塑钢窗监理细则.doc
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目录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、塑钢门窗安装的特点 2
四、监理工作流程 2
五、监理工作控制要点和目标值 2
（一）、材料控制 2
（二）、安装过程控制 4
（三）、主控项目 5
（四）一般项目 6
（五）、控制目标值 7
六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法 7
七、监理工作方法和措施 11
八、成品保护措施 11
一、工程概况
工程项目名称：
工程项目地点：
建设单位：
监理单位：
施工单位：
二、编制依据
1、监理规划，以及土建部分施工监理实施细则
2、建筑设计说明
3、住宅装饰装修标准（DB31/T30-1999）
4、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）
5、建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-91）
6、工程施工组织设计
7.合同及相关文件
8、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）
三、塑钢门窗安装的特点
1、本工程在塑钢门窗制作时要求减小框与门窗洞口的间隙。
2、根据施工单位的塑钢门窗安装施工方案确定窗与墙体的连接方法。
3、塑钢门窗框与墙之间缝隙处理要求高。
4、外加工，塑钢门窗加工、安装采取分包形式。
四、监理工作流程
审核分包单位
检查材料制作抽检
审核塑钢门窗制作安装方案
进场检验
安装前矫正抽检
门窗框安装固定抽检
塑钢门窗安装工程验收
其余部分安装抽检
五、监理工作控制要点和目标值
（一）、材料控制
施工中所使用的所有材料,均应提供厂家名称、供应商、品牌、产品规格、型号厚度，并附有产品说明及厂家资质证明。
并经甲及设计部签认后方可大面积使用。
1、型材：
1）、塑钢窗型材采用双色共挤材料。
型材颜色以建设单位设计部提供的色卡为准。
2）、型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑，平整，无明显凹凸无杂质。
型材端部应清洁，无毛刺。
3）、型材直线偏差不应不大于1mm/m，最大偏差不应大于2mm。
4）、型材外形尺寸，厚度（D）≤80允许极限偏差值为±0.3mm，宽度（W）允许极限偏差值为±0.5mm。
5）、型材壁厚应符合国家标准。
2、五金件：
1）、氧化层、镀层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷。
2）、表面不应有飞边、毛刺、明显划痕、砂眼、凹坑等缺陷。
3）、连接处铆钉端部必须园整、光滑，连接牢固，转动灵活。
紧固铆钉处不应松动。
4）、涂层色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷。
5）、五金件的各项性能指标均因符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准的规定。
3、玻璃
1）、玻璃要求使用浮法玻璃。
2）、玻璃产品的质量应符合下列相关质量标准：
GB11614-1999《浮法玻璃》
GB/T11944-2002《中空玻璃》
GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃》第二部分
钢化玻璃，GB/T18915.2-2002镀膜玻璃第2部分：
低辐射镀膜玻璃。
3）、胶条：
外观：
外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显渣子及其它缺陷，颜色均匀一致。
尺寸公差：
密封胶条截面尺寸公差按GB/T3672.1-2000中表2执行，其中装配尺寸按E1级，非装配尺寸按E2级。
密封胶条几何公差按GB/T3672.2000中N级执行。
性能：
符合国家相关规定。
4、钢衬：
钢衬要求采用电解热镀锌钢板，窗钢衬厚度≥1.5mm，门钢衬厚度≥2.0mm（钢衬最终的厚度有承包单位进行设计计算共同确定）.当钢衬厚度小于3.0mm时，镀锌层平均厚度应大于55µm，局部不应不低于45µm，当钢衬厚度大于3.0mm时，镀锌层平均厚度应大于70µm，局部不应不低于55µm。
5、密封胶：
1）、应选用国产广州白云、杭州之江等同档次品牌产品。
2）、密封胶颜色，室内外颜色有建设单位设计部确定。
（二）、安装过程控制
1、塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，何时门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等。
）
2、所钢门窗安装前对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
3、二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正、在同一墙面上有基层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
4、门窗框安装前，应对标高控制线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
5、建筑外门窗的安装必须牢固。
门窗固定点，第一道位置距离转角部为150-200mm，中间固定点均匀布置且固定点间距不得大于500mm。
6、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开启灵活关闭严密，无倒翘、回弹现象，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
7、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
8、塑钢门窗框与洞口墙体之间采用柔性连接，其间隙采用聚氨酯发泡填塞，发泡完成后突出窗框部位的发泡材料应用压条压实平整，迎水面不得采用刀片等切割。
9、塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
10、塑钢门窗扇的相交密封或毛毡密封条安装应连接完好，不得出现不连接、断裂、托槽等缺陷。
11、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
（三）、主控项目
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：
塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（四）一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。
2、塑钢门窗推拉门窗扇开关里不应大于100N。
3、塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4、塑钢门窗扇的相交密封条和毛毡密封条应安装好，不得脱槽。
5、有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检查方法应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方式
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000
3
用钢尺检查
＞2000
5
3
门窗框的正、侧垂直度
3
用1M垂直检测尺检测检查
4
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
同樘门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
8
推拉门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
门窗铰链部位配合间隙
+2；-1
用塞尺检查
（五）、控制目标值
1、质量控制等级：
优良。
2、进度控制：
按已审定的施工进度计划执行。
六、塑钢门窗安装工程质量标准和检查方法
1、塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。
2、门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。
3、门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平、竖直表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。
4、门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。
5、合页、拉手、插销、门锁等效五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。
6、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。
项别
项目
质量标准
检查方法
检查数量
主
控
项
目
1
门窗质量
塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求
观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录
全数检查
2
框、扇安装
塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
固定应距窗角、中横框、中竖框150-200mm,固定点间距应不大于600mm
观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录
抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时全数检查
3
拼樘料与框连接
塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm
观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录
4
门窗扇安装
塑料门窗扇应开关灵活、开闭严密、无倒翘。
观察；开启和关闭检查；手扳检查
5
配件质量及安装
塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求
观察；手扳检查；尺量检查
6
框与墙体缝隙填嵌
塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹
观察；检查隐蔽工程验收记录
一
般
项
目
1
表面质量
塑料门窗表面应整洁、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤
观察
2
密封条及旋转门窗间隙
塑料门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀
观察
3
门窗扇开关力
平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
观察；用弹簧秤检查
4
玻璃密封条、玻璃槽口
玻璃密封条与玻璃与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽
观察
5
排水孔
排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求
观察
6
安装允许偏差
项目
允许偏差
（mm）
用钢尺、1m水平尺和塞尺检查
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
＞1500mm
3
门窗槽口宽度对角线长度差
≤2000mm
3
＞2000mm
5
门窗框的正、侧面垂直度
3
门窗横框的水平度
3
门窗横框标高
5
门窗竖向偏离中心
5
双层门窗内外框间距
4
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
项目
质量要求
检查方法
门窗表面
洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。
观察
五金件
齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能。
观察、量尺
玻璃密封条
密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
观察
密封质量
门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。
观察
玻
单玻
安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃平整、安装牢固、不应有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃镀膜层应朝向室内。
观察
璃
双玻
安装好的玻璃应平整、牢固、不得有松动现象，内外表面应洁净，夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不得翘起。
观察
压条
带密封条的压条必须与玻璃全部粘紧，压条与型材的接触处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1mm
观察
拼樘料
应与窗框连接紧密，不得松动螺钉间距≤600mm内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封
观察
推拉门窗扇
关闭严密，扇与框搭接量应符合设计要求，开关力应≤100N
观察，深度尺，弹簧秤
框与墙体的连接
门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm。
框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。
观察
排水孔
畅通，位置正确
观察
七、监理工作方法和措施
1、施工前进行技术交底，做到施工人员了解掌握安装共识和检查标准及验收规范，提高安装人员对所钢窗的质量认识和控制水平。
2、对进成品半成品检查和随机抽样进行解体检查，需（内腔、壁厚和钢衬），门的（壁厚和内设防腐、防火材料）是否符合要求，同时见证取样送检，合格后方可安装。
3、样板先行和样板对比
1）、塑钢门窗的制作材料经检查与样板存放样板一致。
2）、按施工标准在技术较的同时进行样板安装，样板安装严格按施工标准要求进行所有技术、操作人员，监理、甲方全部在场签字确认做施工检查的标准和监理验收的依据
3）、监理平行检查和巡视，在检查中发改安装施工过程中与样板施工不符，监理通过通过通知单联系，限期整改，对照样板规范施工质量。
4）监理验收，根据施工单位自检互检合格上报工序验收报验申请，监理组织共和分部工程签字验收验收。
5）、塑钢窗安装后，对窗口进行淋水试验，监理检查渗透情况并做好淋水试验记录。
八、成品保护措施
1、门窗进入施工现场后应放置在清洁、平整的地方且避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应方垫木（高于地面100mm以上），且应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
2、储存门窗的环境温度应不小于5℃，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场防止时间不得超过两个月。
3、加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，门窗在安装的过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。
4、已安好的门框、扇的洞口不得再做运料通道。
5、严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁踩踏窗框、窗扇或窗撑。
6、应防止力器划伤门窗表面，并应防止点、气焊火花烧伤面层。
7、装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。
8、确保保护膜完整、无破损、无碰擦。
门下槛应采用套盒、加垫竹胶板等硬质防护，已防止施工过程中手推车等硬物碰撞以及踩踏导致门框变形。
9、需针对我司选用的锁具在进场后，安装临时执手面板，待交房前换上原配面板；锁具及把手安装完毕后，应采取对装饰面板及保守的保护措施（指定），防止表面划伤、磕碰。
10、供方应与施工现场按批次想总承包商移交已完工进户门，移交前门厂家应完成对已破损的门框，门扇保护膜的恢复工作。
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