储运系统安全检查.docx
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储运系统安全检查
序号
检查项目
检查项目、内容
检查方法或依据
结果
1
日常安全管理
建立健全各项规章制度、操作规程并严格执行
查资料、现场
岗位职工应熟知、领悟本岗位安全职责
现场
定期组织岗位安全技术练兵，每年进行一次全员
安全考试
查安全考试及岗位练兵
记录
定期组织安全检查，在岗人员按时巡检，发现隐患要及时上报、处理，并有效落实防范措施。
查资料
新入厂职工必须经三级安全教育，考核合格后方准上岗
查安全教育记录档案
特种作业人员须经安全培训，考试取证后方准上
岗。
每两年进行一次复审。
查资料
危险化学品充装人员应进行安全培训，做到持证上岗。
查安全教育台帐
按要求开展隐患识别，整改前必须有治理计划，制定整改计划，并采取可靠的防范措施。
查检查登记台帐
有危险化学品应急救援预案，内容完善，操作性强，并按要求定期进行演练、修订。
查预案与演练记录
现场职业安全卫生装备与设施齐全完好。
查现场
按规定要求，定期对重大危险源进行辩识，确定
本单位重大危险源。
查档案、记录
执行特种作业审批制度，票证使用规范，措施到位
查现场、票证
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
操作室中要有工艺卡片，每半年或运行一个周期修改一次，并经总工（或主管厂长）批准。
查资料、报表。
工艺指标按工艺卡片严格控制。
工艺卡片临时变动必须按规定履行审批手续。
工艺联锁装置必须投用完好。
查现场。
停用、摘除工艺联锁有审批、报批手续。
恢复、修改工艺联锁按规定程序进行。
2
工艺技
术管理
岗位职工严格遵守操作规程，按照工艺卡片参数平
稳运行，巡回检查有检查标志
操作记录真实、及时、齐全、字迹工整、清晰、无涂改。
查操作记录、看现场。
交接班必须进行现场对口交接，班前（后）会上，班长应作安全讲话，日志内容完整、真实，字迹清晰、工整。
工艺技术规程齐全、及时修订，延期使用的应有批复报告。
按规定编制工艺技术方案与生产事故预案，定期开展预案演练，记录完整。
查相关资料。
工艺技术台帐、工艺技术月报齐全，内容完整，记录清楚，并按时上报
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
3
机泵类
机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏。
查现场。
《石油化工设备完好
标准（试行）》
电气接线符合电气安全技术要求，有接地线。
机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标。
备用机泵完好，能随时切换使用。
有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，完好。
有报警系统的机泵，报警系统投入使用灵敏可靠。
暴露在外的传动部位，有安全防护罩。
泵及管组应标明输送液体品名、流向
没有安全阀的容积泵的出口管道上应设置安全阀
设备档案、管理制度、操作规程健全
泵房内通风设施完好
压力管道
阀件、法兰、排放点、滑件、支架、保温、防腐完好无损，符合安全管理规定，建立管道档案。
查资料记录、看现场。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（中石化SH3501-2002GB13348-92）《液
腐蚀、易磨损的管道，专业部门要定期测厚和进行状态分析，有检测记录。
管沟在进入油泵房、灌油间和油罐组防火堤处，必须设隔断墙
不放空、不保温的地上输油管道，应在适当位置设置泄压装置
输送易凝油品的管道，应采取防凝措施。
管道的保温
层外，应设良好的防水层
体石油产品静电安全规程》
防止高低压及不同物料互窜的安全措施可靠。
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
4
安全阀
1安全阀定压符合设计规范。
查资料记录、看现场。
《在用压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监察规程》
2铅封、铭牌完整，标示字迹清晰。
3对储存易燃、有毒介质压力容器上的安全阀，应装设导管引至安全地点，妥善处理。
4压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加铅封，且有专人定期检查。
5安全阀运行、检修、试验资料齐全。
压力表
1压力表定期校验，有校验记录，有检查合格证和校验日期。
查现场。
《在用压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监察规程》
2铅封完好、表盘、表针清洁，表内无泄漏。
液位计
1液位显示清晰、准确，有指示最高、最低液位的明显标志。
查现场。
《在用压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监察规程》。
2液位计及引出阀门活节完好，无泄漏。
3盛装易燃、毒性大等高度危害介质的压力容器上的液位指示计，应有安全防护装置。
呼吸阀、阻火器
运行正常完好，有定期检查记录
查现场。
《石油储罐阻火器》、
《石油储罐呼吸阀》。
可燃气体报警器、火
布点及安装位置合理，能达到生产现场安全规定
查现场
输送油品、液化石油气、燃料气、氧气和放空油气管线，有良好的防静电接地设施。
输送油品、液化石油气、燃料气、氧气和放空油气管线，有良好的防静电接地设施。
灾报警装置
手动实验声光报警正常，故障报警完好
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
5
罐区
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物。
有醒
目的安全警示标志
石油化工企业设计防火
立式油罐的进油管，应从油罐下部接入；从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐的底部。
卧式油罐的进油管从上部接入时，甲、乙、丙A类油品的进油管应延伸到油罐底部
呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄漏现象。
储存甲、乙、丙A类油品的固定顶油罐，储存甲、乙类油品的卧式油罐及储存丙A类油品的地上卧式油罐通气管上必须装设阻火器
规范油气公司安全生产监督管理制度查现场
拱顶油罐罐顶上经常走人的地方，应设防滑踏步。
罐
顶周围应设置防滑跌落护圈，高度不应小于0.2m
地上立式油罐应设液位计和高液位报警器。
等于和大
于50000m3的油罐应设自动联锁切断进油装置
浮盘、浮梯运行正常、无卡阻，浮盘、浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
压力储罐符合压力容器有关规定，喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用。
资料齐全。
球罐应设高低液位报警和带连锁的高高液位报警。
气
柜应设上、下限位报警装置
球罐底部出入口管道应设紧急切断阀，紧急切断阀应
与球罐高高液位报警连锁
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
6
罐区
油品储罐的主要进出口管道宜采用挠性或柔性连接方式
防火堤的实高不应低于1m（以防火堤内侧设计地坪计），且不宜高于2.2m（以防火堤外侧道路路面计）。
卧式油罐的防火堤实高不应低于0.5m（以防火堤内侧
设计地坪计）。
如采用土质防火堤，堤顶宽度不应小于0.5m
石油化工企业设计防火规范
防火堤无破损，管道穿越防火堤处严密填实。
在雨水沟穿越防火堤处，有排水阻油措施，雨水、含油污水分开排放
油罐组防火堤的人行踏步不应少于两处，且应处于不同的方位上
油气公司安全生产监督管理制度查现场
消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好，泡沫发生器玻璃板完好，无尘土、杂物，阀门开关灵活。
油库泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处应设消除人体静电装置
照明设施齐全，符合安全防爆规定，水封井及排水阀完好可靠。
进入防爆区的机动车辆，办理进入装置许可证按指定路线限速行驶。
防止跑、冒、窜的措施可靠。
防雷、防静电设施完好。
可燃气体检测报警系统布点及安装符合要求，定期检测
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
7
铁路装卸栈台
装卸栈台的金属管架接地装置必须完好、牢固，装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝缘线路。
石油化工企业设计防火
栈桥照明灯具、导线、信号联络装置等完好，无断落、破损和短路现象。
配电要符合防爆要求。
装油鹤管、管道、钢轨、栈桥等应按规范作等
电位跨接并接地
规范油气公司安全生产监督管理制度查现场
《炼油厂铁路装卸设施设计技术规定》
鹤管转动灵活，阀门、法兰、旋转接头、软管
接口等均应严密无泄漏
消防设施齐全，消防器材的配置符合规定。
栈桥上应设安全栏杆，安全护栏和防滑设施良好。
在栈桥的两端和沿栈桥每60～80m处，应设上下栈桥的梯子
轻油罐车进出栈桥加隔离车。
罐车解体和对位
后，必须有固定和防溜设备
从下部接卸铁路油罐车的卸油系统，应采用密闭管道系统。
从上部向铁路油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用插到油罐车底部的鹤管。
鹤管内的油品流速，不应大于4.5m/s
劳保着装、工具等符合安全规定。
装卸作业区内操作平台的扶梯入口处，应设消
除人体静电装置
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
8
槽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场。
查现场石油化工企业设计防火规范油气公司安全生产监督管理制度《危险化学品安全管理条例》
液化气装车栈台与充（灌）瓶站分开，保持安全间距。
装卸栈台与槽车罐体静电接地良好。
装卸作业区内操作
平台的扶梯入口处，应设消除人体静电装置
装运危险品的汽车必须“三证”（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证）齐全。
装卸作业时操作人员、司机、押运员不得离开现场
汽车装卸栈台
汽车油罐车向卧式容器卸甲、乙、丙A类油品时，应采用密闭管道系统。
有地形高差可利用时，应采用自流卸油方式
当采用上装鹤管向汽车油罐车灌装甲、乙、丙A类油品时，应采用能插到油罐车底部的装油鹤管
计算机控制和管理的发油台，要求安全连锁系统准确可
靠，超液位时能紧急切断或静电不连通时不开启
危险化学品运输、充装场所应对车辆与人员按规定进行安全检查与登记。
应设置缓冲防撞装置、槽车安装阻火器。
液化气槽车定位后必须熄火
每半年对装卸软管进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验结果要有记录和试验人员的签字
充装不能超载；充装完毕，确认管线与接头断开，并达到规定静止时间后，方能开车。
消防设施齐全，消防器材的配置符合规定，专人负责
劳保着装、工具符合安全要求。
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
9
危险品码头
平台、引桥牢固，安全护栏完好，缓冲设施可靠，通道有防滑设施，并配备一定数量的围油栏和去油剂。
查相关资料、看现场。
《危险品码头安全管理规定》（2004）、《装卸油品码头防火设计规范》（JTJ237-99）
输油干管、码头、趸船、油船之间绝缘连接，分别接地。
采用橡胶软管作业的，必须安装超压保护装置，采取防破损设施。
按规定悬挂信号旗或显示信号灯，设置醒目的安全标志、禁令和警语等告示牌。
油品码头设置的控制系统，应具备超限保护报
警、紧急制动和防止误操作的功能
在距泊位20m以外或岸边处的装卸船管道上应设便于操作的紧急切断阀
消防设施等安全装备齐全完好，专人负责，工艺控制室应配备接收火灾报警、发出火灾声光报警信号的装置
劳保着装、工具等符合安全规定。
油品码头装卸设备取样口和输油管道阀门等部位水平距离15m范围内宜设置固定式可燃气体检测报警仪
装卸危险化学品严格执行操作规程。
装载臂应设移动超限报警装置，采用金属软管
装卸，应有防止摩擦碰撞产生火花的措施
序号
检查项目
检查内容
检查方法或依据
结果
10
液化气充装站
各项规章制度健全并严格执行
查相关资料、看现场
站内以明显的颜色划出引导加气车辆进出站和
停靠台的标志线。
站内设置醒目的安全标志、禁令和警语等告示牌。
灌装站应设不燃材料隔离墙，如采用实体围墙，其下部应设通风口
灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m
实瓶库与灌装间可设在同一建筑物内，但宜用
实体墙隔开，并各设出入口
消防设施等安全装备齐全完好，劳保着装、工
具等符合安全规定
电气设备防爆等级应符合现行GB5005《8爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，临时用电符合规定要求。
液化气储罐的使用和检验应严格执行国家《压力容器安全技术监察规程》等。
液化气残液应密闭回收不得就地排放
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