、精益之星、发现之队、精益之队四个奖项。

四、简答题

1.精益生产的概念？

答：

不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。

2.精益生产的两大支柱？

答：

自动化和准时化生产（JIT）。

3.什么是5S？

答：

整理、整顿、清扫、清洁、素养。

4.精益生产七大浪费是什么？

答：

过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。

5.什么是TPM？

答：

全员参与的工厂全面改善活动。

6.精益生产追求的七个零指？

答：

零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。

7.消除浪费ECRS四原则是？

答：

取消、合并、重排、简化。

8.创造无间断流程的目的是？