1#厂房施工方案.docx
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1#厂房施工方案
第一章工程概况及特点
1、工程概况：
单位工程名称：
软磁生产线1#厂房工程
建设单位：
安徽君华科技材料有限责任公司
工程地点：
安徽省芜湖市三山经济开发区临江工业园
根据1#厂房位置的分布情况及场地地质条件分析，建筑物场地比较平坦；本工程±0.000标高相当于黄海标高7.15m，基础设计底标高为-1.600m。
2、工程特点：
勘察报告显示场地内的粉细砂土，可以作为地基基础持力层，地下水位情况（受天气影响变化较大）；工程地处长江中下游，现正处梅雨季节，且工期紧，给施工带来了一定的难度。
1#厂房工程的结构形采用轻型H钢结构；屋面采用0.5mm厚角驰Ⅲ-760型单层彩钢压型板，50厚铝箔保温棉冷弯薄璧型钢檩条，焊接H型钢梁；厂房长162.4m，宽120.4m，建筑面积为19552,96m2。
3、方案编制依据：
安徽省建设工程勘察设计院施工图纸；
江苏南京地质工程勘察院工程地质勘察报告；
国家现行建筑工程施工及验收规范、质量评定标准；
第二章工程管理及施工部署
2.1工程管理
2.1.1管理机构设置
根据本工程的特点，我们设置在公司直接领导下的工程项目管理部，选拔政策性强，施工经验丰富的技术、经济管理干部加入项目部。
全权负责本工程的资金、物质调配，组织、指挥、协调。
有权调配机械、机具和施工队伍，组织施工技术的实施，监督工程质量，确保安全生产和文明施工，协调物资供应，安排工程进度以及竣工、交工及交工后的服务工作。
2.1.2管理机构图：
操作班组
2.1.3工程管理体系网络管理图：
质量管理
安全管理
技术管理
工程管理
材料管理
机械管理
人事管理
财务管理
网络
控制
调整
项目部经理
施工班组
施工图及设计资料管理
周施工进度计划
2.2施工部署：
根据本工程的具体情况和为了充分体现我企业“质量第一、信誉至上”的一贯宗旨、重点抓住四要点，即“优质、高效、安全、文明”具体措施为：
1、贯彻执行“建筑法”，依据GB/T19002标准要求，规范施工行为，做到有章可徇，有法可依。
2、满足建设单位的合理要求，全心全意为建设单位服务。
3、合理的施工方案、确切的技术措施，科学的工程进度。
4、组织强有力的项目经理部。
5、过硬的施工队组、足够的技术力量，齐全的施工机械。
6、物资、材料的供应保障与各工种协调、和谐。
第三章施工进度计划和保证措施
3.1施工进度计划
工程工期总进度计划，详见施工进度计划表。
3.2工期保证措施
根据总进度计划表，我公司成立强有力的组织指挥系统加强施工现场管理。
科学安排施工部署，优化施工程序，各专业穿插作业，提高施工效率。
投入足够的劳动力，根据劳动力计划认真组织各阶段的劳动力投入，随阶段、工序，进展情况，动态的调整劳动力的分配。
根据工期情况，合理使用商品砼，充分发挥泵送砼的快捷、高效，为施工在工序上节约时间。
全面推行项目管理制度，同业主监理、设计单位紧密配合。
工地施工进度计划的落实，由项目经理或项目副经理组织各操作班组负责人认真落实，真正做到切实可行。
根据进度计划的要求，及时解决施工中出现的问题。
合理安排人工、设备、材料的进场，以避免发生窝工现象影响工期。
根据施工进度，统计计划管理合理利用空间和时间进行交叉作业，组织昼夜施工加班加点。
工程施工员逐日核实每天的计划完成情况，对当日未完成的部分分析原因，采取补救措施，项目经理或项目副经理按网络计划和节点，检查工程过程情况，定期或不定期召开现场工程过度协调会，分析工程进度滞后的原因，采取必要的人力、物力、设备，制定详细的赶工措施，保证总进度的落实。
第四章劳动力及机械配置
4.1施工作业人员：
序号
工种
人数
备注
1
木工
10
2
钢筋工
10
3
瓦工
30
4
砼工
26
5
架工
5
6
水电工
4
7
焊工
1
8
挖掘机司机
2
9
测量工
2
10
普工
10
11
钢构制.安工
2
合计
102
4.2、机械、设备配置：
主要施工机械设备、机具需求计划表
序号
机械或设名称
型号规格
数量
单位
额定功率
备注
1
反铲挖土机
1m3
1
台
2
振动式压路机
1
台
3
潜水泵
QY-7
4
台
2.2
4
钢筋弯曲机
GJB-40
1
台
2.8
5
钢筋切断机
GJ40-1
1
台
10
6
钢筋对焊机
MNI-150
1
台
150KVA
7
钢筋调直机
GTJ4-4
1
台
5.5
8
交流电焊机
QX-500
1
台
22KVA
9
蛙式打夯机
HW-60
2
台
2.8
10
插入式振动器
HZ-50
2
台
11
平板振动器
HKW
2
台
1.1
12
圆盘锯
MJ104
1
台
13
机动翻斗车
FC-1
2
台
14
砂浆搅拌机
0.5m3
2
台
15
砼搅拌机
500型
2
台
主要检测计量设备
序号
设备名称
型号规格准确度
配置数
备注
1
经纬仪
J2-1\±2″
1
2
水准仪
WSZ3±2.5mm/KM
1
3
磅秤
1t±1.5%
1
4
钢卷尺
50m±10.3mm、2m±1.2mm
7
50m2把，5m5把
5
坍落度筒
1
6
靠尺
2m
2
第五章主要施工方法
5.1、土方工程：
5.1.1．基坑开挖程序是测量放线——切线分层开挖——排降水
——修坡——平整——留足预留土层厚度。
5.1.2．基础土方开挖前，测量人员依据测量控制网与施工图，测设基础定位中心线，并设置中心及标高桩，然后将相关测量成果交给技术人员，监理人员，测量的各种桩位及控制点，在施工过程要注意保护。
为了保证基础位置的正确，就要对桩位及轴线进行复核验线，首先要检查各轴线控制点有无位移再用经纬仪检查各轴线的定位位置，然后再安置各折点、角和各轴线的相对位置，以防整个基础再发生位移和错位。
5.1.3．据测量提供的成果及数据在地面放出基础土方开挖线，放线时要充分考虑分段，开挖的边坡系数及工作面的宽度，按1:
0.33放坡开挖。
5.1.4．机械挖土时,为避免破坏基底土层,应在基底设计标高以上预留100mm，原土层采用人工开挖，同时机械开挖时要安排人跟随挖土方进行清理工作，边坡亦要清理平整，基底人工清理时要求平整度控制在50mm以内。
5.1.5．基础土方采用机械开挖和人工的配合的方法进行施工。
在开挖和堆放时，应保护开挖边坡的稳定，余土按规范要求堆放，为降低地下水位，可在基槽边设排水沟、集水井，用水泵抽水，以利及时排除地下水及雨水。
在土方接近设计标高时，测量人员要跟踪测量，控制好标高及开挖的平面尺寸，严禁超挖。
5.1.6．土方开挖时要安排人员及时做好各标高台阶的排水沟。
陡坡土方需做护坡处理，表面按30mm厚1:
2水泥砂浆或薄膜遮盖，防止雨水冲刷。
5.1.7．挖出土方除回填部分弃土一律外运，用于回填部分的土方严禁堆放在基坑四周。
5.1.8．基坑开挖完毕后，应及时由施工单位，设计单位、建设单位、质量监检部门等有关人员共同到现场进行检查，鉴定验槽，核对地质资料，检查地基加固等情况，经检查合格后方可施工垫层及填充砼。
5.1.9．土方回填分层夯实，保证填方的强度和稳定性。
5.2、模板工程：
5.2.1、该项工程模板采用木胶板与Φ4.8×3.5mm钢管及50*100方料，组合安装形式，
5.2.2、模板支设时，熟悉撑握图纸尺寸；标高及细部构造，认真检查核对有无预埋件；预留孔洞及管线等。
通知有关专业班组人员。
5.2.3、门窗雨蓬模板安装应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，模板安装时要刷好脱模剂，严格按图纸要求施工。
5.2.4、模板工程质量控制程序图
与钢筋工工序交接
模板选择
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
准备工作
模板涂刷隔离剂
检查脚手架、脚手板
整平、清理模板
技术人员书面交底
技术交底
操作人员参加交底
中间抽查
标高、中心线等放线
和钢筋、砼工工序交接检查
支模
自检
不合格的返工处理
梁、柱、板抽查
质量评定
浇筑砼时留人看模板
班组自检记录
按规范及方案设计
质量评定
拆模板
注意保护棱角
清理现场、文明施工
资料整理
施工日记
5.3、钢筋工程：
本工程钢筋采用机械加工，并辅以手工加工，加工时应按图纸要求的形状、尺寸进行，所有钢筋弯折时均应冷弯。
5.3.1、基础钢筋网的四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。
5.3.2、底层钢筋弯钩应垂直朝上，不要倒向一边。
5.3.3、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求，其位置，数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求，钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢，钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责整修。
5.3.4、楼屋面双向板的板底筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面。
5.3.5、所有板钢筋包括受力筋和非受力筋，当需要搭接接长时，其搭接长度为42d，且不小于250mm，在同一截面有接头的钢筋截面积不得超过总截面积的1/4。
5.3.6、外墙转角处应设置双层双向钢筋，钢筋接头应符合规范要求，对于直径Φ25以上的钢筋应采用闪光对焊接头。
5.3.7、对于常用的钢筋需用现场代换时，除了必须满足等强度原则外，尚应满足规范有关钢筋等截面及净距最大间距，最小锚固长度规定，且在同一受力面钢筋的级差不超过两级。
5.3.8、为确保受力钢筋的砼保护层厚度，在钢筋绑扎时主筋下要设砼垫块，在钢筋外侧扎砂浆垫块，控制保护层的厚度。
5.3.10、钢筋绑扎工程质量控制程序图
材料准备
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
工具准备
准备工作
钢筋翻样
施工人员准备
技术人员书面交底
检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理
技术交底
操作人员参加交底
上道工序问题及整理
认真按操作工艺进行
砼浇筑时设专人修理钢筋
按配料单配料
注意钢筋数量、搭接长度和位置、弯钩角度、弯点位置
柱钢筋绑完不准蹬踏
绑扎施工
板负筋绑完后不准在上行走
按方案进行分段施工，按工艺顺序进行绑扎
模板隔离剂不准污染钢筋
安装水电管时不得任意切断钢筋
成品保护
保护层厚度垫宽与予埋件放置
执行检验标准
班组自检记录
质量评定
不合格的返工处理
质量评定
钢材和焊条合格证和钢材试验报告
资料整理
施工日记
5.4、砼工程：
5.4.1．砼浇筑前，全部的模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、冰雪、锯抹、施工碎屑和其它附着物。
检查钢筋、预埋件、地脚螺栓、预留孔的数量、规格、位置是否满足设计、规范要求，模板几何形状及截面尺寸是否正确，支撑及加固系统是否牢靠稳定等。
在各项准备工作到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令，才能开始浇筑。
本工程的基础及主体结构砼为C30。
5.4.2．砼浇筑时，为防止其离析、分层，其自由倾落高度≤2m。
否则，应采用串筒、溜槽等下料，不允许在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送，派专人进行砼试块的制作。
5.4.3．砼的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设计规定或批准的施工缝为止。
如果发生浇筑中断，应立即向业主或监理报告，允许的间断时间应小于前层砼的初凝时间，超过允许时间，必须采取保证质量措施，并按施工缝处理。
5.4.4．砼的施工缝应符合设计要求，当设计无要求时，施工缝部位表面浮浆应凿去，露出石子，在继续浇筑砼前，洒水充分湿润不少于24小时，并用相同级配的水泥砂浆进行接浆处理，接浆厚度为20mm。
5.4.5、要注意柱中预留的PVC雨水管，振动棒不允许直接振动PVC雨水管，防止雨水管偏位外露。
振动棒振捣砼时要做到“快插慢拨”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动位置的距离不大于600mm，振动上一层砼时，振动棒应插入下层砼的深度不小于50mm。
5.4.6、平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排之间相互搭接3~5cm，防止漏振。
浇筑砼时应安排专人“守模”（钢筋、木工、测量），发现问题及时处理。
5.4.7．砼浇筑完毕后要注意养护，目前施工期正置冬季温度较低，楼屋面要求用薄膜及麻袋覆盖养护。
5.4.8．混凝土工程质量控制程序图
材料准备
学习图纸和技术资料
编制质保措施
工具准备
准备工作
施工人员准备
天气资料准备
完成钢筋隐蔽工作
检查模板标高、位置、几何尺寸
技术人员书面交底
检查模板缝隙、清理板内垃圾
技术交底
操作人员参加交底
现场电路照明准备
上道工序问题及整理
按操作规程使用混凝土泵
办理与上道工序交接手续
已浇筑砼的保护，强度未达到设计要求不许在上面进行操作施工
按规范要求留置砼试块
砼浇捣
认真按施工方法进行不同部位的砼施工
成品保护
不得任意拆除有关连接和支撑杆件
要保证钢筋、垫块、予埋件和洞口模板的位置正确
砼的及时养护
质量评定
执行检验标准
商品砼合格证、试块试验报告
不合格的返工处理
资料整理
质量评定
施工日记
班组自检记录
5.5、架子工程：
5.5.1．脚手架采用Φ48×3.5钢管搭设外双排架。
5.5.2．钢管脚手架的搭设顺序为：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三、四步大、小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
钢管脚手架立杆底设δ=55mm木跳板，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
搭设时随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
5.5.3．拆除脚手架时应划出工作区标志，禁止行人进入。
严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后小横杆、大横杆、立杆等。
5.6、砌体工程
5.6.1．±0.000以下墙体部分为MU7.5混凝土实心砌块，M10水泥砂浆；±0.000以上墙体部分为MU7.5混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆。
5.6.2.砌筑墙体前砖先浇水湿润,待表面风干后砌筑。
在建筑物拐角各处竖好皮数杆，分好窗台，门洞各处标高位置，挂线砌筑。
控制好水平灰缝，使其水平灰缝和竖缝砂浆饱满均匀一致，砂浆饱满度不得小于80%，不能出现透明缝。
5.6.3．严格按照砌体结构，钢筋砼构造柱与墻体连接要求，先砌墙后浇注，砌墙时墙与构造柱连接处砌成马牙槎结构，按图纸要求预留墙体拉结筋。
5.6.4．砌筑时要求水电安装人员密切配合同步施工，墙面弹出+0.500M线，确保暗敷管、盒位置的准确，以避免事后开洞。
5.7、装饰工程
外装饰采用立体交叉作业施工，在主体工程完成以后，内粉刷的施工实行“样板墙、样板间”示范引路，整个装饰工程自上而下进行。
先粉刷天棚，后内墙面粉刷、地坪施工，再外墙粉刷，具体操作方法如下：
5.7.1.内墙面混合砂浆
2用1：
1：
4混合砂浆贴饼、冲筋。
冲筋的垂直度用靠尺检查。
⑵在抹灰的前一天用水把墙面浇透，在墙面湿润的情况下，采用20厚1：
：
1：
4混合砂浆，内墙刷白色内墙涂料二度。
⑶抹底灰后用刮尺刮直，用木合子搓平。
然后用托线板全面检查抹灰层是否垂直、平整、阴阳角是否方正、顺直。
管道与阴角的交接处、墙面与顶板的交接处是否平整、光滑。
管道背后等应及时清理干净。
5.7.2.外墙面水泥砂浆
⑴先在外墙面上设贴饼、冲筋，粉刷前一天墙面浇水，在墙面湿润的情况下，用1：
1：
4混合砂浆三遍粉刷（每遍7厚），用刮尺刮平。
⑵在底灰上进行分格弹线。
⑶安装塑料分格条进行分格，抹灰层厚度为21厚；刮腻子，外墙刷外墙涂料二度。
5.7.3．地面做法
地面：
⑴素土夯实；
（2）100厚片石垫层；（3）100厚C15砼垫层；（4）1.5厚聚氨酯防水层；（5）200厚C30混凝土地面。
第六章工程质量保证措施
6.1、质量方针和质量目标
质量方针:
顾客至上，质量为本，用一流的管理和持续的改进，向顾客提供满意的工程和服务。
质量目标：
（1）工程施工满足法律法规及标准规范要求；
（2）工程项目满足合同规定要求；
（3）工程交付合格率100%；
（4）争创省（部）优质工程。
6.2、质量保证体系
质量保证体系网络图
统计员
测量员
专业工长
材料员
资料员
专职安全员
质检员
项目副经理
施工班组
项目管理部质检部代表公司行使质量监督权。
严格执行“三检制”。
在加强自检和互检的基础上，强化“一级专检”的作用。
以质量检查把关，工序质量控制和质量信息反馈为基础，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程整体质量，最后使工程达到符合标准规范要求和满足用户需要的目的。
强化“一级专检”发挥三级管理的作用。
我方专职质量检查运用国家标准规范对施工过程进行控制、检查、验收，对施工工序质量严格把关，严格行使“质量否决权”，凡是质量不符合标准规范要求的工序，不能转入下道工序施工。
积极配合建设单位、工程施工监理和市质量监督站的工作，通过质量检查计划明确需要监理工程师确认和市质监站中间到位检查签证的项目。
接受建设单位委派的现场施工指导专家的指导，贯彻执行我方的工程质量管理办法，充分认识到建设单位的监理和政府的监督是保证工程质量的重要途径和手段。
6.3、质量保证措施
项目管理质量控制措施
1）强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料严禁有不合格材料进入施工现场。
2）加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术
素质。
特殊工种必须持证上岗。
3）定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量
现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。
4）加强与设计部门的联系。
工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。
5）加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。
在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。
6.4、过程质量控制措施
1）专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。
在施工过
程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。
3）工程开工前，有相应的施工方案和工程质量标准，保证工程施工有充分的技术准备。
4）所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行检验的材料，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。
5）隐蔽工程在施工过程中的控制。
工程隐蔽前，专检员不仅要检查实体质量，而且还要检查相应的质保资料，缺一不可。
凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收，并签证隐蔽工程记录。
否则，不能进行隐蔽。
6）建立各专业质量控制点：
在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解，针对关键部位和质量薄弱环节的工序，设立质量控制点。
第七章安全生产及文明施工
7.1、安全管理目标
工作目标：
无工亡、无重伤、无恶性险肇事故（即“三无”的安全生产目标），千人负伤率﹤0.5。
7.2、安全用电措施
7.2.1．搞好安全用电。
施工用电的电缆必须绝缘良好，穿越道路采取保护措施。
对施工用电情况要经常检查、维护，发现问题要及时处理。
7.2.2．各种电气设备、施工机具必须采取保护接地（接零）措施，严禁在同一系统中接零或接地两种保护同时使用，不准用保护接地做照明零线。
施工配电箱设漏电保护装置。
7.2.3．每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，不准一机多用。
7.2.4．电动机械发生故障由电工维修，其他操作人员不得擅自
处理。
7.2.5．动力用电与照明用电的配电箱应分开，严禁一箱多用。
7.3、现场明火管理措施
7.3.1．需动用明火，必须提前书面申请，由业主单位有关部
门批准，采取切实可靠的安全措施后，方可施工。
7.3.2．气焊以及电锯、无齿锯等作业前，要办理用火手续，
并配备适当的看火人员（随身推带灭火器具），电焊时应有人监护和检查过程防火情况。
7.4、施工作业防护措施
7.4.1．基坑边设置防护栏杆，并刷醒目的红白相间的颜色，以示警示。
7.4.2．上人斜道应有防滑措施。
7.4.3．严格按施工方案挖土，严禁擅自放陡边坡坡度或取消土体卸载台阶，防止土体塌滑坡。
7.4.4．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
7.4.5．钢筋短料及时清理，成品堆放整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7.4.6．钢筋骨架不论固定与否，不得在上行走，禁止从钢筋上下。
7.4.7．安装与拆除2m以上的模板。
必须搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面操作。
7.4.8．在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。
7.4.9．在浇捣混凝土时，施工人员与驾驶员应密切配合，放下料斗时操作人员应主动避让。
7.4.10．离地面2m以上浇捣作业，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
7.4.11．使用振动器前检查电源，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7.4.12．脚手架，应严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）搭设。
7.4.13．搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。
7.4.14．脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水处理，避免搭设区域长期积水。
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