xz1015门窗工程监理细则.docx
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xz1015门窗工程监理细则
门窗工程的质量监理细则
（SF/XZ10-2002-15）
一、工程概况：
名称：
数量：
工作内容：
二、门窗质量监理工作程序（见图2-2-9）
三、门窗工程质量标准及检验方法
3.1木门窗制作
3.1.1木门窗制作的施工工艺流程选料→断料→创料→划线→打眼→据榫、铲口→推槽→推线脚→拼装。
3.1.2木门窗材质含水率的控制：
3.1.2.1木材宜采用窑子法干燥，含水率不应大于12%，对木材含水率要进行测定。
3.1.2.2使用木材时，必须根据不同的部位，选用适当湿度的木材。
3.1.2.3门窗框、扇制成后，应及时刷底子油一遍（胶合板门的门扇板除外）。
门窗框与砖墙接触的一面，应涂刷防腐油。
门窗扇安装后，框扇要及时油漆，防止受潮变形。
3.1.2.4门窗成品不要露天堆放，防止雨淋。
3.1.3按照设计图纸和图集检查所用木材的种类、质量、断面尺寸、长度、含水率。
3.1.4木门窗制作工程质量监理汇总，见表2-2-28。
2.2木门窗安装
3.2.1木门窗安装的施工工艺流程立门窗框→校正→临时固定→
砌墙→填塞门窗框与墙体间间隙→门窗扇安装→小五金件等安装。
3.2.2木门窗如为专业加工厂生产的成品，进场时，根据承包单位在施工通知单中所列的规格、数量、质量指标，对照设计文件，先检查产品出厂合格证、产品验收凭证，再观察检查产品质量，经检验合格后，才可用于工程。
3.2.3木门窗的安装质量应符合设计图纸的要求和施工规范的要求。
木门窗安装工程质量监理汇总，见表3-2-3。
3.3钢门窗安装工程
3.3.1钢门窗安装的施工工艺流：
程整理和开凿放置铁脚的孔洞→安放钢门窗→校正→固定→安装铁脚→隐蔽验收→铁脚孔洞中浇筑混凝土→附件安装。
3.3.2钢门窗多由专业厂生产，其产品质量优劣，直接影响安装质量。
钢门窗进场时，监理工程师应根据设计图纸和钢门窗购销合同的有关质量条款，首先检查产品出厂合格证，再检查钢门窗的规格、数量和质量，经检验合格后，方可用于工程。
3.3.3钢门窗安装应注意以下几点：
3.3.3.1同一高度的窗，必需在同一水平线上；
3.3.3.2各层上下对齐的窗，必须在同一垂直线；
3.3.3.3在同一墙面的门窗框，必需与墙面保持同一距离。
3.3.4钢窗的安装质量应符合设计图纸要求，其质量标准汇总见表3-3-4。
表2-2-28木门窗制作工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
允许偏差/mm
检验及认可
检验方法
检验频率
认可程序
（1）木材的树种、材质等级、
含水率和防腐、防火处理必须符
合设计要求和施工的规范的规定
按不同规格
的框、扇
件数，各
抽查5%，但
均不少于
3件
观察检验
和检查测
定记录
由承包单
位填报质量
验收通知
单位，经
监理工程
师抽样检查
，签署书面
验收意见
（2）门窗框、扇、的榫槽必须
嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔
紧。
胶料品种符合施工的规范的
规定
观察和用
手推拉检
查
木
门
（3）小短料胶合的门窗框、扇
及胶合板（纤维板）门的面层
必须胶结牢固。
胶料品种符合施
工规范的规定
观察和用
小锤轻击
检查
窗
制
（4）木料的死结与虫眼处理应
符合检验评定标准的要求
观察和用
尺检查
作
（5）门窗表面应平整，不应有
刨痕、毛刺和锤印等，无缺棱掉
角
观察和用
手模检查
（6）门窗裁口、起线应顺直，割
角准确，拼缝严密
观察和用
手模检查
（7）压纱条应平直、光滑、规格
一致，与裁口齐平，割角连接
密实，钉压牢固紧密，钉帽不突
出。
门窗纱绷紧，不露纱头
观察和手
摸检查
表3-2-3木门窗安装质量标准
主要项目
质量标准
允许误差/mm
检验及认可
检验方法
检验频率税率
认可程序
I级
II级
III级
翘曲
框
3
4
按不同规格的框、扇件数，各抽查5%，但均不少于3件
将框扇平卧在检查台上
由承包单位填报质量验收报验单，经监理工程师抽样检查，签署书面意见
扇
2
3
对角线长度差（框扇）
2
3
尺量检查，框量裁口里角、扇量外角
胶合板（纤维）门扇1m2平整度
木门窗安装
2
3
用1m靠尺和锲形塞尺检查
宽、
高
框
0～-1
+2～-2
尺量检查，框量裁口里角、扇量外缘
扇
+1～0
+2～0
裁口线条和结合处高差
0.5
1
用直尺和锲形塞尺检查
扇的帽头或檩子对水平线
±1
±2
尺量检查
木门窗安装
（1）门窗框安装位置必须符合设计要求
（2）门窗框安装必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定
（3）门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀
（4）门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘
（5）门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，平直光滑，与门窗结合牢固紧密，无缝隙
（6）门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，品质光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙
主要项目
质量标准
允许偏差/mm
检验方法
检查方法
认可程序
框的正、侧面垂直度
3
用1m托线板检查
由承包单位填报质量验收报验单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见
框对角度长度
2
尺量检查
框与扇、扇与扇接处高低差
2
用直尺锲形塞尺
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
用锲形塞尺检查
工业厂房双扇大门对口窗缝宽度
2～5
框与扇上缝隙留宽度
1.0～1.5
窗扇与下坎留缝宽度
2～3
门扉与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间
10～12
厂房大门
10～20
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4～5
内门
3～5
表3-3-4钢门窗安装工程质量监理汇总
主要项目
质量标准
允许偏差/mm
检验认可
检验方法
检验频率
认可程序
钢门窗安装
（1）钢门窗及其附件符合设计要求和有关标准规定
按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘
观察检查和检查出厂合格证、产品验收凭证
由承包单位填报质量验收报验单，经监理抽样检查，签署书面验收意见
（2）钢门窗安装的部位、开启方向，必须符合设计要求
观察检查
（3）钢门窗安装要牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求
观察和手扳检查，并检查隐藏记录
（4）钢门窗安装应关严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘
观察和开闭检查
（5）钢门窗框与墙
体间缝隙填嵌应饱满密实，表面平整：
嵌填材料及方法应符合设计要求
观察和手扳检查
门窗框两线长度差
〈2000
mm
5
按不同门窗类抽样5%，但均不少于3樘
用钢卷尺检查，量里的角用2×50塞片检查量铰链面用1.5×50塞片检查，量框大面
〈2000
mm
6
窗框扇配合间限制
铰链面
〈2
执手面
〈1.5
窗框扇搭接量的限值
实腹窗
>2
用钢针划线和深度尺检查
由承包单位填报质量验收报验单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见
空腹窗
>4
门窗框（含拼樘料）的垂直度
3
用1M托线板检查
门窗框（含拼樘料）水平度
3
用1M水平尺和楔形塞尺检查
门无下槛时，内门扇与地面留缝限值
4～8
用楔形塞尺检查
双层门窗内外框、框（含拼樘料）的中心距
5
用钢板尺检查
四、钢门窗施工注意事项。
4.1避免工程质量通病
4.1.1翘曲和窜角：
钢窗加工质量有个别扇不符合标准，在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。
安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。
4.1.2铁脚固定不符合要求：
原预埋洞与脚位置不符，安装前又没有检
查和加固，在安装时位置不符而不用铁脚或铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
4.1.3上、下钢面不顺直，左、右钢窗标高不一致：
没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。
4.1.4开关不灵活：
抹灰时封口影响窗扇的灵活，在钢窗安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对留校及窜角的应调整。
4.1.5关闭阻滞回弹：
残留在钢窗框扇间隙的砂浆、水泥等未清理干净。
钢窗安装玻璃前应进行关闭，看有否阻滞，对其粘附在间隙部位异物，应予以剔除。
4.1.6开启方向不到位：
抹灰的边角不方正或盲帽下垂，窗台凸起，直接影响窗的开启，要求抹灰时严格按检评标准验收，对不合格的点要求重新修好。
4.1.7安装时使用错误的钢窗编号，安装前应认真核对编号，符合要求后再安装。
4.1.8五金配件安装不牢：
抹灰后残留在钢面孔槽的水泥、砂浆等，填塞螺纹间隙，安装时螺丝不到位，应在安装玻璃前清除杂物及重新攻丝，收紧螺丝使螺头紧贴五金件。
4.1.9钢窗在安装玻璃前应认真检查每扇关闭无阻滞、回弹和倒翘，如有上述情况进行修理。
4.2产品保护
4.2.1钢窗运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防
止损坏变形。
4.2.1钢窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫子、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形及生锈。
4.2.3严禁以钢窗为支点，在钢窗框和窗扇上支承桥访、桥架，防止钢窗移位和变形。
4.2.4拆架子时应将开启的窗关好，再落架子防止撞坏窗体。
4.2.5墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在钢窗框扇的砂浆，并清理干净。
五、鋁合金门窗施工监理要点
5.1鋁合金门窗安装工程
5.1.1鋁合金门窗安装施工工艺流程，弹线→安放鋁合金门窗→临时固定→校正→固定→预埋件隐藏验收→保护胶纸填缝门、窗扇安装（在室内外粉刷工程施工结束后）。
5.1.2鋁合金门窗系由专业厂生产。
鋁合金门窗进场时，监理工程师应根据设计图纸和鋁合金门窗购销合同的有关质量条款，首先检查产品出厂合格证，再检查其规格、数量和质量，经检验合格后，才可用于施工。
5.1.3鋁合金门窗安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等作业完毕后进行。
5.1.4鋁合金门窗安装前，应检查预留洞口尺寸是符合设计要求，其允许偏差：
宽度±5mm高度±15mm。
当设计无具体规定时，门窗框与墙体结构之间的间隙，应根据不同的饰面材料而定。
主要项目
质量标准
检验及认可
检验方法
检验频率
认可程序
鋁合金门窗安装
（1）鋁合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准要求
按不同门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘
观察检查和检查出厂合格证和验收凭证
承包单位填报质量验收通知单，经监理工程师抽样检查，签署书面验收意见
（2）安装的位置、开启方向必须符合设计要求
观察检查
（3）安装必须牢固：
预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求
观察和手扳检查，并检查隐蔽
（4）平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀框与扇搭接量应符合设计要求
观察和开闭检查
（5）推拉门窗扇应关闭严密，间隙均匀，框与扇搭接量应符合设计要求
观察和深度尺检查
（6）弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6-10S范围之内
按不门窗类型的樘数，各抽查5%，但均不少于3樘
用秒表、角度尺检查
（7）附件安装应齐全，位置正确、牢固、灵活适用达到各自的功能、端正美观
观察、手扳和尺量检查
（8）鋁合金门窗与墙体间隙的填嵌应饱满密实，表面平整，厚度均匀，无气孔
观察检查
（9）鋁合金门窗表面应洁净、无划痕、碰伤，无锈蚀：
涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔
观察检查
5.1.5鋁合金门窗安装工程质量监理汇总，见下表5-1-5。
5.2避免工程质量通病
5.2.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：
门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。
5.2.2鋁门窗表面腐蚀变形：
施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在鋁门表面的灰浆污物。
5.2.3窗扇玻璃密封条脱落：
玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
5.2.4门窗表面划痕：
使用工具清理鋁门面表面时不得划伤、割伤鋁合金型材表面。
5.2.5外观不整洁：
门窗表面污迹应用专门溶剂或清净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的鋁门窗表面整洁美观。
5.3主要安全技术措施
5.3.1安全防护用品及措施
5.3.1.1鋁合金窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
5.3.1.2高空室外安装鋁门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。
5.3.2施工机具
5.3.2.1焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》
（JGJ46-88）第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。
5.3.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB378-83），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保安全使用。
5.3.3射枪
5.3.3.1操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。
5.3.3.2射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、不得碰撞，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。
5.3.3.3墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。
在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。
5.3.3.4特种钢钉：
钉特种钢针应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼睛。
为防止钢钎飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。
5.3.4玻璃搬运和安装
5.3.4.1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才能搬运。
5.3.4.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。
5.3.4.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。
5.3.4.4风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。
5.3.4.5门窗清洁使用天那水清洁门面时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器及时处理。
5.4产品保护
5.4.1鋁合金门窗运输时应妥善捆扎，模与模之间用非金属软质材料隔开，吊运时选择牢靠平整的作点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。
5.4.2鋁合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
5.4.3鋁合金门面装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损鋁门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。
5.4.4进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的鋁合金门窗型材、玻璃等材料。
5.4.5禁止人员踩踏鋁合金门窗，不得在鋁合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰鋁合金门窗产品，防止鋁合金门窗变形损坏。
5.4.5鋁合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花鋁合金表面氧化膜。
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